一种输送机机架零部件焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种输送机机架零部件焊接工装，包括：四个独立设置的定位工装；所述定位工装分别设置在输送机机架的四角位置，且所述定位工装相互平行设置；所述定位工装包括：底座限位板、立柱、定位件、水平限位板；所述立柱设置在底座限位板上，所述底座限位板的一侧与机架下端抵接，所述立柱一侧设有水平限位板，且所述水平限位板与机架的端面抵接；所述立柱上对应机架的零部件焊接位置设有定位件。本实用新型专利技术通过采用四个独立的定位工装相互配合对机架进行夹装，无需对输送机机架进行搬运，降低工作强度，并在定位工装上设置定位件来对需要焊接的零部件进行装夹固定，以便于零部件的定位焊接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机机架零部件焊接工装


[0001]本技术涉及输送机制备领域，尤其涉及一种输送机机架零部件焊接工装。

技术介绍

[0002]输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的；输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。但是当链板输送机长度较长时，一般会将链板输送机分为头架、尾架和中间架等部分；中间架用来连接头架和尾架，作为链板的导向和支撑部件，同时承受着中间部分的链板重量和输送物体的重量，是链板输送机的主要承载部件。
[0003]当前链板输送机的机架一般为拼焊件，其横梁为加工件，横梁两端需要焊接各个连接的零部件，存在制作困难、笨重、成本高、周期长、不美观、尺寸公差和直线度平面度等不足之处。
[0004]现有技术CN201821752370.0公开了一种输送机机架钣金件焊接治具，涉及输送机机架焊接设备，其包括夹具体，所述夹具体上固定设置有定位座，所述定位座上形成有第一定位面，所述第一定位面与焊接基板下侧水平板的下侧面抵紧，所述定位座固定设置有定位板，所述定位板靠近焊接基板竖直板的一侧竖直形成有第二定位面，所述第二定位面与焊接基板竖直板的一侧面抵紧，所述夹具体上还设置有用于将焊接基板压紧在第一定位面上的第一压紧部件。该技术虽然能够对输送机机架的基板进行定位焊接，但仍存在一下问题：
[0005]1)、该焊接治具只能够对基板进行定位，而输送机机架两端的零部件焊接仍需要人工手动定位焊接，而机架的焊接，由于精度要求高，按照普通的焊接方法，先将各部件焊接完成后再进行组合焊接，焊接变形较大，难以保证焊接精度，影响产品质量。
[0006]2)、该焊接治具的工作台较长，占地面积较大，在不使用时仍需要较大空间放置，阻碍生产，使用时搬运难度较大，影响工作效率。
[0007]3)、现有焊接均把机架搬运到焊接工装上，但是输送机的机架重量较重，搬运麻烦，极大的增加了工作难度。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种输送机机架零部件焊接工装，通过采用四个独立的定位工装相互配合对机架进行夹装，无需对输送机机架进行搬运，降低工作强度，并在定位工装上设置定位件来对需要焊接的零部件进行装夹固定，以便于零部件的定位焊接，提高生产效率。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]提供一种输送机机架零部件焊接工装，包括：四个独立设置的定位工装；所述定位工装分别设置在输送机机架的四角位置，且所述定位工装相互平行设置；
[0011]所述定位工装包括：底座限位板、立柱、定位件、水平限位板；所述立柱设置在底座限位板上，所述底座限位板的一侧与机架下端抵接，所述立柱一侧设有水平限位板，且所述水平限位板与机架的端面抵接；所述立柱上对应机架的零部件焊接位置设有定位件。
[0012]需要说明的是，通过底座限位板来使焊接工装能够对输送机机架的侧面进行定位，确定焊接工装与机架侧板的距离，并通过水平限位板来与机架的端面抵接，从而确定焊接工装与机架端面的距离，因此，通过底座限位板和水平限位板的配合来准确定位零部件的焊接位置。
[0013]优选地，所述立柱为空心方型柱。
[0014]需要说明的是，通过采用空心方型柱作为立柱，减小焊接工装的整体重量，以便于使用时的搬用，降低工作强度，提高工作效率。
[0015]优选地，所述水平限位板设置在立柱靠近机架的一侧，所述水平限位板包括抵接板和贴合板，所述贴合板固定在立柱靠近机架的一侧上，且能够与机架侧面贴紧，所述抵接板设置在贴合板的一端并与机架端面抵接。
[0016]需要说明的是，通过采用抵接板和贴合板组成的水平限位板，利用贴合板与机架的侧面贴合，从而保证焊接工装的稳定性。
[0017]优选地，所述定位件上设有定位孔，所述零部件通过销轴与定位孔配合固定在定位件上。
[0018]需要说明的是，通过在定位件设置定位孔来对零部件进行快速拆装，提高工作效率。
[0019]优选地，所述定位件上设有垫块，且所述垫块位于在定位件与零部件之间。
[0020]需要说明的是，通过在定位件上设置垫块，来减小使用时零部件对定位件的磨损，从而提高焊接工装的使用寿命。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术提供的一种输送机机架零部件焊接工装，通过采用四个独立的定位工装相互配合对机架进行夹装，无需对输送机机架进行搬运，降低工作强度，并在定位工装上设置定位件来对需要焊接的零部件进行装夹固定，以便于零部件的定位焊接，提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的输送机机架的立体示意图。
[0024]图2为本技术实施例1的一种输送机机架零部件焊接工装的使用状态示意图。
[0025]图3为本技术实施例1的一种输送机机架零部件焊接工装的立体示意图。
[0026]图4为本技术实施例2的一种输送机机架零部件焊接工装的单个焊接工装的立体示意图。
[0027]图中：1、机架；11、零部件；2、定位工装，3、底座限位板；4、立柱；41、空心方型柱；5、定位件；51、定位孔；6、水平限位板；61、抵接板；62、贴合板；7、垫块。
[0028]需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，一种输送机机架零部件焊接工装，包括：四个独立设置的定位工装2；所述定位工装2分别设置在输送机机架1的四角位置，且所述定位工装2相互平行设置；
[0032]所述定位工装2包括：底座限位板3、立柱4、定位件5、水平限位板6；所述立柱4设置在底座限位板3上，所述底座限位板3的一侧与机架1下端抵接，所述立柱4一侧设有水平限位板6，且所述水平限位板6与机架1的端面抵接；所述立柱4上对应机架1的零部件11焊接位置设有定位件5。
[0033]所述立柱4为空心方型柱41。
[0034]所述水平限位板6设置在立柱4靠近机架1的一侧，所述水平限位板6包括抵接板61和贴合板62，所述贴合板62固定在立柱4靠近机架1的一侧上，且能够与机架1侧面贴紧，所述抵接板61设置在贴合板62的一端并与机架1端面抵接。
[0035]所述定位件5上设有定位孔51，所述零部件11通过销轴与定位孔51配合固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机机架零部件焊接工装，包括：四个独立设置的定位工装(2)；所述定位工装(2)分别设置在输送机机架(1)的四角位置，且所述定位工装(2)相互平行设置；其特征在于：所述定位工装(2)包括：底座限位板(3)、立柱(4)、定位件(5)、水平限位板(6)；所述立柱(4)设置在底座限位板(3)上，所述底座限位板(3)的一侧与机架(1)下端抵接，所述立柱(4)一侧设有水平限位板(6)，且所述水平限位板(6)与机架(1)的端面抵接；所述立柱(4)上对应机架(1)的零部件(11)焊接位置设有定位件(5)。2.如权利要求1所述的一种输送机机架零部件焊接工装，其特征在于：所述立柱(4)为空心方型柱(41)。3.如权利要求1所述的一种输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡叶辉，谢勇，易殊，喻平，
申请(专利权)人：长沙瑞捷机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：