一种抛丸机专用除尘器卸灰小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机专用除尘器卸灰小车，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧侧壁设有两个对称设置的铰链，两个所述铰链远离支撑框架的一侧固定连接有转动板，所述支撑框架远离转动板一侧的侧壁设有支撑轴，所述支撑轴的侧壁转动连接有转动套管，所述转动套管的侧壁固定连接有牵引架，所述牵引架的一端端部固定连接有顶升架，所述顶升架内转动连接有滚轮。本实用新型专利技术在抛丸机专用除尘器卸灰口处添加了该卸灰小车，代替现有盛灰箱或者盛灰桶，不需要两名或者以上的工人抬动盛灰箱或者盛灰桶，降低废料卸料过程中的人工成本。降低废料卸料过程中的人工成本。降低废料卸料过程中的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机专用除尘器卸灰小车


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸机专用除尘器卸灰小车。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也称打砂机、喷砂机。
[0003]抛丸机在对工件进行抛丸处理的过程中，抛丸与工件表面的碎屑或铁锈接触后会产生大量的灰尘，产生的灰尘会在抛丸结束后累积在抛丸机内底部，当进行下一次抛丸处理时，需要对抛丸机内部的灰尘进行清洁处理，防止灰尘在抛丸机内部沉积对工件表面造成影响，现有的方式多采用废料桶收集，随后转运卸料排放，该种方式收集效率较低，且转运收集的过程中需要采用人工方式进行卸料排放，增加了废料排放的压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抛丸机专用除尘器卸灰小车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抛丸机专用除尘器卸灰小车，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧侧壁设有两个对称设置的铰链，两个所述铰链远离支撑框架的一侧固定连接有转动板，所述支撑框架远离转动板一侧的侧壁设有支撑轴，所述支撑轴的侧壁转动连接有转动套管，所述转动套管的侧壁固定连接有牵引架，所述牵引架的一端端部固定连接有顶升架，所述顶升架内转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接转动板位于支撑框架的一侧侧壁，所述支撑框架的侧壁设有用于对牵引架锁定限位的限位机构，所述牵引架内设有用于对滚轮顶升过程中控制的控制机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括固定连接在支撑框架内侧侧壁上的支撑架，所述支撑架的一侧侧壁固定连接有定位管，所述牵引架的侧壁固定连接有固定架，所述固定架内固定连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位杆，所述限位杆与定位管相配合。
[0008]优选地，所述限位杆与限位管之间弹性连接有复位弹簧。
[0009]优选地，所述控制机构包括固定连接在牵引架远离顶升架一端端部的导向管，所述导向管内滑动连接有滑动管，所述滑动管远离顶升架的一侧侧壁固定连接有牵引杆，所述滑动管远离牵引杆的一侧侧壁固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离滑动管的一端固定连接限位杆。
[0010]优选地，所述转动板靠近支撑框架的一侧侧壁固定连接有导轨，所述滚轮滚动连接在导轨内。
[0011]优选地，所述滑动管与导向管之间弹性连接有缓冲弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、该机构的用途是在抛丸机专用除尘器卸灰口处添加了该卸灰小车，代替现有盛
灰箱或者盛灰桶，不需要两名或者以上的工人抬动盛灰箱或者盛灰桶，降低废料卸料过程中的人工成本。
[0014]2、本技术设置了卸灰小车，只需要一名工人操作即可，减少了人工成本，并且大大的缩短了抛丸机专用除尘器的卸灰工作时间，提高了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种抛丸机专用除尘器卸灰小车的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种抛丸机专用除尘器卸灰小车的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种抛丸机专用除尘器卸灰小车的局部结构示意图。
[0018]图中：1支撑框架、2支撑架、3铰链、4转动板、5牵引架、6支撑轴、7转动套管、8定位管、9导向管、10固定架、11限位管、12限位杆、13牵引绳、14牵引杆、15顶升架、16滚轮、17导轨。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]参照图1
‑
3，一种抛丸机专用除尘器卸灰小车，包括支撑框架1，支撑框架1的一侧侧壁设有两个对称设置的铰链3，两个铰链3远离支撑框架1的一侧固定连接有转动板4，转动板4靠近支撑框架1的一侧侧壁固定连接有导轨17，滚轮16滚动连接在导轨17内；
[0021]支撑框架1远离转动板4一侧的侧壁设有支撑轴6，支撑轴6的侧壁转动连接有转动套管7，转动套管7的侧壁固定连接有牵引架5，牵引架5的一端端部固定连接有顶升架15，顶升架15内转动连接有滚轮16，滚轮16滚动连接转动板4位于支撑框架1的一侧侧壁；
[0022]支撑框架1的侧壁设有用于对牵引架5锁定限位的限位机构，限位机构包括固定连接在支撑框架1内侧侧壁上的支撑架2，支撑架2的一侧侧壁固定连接有定位管8，牵引架5的侧壁固定连接有固定架10，固定架10内固定连接有限位管11，限位管11内滑动连接有限位杆12，限位杆12与定位管8相配合，限位杆12与限位管11之间弹性连接有复位弹簧。
[0023]牵引架5内设有用于对滚轮16顶升过程中控制的控制机构，控制机构包括固定连接在牵引架5远离顶升架15一端端部的导向管9，导向管9内滑动连接有滑动管，滑动管与导向管9之间弹性连接有缓冲弹簧，滑动管远离顶升架15的一侧侧壁固定连接有牵引杆14，滑动管远离牵引杆14的一侧侧壁固定连接有牵引绳13，牵引绳13远离滑动管的一端固定连接限位杆12。
[0024]本技术使用时，如图1
‑
3所示，使用时首先将支撑框架1在牵引架5的牵引作用下停放至抛丸机的出灰口处，随后将收集装置放置在转动板4上方，通过抛丸机的自动卸灰配合收集装置的收集，到达对抛丸机内灰尘收集的效果，随后通过牵引架5带动支撑框架1以及其上的收集装置移动至卸灰位置，随后提升牵引杆14，在滑动管与导向管9的滑动导向作用下，牵引杆14通过牵引绳13带动限位杆12在限位管11内滑动，此时限位杆12与定位管8
脱离，此时下压牵引架5，牵引架5带动其位于支撑框架1内部的顶升架15在支撑轴6以及转动套管7的支撑作用下，实现顶升架15绕支撑轴6为圆心转动，此时顶升架15上的滚轮16在导轨17的导向作用下，与转动板4滚动接触，此时在两个铰链3的连接作用下，实现转动板4在支撑框架1上的转动翻转，实现收集装置内的灰尘自动排料的作用，随后松开牵引架5，在转动板4的自重作用下下压滚轮16以及顶升架15，实现牵引架5在支撑轴6以及转动套管7的转动作用下复位，随后在复位弹簧以及缓冲弹簧的作用下分别实现牵引杆14以及限位杆12的复位，通过限位杆12与定位管8的接触，同时在支撑架2的定位作用下达到对牵引架5的定位锁死效果。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机专用除尘器卸灰小车，包括支撑框架(1)，其特征在于，所述支撑框架(1)的一侧侧壁设有两个对称设置的铰链(3)，两个所述铰链(3)远离支撑框架(1)的一侧固定连接有转动板(4)，所述支撑框架(1)远离转动板(4)一侧的侧壁设有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)的侧壁转动连接有转动套管(7)，所述转动套管(7)的侧壁固定连接有牵引架(5)，所述牵引架(5)的一端端部固定连接有顶升架(15)，所述顶升架(15)内转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)滚动连接转动板(4)位于支撑框架(1)的一侧侧壁，所述支撑框架(1)的侧壁设有用于对牵引架(5)锁定限位的限位机构，所述牵引架(5)内设有用于对滚轮(16)顶升过程中控制的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机专用除尘器卸灰小车，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在支撑框架(1)内侧侧壁上的支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧侧壁固定连接有定位管(8)，所述牵引架(5)的侧壁固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)内固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学刚，唐波，李炳亮，
申请(专利权)人：青岛抛丸机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：