一种高压水射流金属切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压水射流金属切割机，属于水切割机技术领域，包括用于高压水射流切割的切割机台，在切割机台的底面四角均设有支撑脚块，切割机台的顶面安装有呈倒置的U形支架，U形支架的两端底部均焊接有安装底座板，两个安装底座板均通过螺栓与切割机台固定连接，同时U形支架处于切割机台和矩形加工凹槽的中间位置，有利于加工使用，U形支架下方且位于切割机台的顶面开设有矩形加工凹槽。该高压水射流金属切割机，能够满足不同位置的加工需要，此外，当电动升降杆带动高压水切割头进行升降时，能够通过升降定位组件对高压水切割头进行升降定位，从而能够有效的防止高压水切割头因高压施力而晃动，从而提高其切割精度。从而提高其切割精度。从而提高其切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压水射流金属切割机


[0001]本技术属于水切割机
，具体涉及一种高压水射流金属切割机。

技术介绍

[0002]水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是世界上最高产能的一种机器，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢 工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
[0003]虽然目前的高压水切割机能达到切割的效果，但是当水切割机的切割头进行调节位置或者切割角度后，再次进行切割时，由于内部具有高压水，会对切割头产生一定的动力，在缺乏对高压水切割头进行定位的情况下，容易造成高压水切割头产生晃动，影响其切割精度。
[0004]经检索，如现有中国专利号为：CN208977984U的一种高压水刀切割机，其“包括循环水箱和切割平台，所述循环水箱上端为敞开式设置，且所述循环水箱通过螺栓固定安装于切割平台的正下方，所述循环水箱前侧抽拉连接有过滤装置，所述循环水箱底部一侧通过有L形设置的硬管连通有循环泵，所述循环泵上端连通有软管，所述切割平台为格栅状设置”。
[0005]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其由于内部具有高压水，会对切割头产生一定的动力，在缺乏对高压水切割头进行定位的情况下，容易造成高压水切割头产生晃动，影响其切割精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高压水射流金属切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压水射流金属切割机，包括用于高压水射流切割的切割机台，所述切割机台的顶面安装有呈倒置的U形支架，所述U形支架下方且位于切割机台的顶面开设有矩形加工凹槽，在所述矩形加工凹槽的内底面两侧均设有弧形排水口，在所述矩形加工凹槽的内腔中间位置通过直线移动机构连接有加工移动板，所述加工移动板的顶面转动连接有用于承载待切割零件的旋转承载盘，所述U形支架的横向内壁通过导轨组件横向滑动连接有液压升降柱，所述液压升降柱的下部升降端连接有升降板件，所述升降板件的底面通过电动升降杆连接有高压水切割头，所述高压水切割头通过升降定位组件与升降板件连接。
[0008]优选的，所述矩形加工凹槽的内底壁开设有凹槽，所述直线移动机构包括转动安装在凹槽中的螺纹杆件以及用于驱动螺纹杆件的伺服电机。
[0009]优选的，所述凹槽的内腔中滑动连接有与螺纹杆件横向贯穿连接的滑块件，所述滑块件与加工移动板焊接。
[0010]优选的，所述导轨组件包括安装在U形支架横向内壁上的电动导轨以及适配安装在电动导轨上的滑块支座，所述液压升降柱的底座通过螺栓与滑块支座固定连接。
[0011]优选的，所述升降定位组件包括套设安装在高压水切割头周侧的定位横杆，所述高压水切割头两侧且位于定位横杆的顶面均焊接有定位纵杆，所述定位纵杆纵向贯穿升降板件。
[0012]优选的，所述加工移动板的顶面中间位置开设有供旋转承载盘安装的圆形凹槽，所述圆形凹槽内底壁纵向嵌设有与旋转承载盘连接的旋转电机。
[0013]优选的，所述圆形凹槽的内底壁边缘对称开设有多个排水通口，所述切割机台的内部嵌设有集水箱，通过两个所述弧形排水口排出的水流通至集水箱中。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该高压水射流金属切割机，将待切割的加工件置于加工移动板上的旋转承载盘上，直线移动机构带动加工移动板在矩形加工凹槽中移动，调节其需要加工的位置，同时通过导轨组件带动液压升降柱进行横向移动，以此满足不同位置的加工需要，此外，当电动升降杆带动高压水切割头进行升降时，能够通过升降定位组件对高压水切割头进行升降定位，从而能够有效的防止高压水切割头因高压施力而晃动，从而提高其切割精度；在矩形加工凹槽的内部两侧均通过弧形排水口将水排送至集水箱中，有利于水的集中处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑块支座和液压升降柱的拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术的加工移动板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的加工移动板和旋转承载盘的拆分结构示意图。
[0020]图中：1、切割机台；2、U形支架；3、集水箱；4、矩形加工凹槽；5、弧形排水口；6、凹槽；7、螺纹杆件；8、伺服电机；9、加工移动板；10、升降板件；11、液压升降柱；12、底座；13、滑块支座；14、电动升降杆；15、高压水切割头；16、定位横杆；17、定位纵杆；18、滑块件；19、旋转承载盘；20、圆形凹槽；21、旋转电机；22、排水通口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种高压水射流金属切割机，包括用于高压水射流切割的切割机台1，在切割机台1的底面四角均设有支撑脚块，切割机台1的顶面安装有呈倒置的U形支架2，U形支架2的两端底部均焊接有安装底座板，两个安装底座板均通过螺栓与切割机台1固定连接，同时U形支架2处于切割机台1和矩形加工凹槽4的中间位置，有利于加工使用；
[0023]U形支架2下方且位于切割机台1的顶面开设有矩形加工凹槽4，在矩形加工凹槽4的内底面两侧均设有弧形排水口5，两个弧形排水口5均呈弧形延伸至切割机台1内部，从而有利于水和杂物从两个弧形排水口5进入集水箱3中，从而有利于集中处理，圆形凹槽20的
内底壁边缘对称开设有多个排水通口22，切割机台1的内部嵌设有集水箱3，通过两个弧形排水口5排出的水流通至集水箱3中。
[0024]在矩形加工凹槽4的内腔中间位置通过直线移动机构连接有加工移动板9，加工移动板9的顶面转动连接有用于承载待切割零件的旋转承载盘19，加工移动板9的顶面中间位置开设有供旋转承载盘19安装的圆形凹槽20，圆形凹槽20内底壁纵向嵌设有与旋转承载盘19连接的旋转电机21。
[0025]在圆形凹槽20的内底壁中心处开设有供旋转电机21安装的安装凹孔，旋转电机21在这个安装凹孔中运行，从而带动旋转承载盘19在圆形凹槽20中转动，以此带动旋转承载盘19上的待切割零部件转动，满足不同角度的切割使用。
[0026]U形支架2的横向内壁通过导轨组件横向滑动连接有液压升降柱11，液压升降柱11的下部升降端连接有升降板件10，升降板件10的底面通过电动升降杆14连接有高压水切割头15，高压水切割头15通过升降定位组件与升降板件10连接，升降定位组件包括套设安装在高压水切割头15周侧的定位横杆16，高压水切割头15两侧且位于定位横杆16的顶面均焊接有定位纵杆17，定位纵杆17纵向贯穿升降板件10。
[0027]电动升降杆14带动高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压水射流金属切割机，包括用于高压水射流切割的切割机台（1），其特征在于：所述切割机台（1）的顶面安装有呈倒置的U形支架（2），所述U形支架（2）下方且位于切割机台（1）的顶面开设有矩形加工凹槽（4），在所述矩形加工凹槽（4）的内底面两侧均设有弧形排水口（5）；在所述矩形加工凹槽（4）的内腔中间位置通过直线移动机构连接有加工移动板（9），所述加工移动板（9）的顶面转动连接有用于承载待切割零件的旋转承载盘（19），所述U形支架（2）的横向内壁通过导轨组件横向滑动连接有液压升降柱（11），所述液压升降柱（11）的下部升降端连接有升降板件（10），所述升降板件（10）的底面通过电动升降杆（14）连接有高压水切割头（15），所述高压水切割头（15）通过升降定位组件与升降板件（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种高压水射流金属切割机，其特征在于：所述矩形加工凹槽（4）的内底壁开设有凹槽（6），所述直线移动机构包括转动安装在凹槽（6）中的螺纹杆件（7）以及用于驱动螺纹杆件（7）的伺服电机（8）。3.根据权利要求2所述的一种高压水射流金属切割机，其特征在于：所述凹槽（6）的内腔中滑动连接有与螺纹杆件（7）横向贯穿连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟敬，
申请(专利权)人：山东力王石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：