一种矩形箱体板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形箱体板式换热器，包括底座，所述底座一边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有换热片，所述底座顶端的另一边外壁固接有立板，所述立板顶部的一边外壁固接有固定杆，所述换热片均与固定杆滑动相连接，所述固定杆的一边外壁设置有外螺纹，所述外螺纹的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述底座两边的两侧外壁均均固接有固定块，所述固定块的另一边外壁均设置有转动轴，所述转动轴的两边外壁均套接有套管。本实用新型专利技术需要更换换热效率时只需添加或减少换热片重复即可，缓冲垫对结构进行缓冲支撑，方便拆卸安装，密封性和缓冲性更好，受到撞击时不容易损坏，提高了换热器的使用效率。提高了换热器的使用效率。提高了换热器的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形箱体板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种矩形箱体板式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。采用氟塑料换热器，能够防止酸腐蚀，并将烟气温度降至100度以内。
[0003]换热器内部通过换热器端板进行换热，根据实际需求换热片的规格也不同，但目前市场上的箱体板式换热器结构较为简单，使用过程中不方便拆卸安装，换热片的规格数量不容易控制，且换热片之间结构缓冲性较差，受到撞击时易损坏，密封性一般，降低了换热器的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矩形箱体板式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矩形箱体板式换热器，包括底座，所述底座一边的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有换热片，所述底座顶端的另一边外壁固接有立板，所述立板顶部的一边外壁固接有固定杆，所述换热片均与固定杆滑动相连接，所述固定杆的一边外壁设置有外螺纹，所述外螺纹的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述底座两边的两侧外壁均固接有固定块，所述固定块的另一边外壁均设置有转动轴，所述转动轴的两边外壁均套接有套管，所述套管的顶端外壁均活动连接有密封板，所述密封板均呈L型设置，所述密封板的一侧内壁均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫均与换热片的间隔尺寸相适配，所述密封板均与换热片的尺寸相适配。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述密封板一边的一侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑动连接有插板，所述插板的一侧外壁均通过螺钉连接有把手。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述插板顶部的另一侧外壁均开设有弧形槽，所述弧形槽均与固定杆的尺寸相适配。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述锁紧旋钮均与密封板的尺寸相适配，所述锁紧旋钮的一边外壁均设置有防滑槽。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述密封板的另一边外壁均设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽均与立板的尺寸相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述密封板顶部的一侧外壁均通过螺钉连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧外壁均粘接有软垫，所述支撑杆均与底座的高度相适配。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述把手均呈弧形设置，所述把手均与底座的高度相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于矩形箱体板式换热器，通过设置有底座、换热片、密封板、固定杆、锁紧旋钮、立板、缓冲垫、插板和转动轴，对其进行安装过程中，根据实际换热需求选择相应数量的换热片通过底座上的滑槽与立板上的固定杆滑动连接，且使换热片之间存在一定间隔，旋转转动轴上的密封板，使密封板内互相连接并将缓冲垫填充在每两个换热片之间，之后通过旋转锁紧旋钮将换热片夹紧，插上插板进行密封，需要更换换热效率时只需添加或减少换热片重复即可，缓冲垫对结构进行缓冲支撑，方便拆卸安装，密封性和缓冲性更好，受到撞击时不容易损坏，提高了换热器的使用效率。
[0015]2、该用于矩形箱体板式换热器，通过设置有把手和固定杆，把手方便对插板进行拔插，换热片被滑槽和固定杆限位，提高了换热器的实用性。
[0016]3、该用于矩形箱体板式换热器，通过设置有支撑杆，密封板一边固接有支撑杆，在密封板放倒时与地面接触时与底座相平齐，防止密封板损坏，提高了结构的稳定性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种矩形箱体板式换热器的整体结构打开状态示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种矩形箱体板式换热器的换热片结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种矩形箱体板式换热器的密封板连接结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种矩形箱体板式换热器的整体结构关闭状态示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底座；2、固定杆；3、套管；4、密封板；5、插板；6、缓冲垫；7、换热片；8、锁紧旋钮；9、立板；10、滑槽；11、外螺纹；12、弧形槽；13、固定块；14、转动轴；15、把手；16、支撑杆。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种矩形箱体板式换热器，包括底座1，底座1一边的两侧外壁均开设有滑槽10，滑槽10的内壁均滑动连接有换热片7，底座1顶端的另一边外壁固接有立板9，立板9顶部的一边外壁固接有固定杆2，换热片7均与固定杆2滑动相连接，固定杆2的一边外壁设置有外螺纹11，外螺纹11的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮8，底座1两边的两侧外壁均固接有固定块13，固定块13的另一边外壁均设置有转动轴14，转动轴14的两边外壁均套接有套管3，套管3的顶端外壁均活动连接有密封板4，密封板4均呈L型设置，密封板4的一侧内壁均粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形箱体板式换热器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一边的两侧外壁均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁均滑动连接有换热片(7)，所述底座(1)顶端的另一边外壁固接有立板(9)，所述立板(9)顶部的一边外壁固接有固定杆(2)，所述换热片(7)均与固定杆(2)滑动相连接，所述固定杆(2)的一边外壁设置有外螺纹(11)，所述外螺纹(11)的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮(8)，所述底座(1)两边的两侧外壁均固接有固定块(13)，所述固定块(13)的另一边外壁均设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)的两边外壁均套接有套管(3)，所述套管(3)的顶端外壁均活动连接有密封板(4)，所述密封板(4)均呈L型设置，所述密封板(4)的一侧内壁均粘接有缓冲垫(6)，所述缓冲垫(6)均与换热片(7)的间隔尺寸相适配，所述密封板(4)均与换热片(7)的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种矩形箱体板式换热器，其特征在于，所述密封板(4)一边的一侧外壁均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆昌，王建军，
申请(专利权)人：佛山禅能换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：