本实用新型专利技术公开了棒材零件端头毛刺自动打磨装置，涉及机械加工打磨技术领域，包括总支架，总支架的上端设有打磨机构，打磨机构的前方设有送料机构，送料机构的左右两侧分别设有收料仓和送料仓，总支架的最上端设有压靠机构，压靠机构的正下方设有滚轮支撑板和下滚轮，送料机构的中部前方设有顶靠气缸和转动电机。本实用新型专利技术为自动送料打磨，整体设计布局合理，尤其是针对端头处的毛刺进行去除，打磨的时候通过转动电机和顶靠气缸实现提高打磨质量，提高打磨效率，最后的成品质量满足客户的需求，也可对一些类似的零件进行加工，有一定的通用性。定的通用性。定的通用性。
【技术实现步骤摘要】
棒材零件端头毛刺自动打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工打磨
，具体为棒材零件端头毛刺自动打磨装置。
技术介绍
[0002]现有一种棒材零件，端头处需要加工类似花键槽的状态，加工之后的端头处有毛刺，需要打磨加工一下，提高产品质量，如果采用人工单根打磨，效率是非常的低下，经过专利池中检索，发现该专利CN200820022292.9一种花键轴去除毛刺的装置，但是此专利无法批量加工，效率上还是有待提升，因此结合实际情况，公司技术人员设计了一种专用的端头毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供棒材零件端头毛刺自动打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的毛刺打磨，提高效率，提高产品质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棒材零件端头毛刺自动打磨装置，包括总支架，所述总支架的上端设有打磨机构，所述打磨机构的前方设有送料机构，所述送料机构的左右两侧分别设有收料仓和送料仓，所述总支架的最上端设有压靠机构，所述压靠机构的正下方设有滚轮支撑板和下滚轮，所述送料机构的中部前方设有顶靠气缸和转动电机。
[0005]进一步的：所述打磨机构包含有打磨支架，所述打磨支架上套有砂带，所述打磨支架的下方设有打磨电机，所述打磨电机的主体固定在总支架的下方，所述打磨支架和打磨电机的左侧通过打磨传动轮和打磨皮带联动。
[0006]进一步的：所述送料机构包含有送料电机、送料链轮和送料链条，所述送料电机的主体固定在总支架的右侧，所述送料链轮设置在总支架的上方两侧并且其中一个链轮与送料电机的输出端连接，所述送料链条套在两个送料链轮上，并且顶靠气缸和转动电机设置在送料链条的前方。
[0007]优选的：所述送料链条上均匀分布设有送料块，所述送料块上设有V字槽，所述送料块的侧方固定有上料板。
[0008]优选的：所述顶靠气缸的头部安装有旋转头，所述转动电机的头部通过转动皮带与一旁最近的一个下滚轮联动。
[0009]进一步的：所述压靠机构包含有压靠气缸，所述压靠气缸的主体固定在总支架的上端，所述压靠气缸的下端头部连接有压靠支架，所述压靠支架的下端前后方设有压靠滚轮，压靠滚轮与下方的下滚轮相对布置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术为自动送料打磨，整体设计布局合理，尤其是针对端头处的毛刺进行去除，打磨的时候通过转动电机和顶靠气缸实现提高打磨质量，提高了打磨效率，最后的成品质量满足客户的需求，也可对一些类似的零
件进行加工，有一定的通用性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术正视图；
[0013]图3为本技术侧视图；
[0014]图4为本技术俯视图；
[0015]图5为A处放大示意图；
[0016]图6为B处放大示意图。
[0017]图中：1、总支架，2、打磨机构，3、送料机构，4、收料仓，5、送料仓，6、压靠机构，7、顶靠气缸，8、转动电机，9、豁口，10、滚轮支撑板，11、下滚轮，12、转动头，13、转动皮带，201、打磨支架，202、砂带，203、打磨电机，204、打磨传动轮，205、打磨皮带，301、送料电机，302、送料链轮，303、送料链条，304、送料块，305、上料板，601、压靠气缸，602、压靠支架，603、压靠滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0019]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0020]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0021]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：包括总支架1，所述总支架1的上端设有打磨机构2，所述打磨机构2的前方设有送料机构3，所述送料机构3的左右两侧分别设有收料仓4和送料仓5，所述总支架1的最上端设有压靠机构6，所述压靠机构6的正下方设有滚轮支撑板10和下滚轮11，所述送料机构3的中部前方设有顶靠气缸7和转动电机8。
[0022]所述打磨机构2包含有打磨支架201，所述打磨支架201上套有砂带202，所述打磨支架201的下方设有打磨电机203，所述打磨电机203的主体固定在总支架1的下方，所述打磨支架201和打磨电机203的左侧通过打磨传动轮204和打磨皮带205联动。
[0023]所述送料机构3包含有送料电机301、送料链轮303和送料链条304，所述送料电机301的主体固定在总支架1的右侧，所述送料链轮302设置在总支架1的上方两侧并且其中一个送料链轮302与送料电机301的输出端连接，所述送料链条303套在两个送料链轮302上，并且顶靠气缸7和转动电机8设置在送料链条303的前方。
[0024]所述送料链条303上均匀分布设有送料块304，所述送料块304上设有V字槽，所述送料块304的侧方固定有上料板305。
[0025]所述顶靠气缸7的头部安装有旋转头12，所述转动电机8的头部通过转动皮带13与
一旁最近的一个下滚轮11联动，保证打磨时候棒材可旋转。
[0026]所述压靠机构6包含有压靠气缸601，所述压靠气缸601的主体固定在总支架1的上端，所述压靠气缸601的下端头部连接有压靠支架602，所述压靠支架602的下端前后方设有压靠滚轮603，压靠滚轮603与下方的下滚轮11相对布置。
[0027]在使用本技术时，打磨电机203工作带动砂带202运动，砂带202的原理对于本领域人员不难理解，可用现有设备替代，送料仓5内部装有需要打磨的棒材，送料电机301至少采用步进电机，送料电机301通过送料链轮302和送料链条303带动上方的送料块304对送料仓5内部进行取料，送料块304旁边的上料板305作用类似“钩”，然后物料会落入到送料块304的V字槽内，送料块304可带有一定的磁性，通过钕磁铁可实现，但是磁力小于棒材的重力，保证打磨之后能落入收料仓4内，收料仓4和送料仓5上都设有豁口9如附图4所示，保证取料的和收料的不干涉，当棒材到达压靠机构6的正下方，送料电机301停止，压靠气缸601下落，压靠滚轮603和对立的下滚轮11对棒材进行夹紧，此时转动电机8带动一个下滚轮11可对棒材实现旋转，顶靠气缸7动作通过转动头12对棒材的根部施力，将棒材顶到砂带202的上，边旋转边打磨，设定一定时间后，机构复位，送料电机301继续工作，最后这个棒材会通过重力落入到收料仓4内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棒材零件端头毛刺自动打磨装置，包括总支架(1)，其特征在于：所述总支架(1)的上端设有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的前方设有送料机构(3)，所述送料机构(3)的左右两侧分别设有收料仓(4)和送料仓(5)，所述总支架(1)的最上端设有压靠机构(6)，所述压靠机构(6)的正下方设有滚轮支撑板(10)和下滚轮(11)，所述送料机构(3)的中部前方设有顶靠气缸(7)和转动电机(8)。2.根据权利要求1所述的棒材零件端头毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包含有打磨支架(201)，所述打磨支架(201)上套有砂带(202)，所述打磨支架(201)的下方设有打磨电机(203)，所述打磨电机(203)的主体固定在总支架(1)的下方，所述打磨支架(201)和打磨电机(203)的左侧通过打磨传动轮(204)和打磨皮带(205)联动。3.根据权利要求1所述的棒材零件端头毛刺自动打磨装置，其特征在于：所述送料机构(3)包含有送料电机(301)、送料链轮(302)和送料链条(303)，所述送料电机(301)的主体固定在总支架(1)的右侧，所述送料链...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁徳栋，宫涛，薛涛，
申请(专利权)人：大连梓辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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