本实用新型专利技术涉及模架加工技术领域，且公开了一种便于模架加工的打磨装置，包括安装框，所述安装框的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨机构，所述安装框的内部设置有导向组件，所述导向组件的内部设置有延伸至安装框顶部的固定组件，所述安装框的内底壁设置有与导向组件连接的驱动组件。该便于模架加工的打磨装置，通过启动双轴伺服电机带动固定螺杆转动，固定螺杆带动与其螺纹连接的移动块移动，移动块带动移动板移动，移动板通过固定杆带动固定板移动，通过对两个固定板之间的距离进行调节，从而便于对不同长度的模架进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种便于模架加工的打磨装置
[0001]本技术涉及模架加工
，具体为一种便于模架加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0003]在模架加工过程中，需要对模架进行打磨，然而传统的打磨装置在使用时，一种打磨装置通常只能对一种尺寸的模架进行固定，降低了该装置的打磨效率，不便于模架的加工，为解决上述问题故而提出了一种便于模架加工的打磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于模架加工的打磨装置，具备便于对不同尺寸的模架进行固定等优点，解决了传统的打磨装置在使用时，一种打磨装置通常只能对一种尺寸的模架进行固定，降低了该装置的打磨效率，不便于模架的加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对不同尺寸的模架进行固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于模架加工的打磨装置，包括安装框，所述安装框的顶部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有打磨机构，所述安装框的内部设置有导向组件，所述导向组件的内部设置有延伸至安装框顶部的固定组件，所述安装框的内底壁设置有与导向组件连接的驱动组件。
[0008]优选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的数量为两个且均固定安装在安装框的内壁上下两侧之间，所述导向杆的外部滑动安装有导向块，两个所述导向块之间固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有安装槽。
[0009]优选的，所述固定组件包括双轴伺服电机，所述双轴伺服电机固定安装在安装槽的内部，所述双轴伺服电机的两个输出轴均通过联轴器固定安装有与安装槽内壁转动连接的固定螺杆，所述固定螺杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部前后两侧均固定安装有延伸至安装框顶部的固定杆，后侧所述固定杆的顶部固定安装有与前侧固定杆固定连接的固定板。
[0010]优选的，所述驱动组件包括连接块，所述连接块的数量为两个且均固定安装在安装框的内底壁上，所述连接块的顶部转动连接有与导向板转动连接的驱动杆，所述安装框的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左右两侧均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的前侧转动连接有与驱动杆
滑动连接的驱动轴。
[0011]优选的，所述驱动杆的内部开设有与驱动轴相适配的条形孔。
[0012]优选的，所述驱动杆的内部开设有与驱动轴相适配的条形孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于模架加工的打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]该便于模架加工的打磨装置，通过启动双轴伺服电机带动固定螺杆转动，固定螺杆带动与其螺纹连接的移动块移动，移动块带动移动板移动，移动板通过固定杆带动固定板移动，通过对两个固定板之间的距离进行调节，从而便于对不同长度的模架进行固定，然后启动电动推杆带动连接杆上下移动，连接杆带动连接块移动，连接块通过驱动轴带动驱动杆绕着与安装框内底壁的连接处转动，驱动杆推动导向板上下移动，导向板带动固定组件移动，从而便于对不同高度的模架进行按压固定，便于对模架进行加工，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定组件与导向组件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的驱动组件立体结构示意图。
[0019]图中：1安装框、2安装框、3液压杆、4打磨机构、5导向组件、51导向杆、52导向块、53导向板、54导向板、6固定组件、61双轴伺服电机、62固定螺杆、63移动块、64移动板、65固定杆、66固定板、7驱动组件、71连接块、72驱动杆、73驱动杆、74第一连接杆、75第二连接杆、76驱动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种便于模架加工的打磨装置，包括安装框1，安装框1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的底部固定安装有液压杆3，液压杆3的输出端固定安装有打磨机构4，安装框1的内部设置有导向组件5，导向组件5包括导向杆51，导向杆51的数量为两个且均固定安装在安装框1的内壁上下两侧之间，导向杆51的外部滑动安装有导向块52，两个导向块52之间固定安装有导向板53，导向板53的顶部开设有安装槽54。
[0022]导向组件5的内部设置有延伸至安装框1顶部的固定组件6，固定组件6包括双轴伺服电机61，双轴伺服电机61固定安装在安装槽54的内部，双轴伺服电机61的两个输出轴均通过联轴器固定安装有与安装槽54内壁转动连接的固定螺杆62，固定螺杆62的外部螺纹连接有移动块63，移动块63的顶部固定安装有移动板64，移动板64的顶部前后两侧均固定安装有延伸至安装框1顶部的固定杆65，安装框1的内顶壁开设有与固定杆65移动轨迹相适配的移动孔，后侧固定杆65的顶部固定安装有与前侧固定杆65固定连接的固定板66。
[0023]安装框1的内底壁设置有与导向组件5连接的驱动组件7，驱动组件7包括连接块71，连接块71的数量为两个且均固定安装在安装框1的内底壁上，连接块71的顶部转动连接有与导向板53转动连接的驱动杆72，安装框1的内底壁固定安装有电动推杆73，电动推杆73的输出端固定安装有第一连接杆74，第一连接杆74的左右两侧均固定安装有第二连接杆75，第二连接杆75的前侧转动连接有与驱动杆72滑动连接的驱动轴76，驱动杆72的内部开设有与驱动轴76相适配的条形孔。
[0024]综上所述，该便于模架加工的打磨装置，通过启动双轴伺服电机61带动固定螺杆62转动，固定螺杆62带动与其螺纹连接的移动块63移动，移动块63带动移动板64移动，移动板64通过固定杆65带动固定板66移动，通过对两个固定板66之间的距离进行调节，从而便于对不同长度的模架进行固定，然后启动电动推杆73带动第一连接杆74上下移动，第一连接杆74带动第二连接杆75移动，第二连接杆75通过驱动轴76带动驱动杆76绕着与安装框1内底壁的连接处转动，驱动杆76推动导向板53上下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于模架加工的打磨装置，包括安装框(1)，所述安装框(1)的顶部固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的底部固定安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定安装有打磨机构(4)，其特征在于：所述安装框(1)的内部设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)的内部设置有延伸至安装框(1)顶部的固定组件(6)，所述安装框(1)的内底壁设置有与导向组件(5)连接的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于模架加工的打磨装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向杆(51)，所述导向杆(51)的数量为两个且均固定安装在安装框(1)的内壁上下两侧之间，所述导向杆(51)的外部滑动安装有导向块(52)，两个所述导向块(52)之间固定安装有导向板(53)，所述导向板(53)的顶部开设有安装槽(54)。3.根据权利要求2所述的一种便于模架加工的打磨装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括双轴伺服电机(61)，所述双轴伺服电机(61)固定安装在安装槽(54)的内部，所述双轴伺服电机(61)的两个输出轴均通过联轴器固定安装有与安装槽(54)内壁转动连接的固定螺杆(62)，所述固定螺杆(62)的外部螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴育清，
申请(专利权)人：泉州市龙成模具制造股份公司，
类型：新型
国别省市：
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