一种大口径带压开孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径带压开孔机，属于开孔设备技术领域，包括两个支撑柱以及固定与支撑柱表面的连接箱，所述支撑柱内开设有空腔，且支撑柱内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有连接套管，所述连接套管内滑动连接有调节杆，所述调节杆位于连接套管外部的端面固定连接有压块，所述连接箱的底部对称固定有两个限位柱，所述限位柱的外部滑动连接有安装板，所述安装板的底部安装有大口径开孔机，且大口径开孔机的下方设有在限位柱上滑动的用于对大口径开孔机的开孔深度进行限制的限位板。该大口径带压开孔机，不仅能防止大口径开孔机开完孔继续下移，造成管道损坏甚至打穿，而且能够保证开孔过程中的稳定性。而且能够保证开孔过程中的稳定性。而且能够保证开孔过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径带压开孔机


[0001]本技术属于开孔设备
，具体涉及一种大口径带压开孔机。

技术介绍

[0002]带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于水、原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修，现有的大型管道开孔时大多采用专业管道带压开孔设备进行开孔。
[0003]参考中国授权专利：管道带压开孔设备，授权公告号：CN214640441U，该技术，通过一系列结构的设置使得本装置能够根据不同之间的管道进行定位夹紧，通过锥形尖头的设置能够使装置更加稳定，便于开孔机对管道进行开孔，提高工作效率。但其也存在一定缺陷，如不能够对打孔机的打孔深度进行限制，在完成钻孔后，所需对钻头的压力突然减少，可能因工作人员一时不慎，导致钻头继续下移，造成管道下部受损甚至打通，对生产带来极大的不便，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径带压开孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对打孔机的打孔深度进行限制，在完成钻孔后，所需对钻头的压力突然减少，可能因工作人员一时不慎，导致钻头继续下移，造成管道下部受损甚至打通，对生产带来极大的不便，存在较大的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径带压开孔机，包括两个支撑柱以及固定与支撑柱表面的连接箱，述支撑柱内开设有空腔，且支撑柱内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外壁螺纹连接有连接套管，所述连接套管内滑动连接有调节杆，所述调节杆位于连接套管外部的端面固定连接有压块，所述连接箱的底部对称固定有两个限位柱，所述限位柱的外部滑动连接有安装板，所述安装板的底部安装有大口径开孔机，且大口径开孔机的下方设有在限位柱上滑动的用于对大口径开孔机的开孔深度进行限制的限位板。
[0006]在进一步的实施例中，所述连接箱内转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁固定连接有两个主动锥齿轮。
[0007]在进一步的实施例中，所述升降螺杆延伸至连接箱内，且升降螺杆的顶部固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。
[0008]在进一步的实施例中，所述连接箱的底部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆与安装板固定连接，所述支撑柱的底部固定连接有锥形尖头。
[0009]在进一步的实施例中，所述调节轴的一端延伸至连接箱外，且调节轴位于连接箱外部的端面固定连接有转盘。
[0010]在进一步的实施例中，所述限位板的表面开设有供大口径开孔机的钻头移动的通孔，所述限位柱的外壁上设有刻度尺。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该大口径带压开孔机，通过限位板的设置，能够对大口径开孔机的位置进行限制，同时调整限位板在限位柱上的位置，能够根据开孔需求，对开孔的深度进行调整，从而保证开孔的安全性；
[0013]通过压块压合在管道的两侧，再使锥形尖头与地面固定，从而保证开孔过程中的稳定性和开孔的质量，同时转动升降螺杆，能够对压块的高度进行灵活调整，同时调整调节杆在连接套管内的位置，能够调整两个压块之间的距离，进而能够使该开孔机与不同直径的管道进行稳定连接，该大口径带压开孔机，不仅能防止大口径开孔机开完孔继续下移，造成管道损坏甚至打穿，而且能够保证开孔过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑柱与连接箱的剖视图；
[0016]图3为本技术的连接套管的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0018]图中：1、支撑柱；11、锥形尖头；12、连接箱；13、调节轴；14、主动锥齿轮；15、转盘；16、升降螺杆；17、从动锥齿轮；2、连接套管；21、调节杆；22、压块；3、液压缸；31、限位柱；32、安装板；33、大口径开孔机；34、限位板。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]为了保证开孔过程中的稳定性和开孔的质量，如图1、图2和图3所示，两个支撑柱1的底部均焊接固定有锥形尖头11，锥形尖头11插入地面内，能够保证支撑柱1的稳定性，支撑柱1的表面焊接固定有连接箱12，连接箱12内通过焊接的轴承转动连接有调节轴13，调节轴13的外壁焊接固定有两个主动锥齿轮14，调节轴13的一端延伸至连接箱12外，且调节轴13位于连接箱12外部的端面焊接固定有转盘15，转盘15上开设有螺纹孔，连接箱12朝向转盘15的一侧外壁也开设有多个螺纹孔，转盘15的螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，将固定螺栓拧入连接箱12的螺纹孔内，能够对转盘15的位置进行固定，避免转盘15意外转动；
[0021]支撑柱1内开设有空腔，且支撑柱1内通过焊接的轴承转动连接有升降螺杆16，升降螺杆16延伸至连接箱12内，且升降螺杆16的顶部焊接固定有与主动锥齿轮14相啮合的从动锥齿轮17，两个主动锥齿轮14和从动锥齿轮17的螺纹走向可根据实际使用需求进行选择，从而保证两个升降螺杆16同步转动，升降螺杆16的外壁螺纹连接有连接套管2，两个支撑柱1的相对面均开设有供连接套管2移动的限位槽，能够在升降螺杆16转动时，保证连接套管2垂直升降，连接套管2内滑动连接有调节杆21，连接套管2的表面开设有螺纹孔，调节杆21的表面也开设有多个螺纹孔，连接套管2的螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，将定位螺栓拧入调节杆21的螺纹孔内，能够对调节杆21的位置进行固定，调节杆21位于连接套管2外部
的端面通过螺栓固定连接有压块22，通过压块22压合在管道的两侧，再将锥形尖头11插入地面内，使该开孔机与管道之间稳定连接，从而保证开孔过程中的稳定性和开孔的质量，同时转动升降螺杆16，对压块22的高度进行灵活调整，同时调整调节杆21在连接套管2内的位置，调整两个压块22之间的距离，进而能够使该开孔机与不同直径的管道进行稳定连接。
[0022]为了防止大口径开孔机33开完孔继续下移，如图1和图4所示，连接箱12的底部对称焊接有两个限位柱31，限位柱31的外部滑动连接有安装板32，连接箱12的底部通过螺栓安装有液压缸3，液压缸3的驱动杆与安装板32通过螺栓固定连接，安装板32的底部通过螺栓安装有大口径开孔机33，大口径开孔机33为现有技术，其结构在此就不做过多赘述，且大口径开孔机33的下方设有在限位柱31上滑动的用于对大口径开孔机33的开孔深度进行限制的限位板34，限位板34的表面开设有供大口径开孔机33的钻头移动的通孔，限位柱31的外壁上设有刻度尺，限位板34的两侧外壁均开设有螺纹孔，限位板34的螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，拧紧限位螺栓，能够对限位板34的位置进行固定，通过限位板34对大口径开孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径带压开孔机，包括两个支撑柱（1）以及固定与支撑柱（1）表面的连接箱（12），其特征在于：所述支撑柱（1）内开设有空腔，且支撑柱（1）内转动连接有升降螺杆（16），所述升降螺杆（16）的外壁螺纹连接有连接套管（2），所述连接套管（2）内滑动连接有调节杆（21），所述调节杆（21）位于连接套管（2）外部的端面固定连接有压块（22），所述连接箱（12）的底部对称固定有两个限位柱（31），所述限位柱（31）的外部滑动连接有安装板（32），所述安装板（32）的底部安装有大口径开孔机（33），且大口径开孔机（33）的下方设有在限位柱（31）上滑动的用于对大口径开孔机（33）的开孔深度进行限制的限位板（34）。2.根据权利要求1所述的一种大口径带压开孔机，其特征在于：所述连接箱（12）内转动连接有调节轴（13），所述调节轴（13）的外壁固定连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟敬，
申请(专利权)人：山东力王石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：