本实用新型专利技术涉及轴承尺寸检测装置，属于轴承检测技术领域，该轴承尺寸检测装置包括安装座、第一支撑杆、第一安装块、固定组件、轴承本体、滚动组件和两个距离测量仪，第一支撑杆的一端安装在安装座上，第一安装块的一端滑动安装在第一支撑杆上，第一安装块位于安装座的上方，固定组件转动安装在第一安装块上，轴承本体套接在固定组件远离第一安装块的一端，轴承本体的底壁滑动抵接在安装座上，滚动组件安装在安装座上，滚动组件的转动端抵接在轴承本体的外壁上，两个距离监测仪安装在安装座上，该轴承尺寸检测装置通过距离监测仪检测轴承的尺寸，测量简便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
轴承尺寸检测装置
[0001]本技术属于轴承检测
，特别涉及轴承尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要有内圈、外圈和其两者之间的滚动体组成，轴承内圈和外圈之间的距离的稳定性决定了机械旋转体的稳定性，所以轴承的尺寸检测具有及其重要的意义，现有的轴承尺寸检测装置在检测轴承尺寸时，通常通过旋转轴承，通过肉眼读取刻度尺上的测量值来判断轴承的尺寸，此类方法对检测人员要求较高，在检测人员长时间检测或者肉眼疲劳时容易产生较大的测量误差，造成检测不准确的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了轴承尺寸检测装置，用于解决现有的轴承尺寸检测人为测量误差较大的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：轴承尺寸检测装置，包括：
[0005]安装座；
[0006]第一支撑杆，一端安装在所述安装座上，另一端向上延伸；
[0007]第一安装块，一端滑动安装在所述第一支撑杆上，另一端向远离所述第一支撑杆的一侧延伸，所述第一安装块位于所述安装座的上方；
[0008]固定组件，转动安装在所述第一安装块上；
[0009]轴承本体，套接在所述固定组件远离所述第一安装块的一端，所述轴承本体的底壁滑动抵接在所述安装座上，所述固定组件用于固定所述轴承本体的位置；
[0010]滚动组件，包括固定端和转动端，所述滚动组件的固定端安装在所述安装座上，所述滚动组件的转动端抵接在所述轴承本体的外壁上，所述滚动组件用于转动所述轴承本体的外壁；
[0011]两个距离监测仪，安装在所述安装座上，两个所述距离监测仪分设在所述轴承本体的两侧，两个所述距离监测仪的测量端分别滑动抵接在所述轴承本体内圈的内底壁上。
[0012]可选地，为了更好地实现本技术，所述固定组件包括：
[0013]固定管，一端安装在所述第一安装块上，另一端向所述轴承本体的方向延伸；
[0014]转动管，一端转动安装在所述固定管上，另一端向所述轴承本体的方向延伸；
[0015]伸缩气缸，一端安装在所述第一安装块上，另一端向所述轴承本体的方向延伸，所述伸缩气缸位于所述固定管内；
[0016]第一电机，包括固定端和转动端，所述第一电机的固定端滑动抵接在所述固定管的内壁上，所述第一电机的固定端与所述伸缩气缸远离所述第一安装块的一端相连接，所述第一电机的转动端向所述轴承本体的方向延伸；
[0017]连接杆，一端安装在所述第一电机的转动端；
[0018]抵接块，安装在所述连接杆远离所述第一电机的一端，所述抵接块的纵截面高度由所述轴承本体指向所述固定管的方向依次增大；
[0019]若干固定片，安装在所述转动管内，所述固定片的内壁上设有与所述抵接块的外侧壁适配的导向斜坡，所述导向斜坡滑动抵接在所述抵接块的外侧壁上；
[0020]若干固定块，分别安装在若干所述固定片远离所述连接杆的一端，一个所述固定块对应安装一个所述固定片，若干所述固定块抵接在所述轴承本体内壁的中部。
[0021]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0022]至少一个滑块，所述固定管的外侧壁上开设有至少一个滑槽，所述滑块均固定安装在所述第一电机的固定端的侧壁上，所述滑块均滑动安装在至少一个所述滑槽内，所述滑块用于调整所述第一电机在所述固定管内滑动。
[0023]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0024]若干导向块，所述转动管上开设有若干第一导向孔，若干所述导向块分别安装在若干所述固定片的外侧壁上，若干所述导向块分别滑动安装在若干所述第一导向孔内。
[0025]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0026]固定螺栓，所述第一安装块上开设有第一安装孔，所述第一安装块通过所述第一安装孔滑动套接在所述第一支撑杆上，所述第一安装块的侧壁上开设有螺孔，所述固定螺栓螺接在所述螺孔中，锁紧时，所述固定螺栓抵接在所述第一支撑杆上。
[0027]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0028]导向柱，一端安装在所述安装座上，另一端向上延伸，所述导向柱位于所述固定组件和所述第一支撑杆之间，所述第一安装块上开设有第二导向孔，所述第一安装块通过所述第二导向孔滑动套接在所述导向柱上。
[0029]可选地，为了更好地实现本技术，所述滚动组件包括：
[0030]第二支撑杆，一端安装在所述安装座上，另一端向上延伸，所述第二支撑杆位于所述轴承本体远离所述固定组件的一侧；
[0031]第二安装块，滑动安装在所述第二支撑杆上；
[0032]第二电机，包括固定端和转动端，所述第二电机的固定端安装在所述第二安装块上，所述第二电机的转动端向所述轴承本体的方向延伸；
[0033]连杆，一端安装在所述第二电机的转动端；
[0034]转动块，安装在所述连杆远离所述第二电机的一端，所述转动块滑动抵接在所述轴承本体的外侧壁上，所述转动块用于转动所述轴承本体的外圈。
[0035]可选地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0036]压力传感器，安装在所述安装座上，所述轴承本体的外底壁抵接在所述压力传感器的检测端。
[0037]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0038]本技术提供的轴承尺寸检测装置包括安装座、第一支撑杆、第一安装块、固定组件、轴承本体、滚动组件以及两个距离测量仪，第一支撑杆的一端安装在安装座上，另一端向上延伸，第一安装块的一端滑动安装在第一支撑杆上，另一端向远离第一支撑杆的一侧延伸，第一安装块位于安装座的上方，固定组件转动安装在第一安装块上，轴承本体套接
在固定组件远离第一安装块的一端，轴承本体的底壁滑动抵接在安装座上，固定组件用于固定轴承本体的位置，滚动组件包括固定端和转动端，滚动组件的固定端安装在安装座上，滚动组件的转动端抵接在轴承本体的外壁上，滚动组件用于转动轴承本体的外壁，两个距离监测仪安装在安装座上，两个距离监测仪分设在轴承本体的两侧，两个距离监测仪的测量端分别滑动抵接在轴承本体内圈的内底壁上。这样，第一安装块滑动安装在第一支撑杆上，轴承本体通过固定组件转动安装在第一安装块上，轴承本体的外底壁抵接在安装座上，固定组件控制轴承本体的内圈转动，滚动组件抵接在轴承本体的外壁上以控制轴承本体的外圈转动，距离测量仪测量轴承本体的内圈到达外圈的距离。
[0039]通过上述结构，本技术提供的轴承尺寸检测装置解决现有的轴承尺寸检测人为测量误差较大的技术问题。具体地，第一安装块调节轴承本体的安装高度，以确保轴承本体的外圈底壁抵接在安装座上，轴承本体在固定组件的作用下限定安装高度和转动，滚动组件控制轴承本体的外圈转动，内圈和外圈按照不同的速度转动，以使得距离监测仪检测轴承本体内圈内壁到达外圈外壁的距离是否始终稳定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承尺寸检测装置，其特征在于，包括：安装座；第一支撑杆，一端安装在所述安装座上，另一端向上延伸；第一安装块，一端滑动安装在所述第一支撑杆上，另一端向远离所述第一支撑杆的一侧延伸，所述第一安装块位于所述安装座的上方；固定组件，转动安装在所述第一安装块上；轴承本体，套接在所述固定组件远离所述第一安装块的一端，所述轴承本体的底壁滑动抵接在所述安装座上，所述固定组件用于固定所述轴承本体的位置；滚动组件，包括固定端和转动端，所述滚动组件的固定端安装在所述安装座上，所述滚动组件的转动端抵接在所述轴承本体的外壁上，所述滚动组件用于转动所述轴承本体的外壁；两个距离监测仪，安装在所述安装座上，两个所述距离监测仪分设在所述轴承本体的两侧，两个所述距离监测仪的测量端分别滑动抵接在所述轴承本体内圈的内底壁上。2.根据权利要求1所述的轴承尺寸检测装置，其特征在于，所述固定组件包括：固定管，一端安装在所述第一安装块上，另一端向所述轴承本体的方向延伸；转动管，一端转动安装在所述固定管上，另一端向所述轴承本体的方向延伸；伸缩气缸，一端安装在所述第一安装块上，另一端向所述轴承本体的方向延伸，所述伸缩气缸位于所述固定管内；第一电机，包括固定端和转动端，所述第一电机的固定端滑动抵接在所述固定管的内壁上，所述第一电机的固定端与所述伸缩气缸远离所述第一安装块的一端相连接，所述第一电机的转动端向所述轴承本体的方向延伸；连接杆，一端安装在所述第一电机的转动端；抵接块，安装在所述连接杆远离所述第一电机的一端，所述抵接块的纵截面高度由所述轴承本体指向所述固定管的方向依次增大；若干固定片，安装在所述转动管内，所述固定片的内壁上设有与所述抵接块的外侧壁适配的导向斜坡，所述导向斜坡滑动抵接在所述抵接块的外侧壁上；若干固定块，分别安装在若干所述固定片远离所述连接杆的一端，一个所述固定块对应安装一个所述固定片，若干所述固定块抵接在所述轴承本体内壁的中部。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊，周红，
申请(专利权)人：苏州吉上多富机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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