一种双轨式提升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轨式提升机构，其中：包括两条竖向设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道上滑动设置有抬升支架，抬升支架与抬升电机传动连接，抬升电机能带动抬升支架在第一轨道上上下滑动，抬升支架与翻斗座铰接配合，翻斗座能绕抬升支架转动，翻斗座通过翻斗座连杆与第二滚轮定位连接，第二滚轮置于第二轨道中，并能沿着第二轨道滚动，翻斗座上安装有翻斗,第二轨道的上部平滑弯曲，使得第二轨道的上端呈水平或接近水平状态。本实用新型专利技术具有结构相对简单，成本低廉，并同时能够精确控制翻斗升降以及翻斗翻转时角度可以精确控制的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双轨式提升机构


[0001]本技术涉及传动提升机构的
，特别涉及一种双轨式提升机构。

技术介绍

[0002]目前生态发酵设备会具有多个发酵仓，占地面积较大，而且由于发酵需要，要反复将位于后侧的发酵仓内的发酵物转回最前一个发酵仓内进行循环发酵。为了节约场地，生态发酵设备会制作为多层结构，这就导致需要一种能将设备下层的发酵物重新运回设备上层的提升机构。
[0003]目前，市场上存在的提升机构，要么结构过于简单，难以精确控制翻斗上升后的翻料角度，要么采用电控设备来控制翻斗翻转，成本过高。
[0004]因此，希望能研发一款结构相对简单，成本低廉，并同时能够精确控制翻斗升降以及翻斗翻转时角度可以精确控制的提升机构。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
中提及的问题，本技术提出一种双轨式提升机构，具有结构相对简单，成本低廉，并同时能够精确控制翻斗升降以及翻斗翻转时角度可以精确控制的优点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种双轨式提升机构，其中：包括两条竖向设置的第一轨道和第二轨道，第一轨道上滑动设置有抬升支架，抬升支架与抬升电机传动连接，抬升电机能带动抬升支架在第一轨道上上下滑动，抬升支架与翻斗座铰接配合，翻斗座能绕抬升支架转动，翻斗座通过翻斗座连杆与第二滚轮定位连接，第二滚轮置于第二轨道中，并能沿着第二轨道滚动，翻斗座上安装有翻斗,第二轨道的上部平滑弯曲，使得第二轨道的上端呈水平或接近水平状态，抬升电机将抬升支架在第一轨道上上移时，抬升电机带动翻斗座一并上移，当第二滚轮移动到第二轨道上部平滑弯曲处时，第二滚轮通过翻斗座连杆拉动翻斗座，使翻斗座相对与抬升支架转动，进而使翻斗翻倒，实现翻斗倒料。
[0008]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
[0009]上述的翻斗与翻斗座铰接配合，第二轨道的上端设置一挡杆，翻斗翻倒时，挡杆正好位于翻斗翻转的行程上，挡杆能挡住翻斗，使其无法过度翻转。
[0010]上述的翻斗座包括前横杆、后横杆以及连接杆，连接杆连接在前横杆和后横杆之间，前横杆一端贯穿抬升支架后，与翻斗座连杆的一端固定连接，翻斗座连杆的另一端与第二滚轮连接，后横杆与翻斗后部的下端铰接配合，连接杆上固定有垫块，翻斗中部下端置于垫块上，当第二滚轮移动到第二轨道上部平滑弯曲处时，翻斗座连杆由竖直状态转向横向状态，进而带动前横杆转动，后横杆翘起，后横杆将翻斗向前翻倒。
[0011]抬升支架上安装有第一滚轮，第一滚轮滚动设置在第一轨道中，抬升支架通过第一滚轮实现与第一轨道的上下滑动配合。
[0012]上述的抬升支架通过滚轮杆与第一滚轮连接，抬升电机与传动带结构传动连接，传动带结构包括上传动齿轮、下传动齿轮和传动皮带，上传动齿轮定位安装在第一轨道上部，下传动齿轮定位安装在第一轨道下部，传动皮带绕在上传动齿轮和下传动齿轮之间，抬升电机的电机轴与上传动齿轮传动连接，传动皮带与滚轮杆固定连接，抬升电机通过转动上传动齿轮使传动皮带以及滚轮杆上下移动。
[0013]上述的第一轨道和第二轨道下端均固定在底座固定架上，底座固定架固定正在地面上。
[0014]上述的第一轨道的上部设置有上到位传感器，上到位传感器与抬升电机信号连接，抬升支架上移至预定位置时，正好接触上到位传感器，上到位传感器发送信号使抬升电机停止运作。
[0015]上述的第一轨道的下部设置有下到位传感器，下到位传感器与抬升电机信号连接，抬升支架下移至预定位置时，正好接触下到位传感器，下到位传感器发送信号使抬升电机停止运作。
[0016]上述的挡杆外表面套有一层橡胶层。
[0017]上述的抬升支架和翻斗座均为不锈钢之制作。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]1、本技术通过设置两个轨道，在轨道的中部和下部，两个轨道平行设置，可以使翻斗在不会翻转的状态下稳定上下移动，第二轨道的上端逐渐变为水平，使得原本沿着第一轨道和第二轨道并行移动的第一滚轮和第二滚轮在上移过程中渐行渐远，进而拉动翻斗逐渐翻转，实现翻料，本技术提升翻斗和翻转翻斗采用的传动结构相对简单，不适用电控装置即可实现，成本低廉。
[0020]2、本技术在第二轨道的上端设置挡杆，在第一轨道的上部设置上到位传感器，使得每次翻斗上行时，上行高度是确定的，且由于挡杆的存在，翻斗每次翻转的角度也是确定的，因此，本装置能够精确控制翻斗翻转时角度，保证在翻料过程中不会出现有物料未倒出或翻斗过度翻转导致的散料。
附图说明
[0021]图1是本技术双轨式提升机构的翻斗位于行程下端时的主视图；
[0022]图2是图1的A部结构放大图；
[0023]图3是图1的立体图；
[0024]图4是图3的B部结构放大图；
[0025]图5是图3的C部结构放大图；
[0026]图6是本技术双轨式提升机构的翻斗位于行程上端时的主视图；
[0027]图7是图6的D部结构放大图；
[0028]图8是图6的立体图；
[0029]图9是图8的E部结构放大图。
[0030]其中的附图标记为：第一轨道1、上到位传感器11、下到位传感器12、第二轨道2、挡杆21、抬升支架3、第一滚轮31、滚轮杆32、抬升电机4、上传动齿轮41、下传动齿轮42、传动皮带43、翻斗座5、翻斗座连杆51、第二滚轮52、前横杆53、后横杆54、连接杆55、垫块56、翻斗6、
底座固定架7。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的技术方案作详细说明。
[0032]本技术的一种双轨式提升机构，主要结构包括第一轨道1、第二轨道2、抬升支架3、抬升电机4、翻斗座5、翻斗6和底座固定架7几部分，本技术的双轨式提升机构尤其适用于双层的、需要将下层物料移动到上层去，同时要求物料不会抛洒的设备中。
[0033]第一轨道1和第二轨道2为并行的竖向轨道，二者的不同之处在于第二轨道2上方有背离第一轨道1的平滑弯曲；
[0034]抬升支架3为L形支架，宽度横跨第一轨道1和第二轨道2，抬升支架3上安装有第一滚轮31，第一滚轮31滚动设置在第一轨道1中，抬升支架3通过第一滚轮31实现与第一轨道1的上下滑动配合。在图1
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5状态下，前横杆53穿过抬升支架3的位置位于第二滚轮52的正下方。
[0035]抬升电机4包括上传动齿轮41、下传动齿轮42和传动皮带43，上传动齿轮41定位安装在第一轨道1上部，下传动齿轮42定位安装在第一轨道1下部，传动皮带43绕在上传动齿轮41和下传动齿轮42之间，抬升电机4的电机轴与上传动齿轮41传动连接，传动皮带43与滚轮杆32固定连接，抬升电机4通过转动上传动齿轮41使传动皮带43以及滚轮杆32上下移动。
[0036]翻斗座5包括翻斗座连杆51、第二滚轮52、前横杆53、后横杆54以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轨式提升机构，其特征是：包括两条竖向设置的第一轨道(1)和第二轨道(2)，所述的第一轨道(1)上滑动设置有抬升支架(3)，所述的抬升支架(3)与抬升电机(4)传动连接，所述的抬升电机(4)能带动抬升支架(3)在第一轨道(1)上上下滑动，所述的抬升支架(3)与翻斗座(5)铰接配合，所述的翻斗座(5)能绕抬升支架(3)转动，所述的翻斗座(5)通过翻斗座连杆(51)与第二滚轮(52)定位连接，所述的第二滚轮(52)置于第二轨道(2)中，并能沿着第二轨道(2)滚动，所述的翻斗座(5)上安装有翻斗(6),所述的第二轨道(2)的上部平滑弯曲，使得第二轨道(2)的上端呈水平或接近水平状态，所述的抬升电机(4)将抬升支架(3)在第一轨道(1)上上移时，所述的抬升电机(4)带动翻斗座(5)一并上移，当第二滚轮(52)移动到第二轨道(2)上部平滑弯曲处时，第二滚轮(52)通过翻斗座连杆(51)拉动翻斗座(5)，使翻斗座(5)相对与抬升支架(3)转动，进而使翻斗(6)翻倒，实现翻斗(6)倒料。2.根据权利要求1所述的一种双轨式提升机构，其特征是：所述的翻斗(6)与翻斗座(5)铰接配合，所述的第二轨道(2)的上端设置一挡杆(21)，所述的翻斗(6)翻倒时，挡杆(21)正好位于翻斗(6)翻转的行程上，挡杆(21)能挡住翻斗(6)，使其无法过度翻转。3.根据权利要求2所述的一种双轨式提升机构，其特征是：所述的翻斗座(5)包括前横杆(53)、后横杆(54)以及连接杆(55)，所述的连接杆(55)连接在前横杆(53)和后横杆(54)之间，所述的前横杆(53)一端贯穿抬升支架(3)后，与翻斗座连杆(51)的一端固定连接，翻斗座连杆(51)的另一端与第二滚轮(52)连接，所述的后横杆(54)与翻斗(6)后部的下端铰接配合，所述的连接杆(55)上固定有垫块(56)，所述的翻斗(6)中部下端置于垫块(56)上，当第二滚轮(52)移动到第二轨道(2)上部平滑弯曲处时，翻斗座连杆(51)由竖直状态转向横向状态，进而带动前横杆(53)转动，后横杆(54)翘起，后横杆(54)将翻斗(6)向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春龙，王新生，陈浩，
申请(专利权)人：江苏飞慕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：