一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，包括箱体、第一环形板、第二环形板、第三环形板、料箱、下料管、推板、联动杆和出料口，所述箱体的外罩上设置有料箱，所述料箱通过下料管与外罩连接，所述外罩内设置有联动杆，所述联动杆上设置有第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述外罩的联动杆端头设置有推板，所述出料口设置在外罩下端。本实用新型专利技术在装置使用时水灌入箱体内，水位升高时就可顶着推板上移，从而使联动杆上移，料箱内放置苏打等物料时，通过下料管就可进入外罩内，水位上升时，第二环形板上移，物料就可通过出料口进入箱体内，物料与水发生反应从而使其软化，就可使其进行热交换时不会结垢。就可使其进行热交换时不会结垢。就可使其进行热交换时不会结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组


[0001]本技术涉及冷凝换热
，尤其涉及一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组。

技术介绍

[0002]硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组一般都是用于人流较大的场所内(例如商场等)进行供暖的设备。
[0003]现有部分的硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，在作业时没有将水先进行软化，使用时容易导致设备的内壁结成水垢，阻碍了水流通道的流通性，降低了换热效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，包括箱体、第一环形板、第二环形板、第三环形板、料箱、下料管、推板、联动杆和出料口，所述箱体的外罩上设置有料箱，所述料箱通过下料管与外罩连接，所述外罩内设置有联动杆，所述联动杆上设置有第一环形板、第二环形板和第三环形板，所述外罩的联动杆端头设置有推板，所述出料口设置在外罩下端。
[0006]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一环形板设置在联动杆的顶端端头，所述第二环形板的初始位置与出料口对应，所述第三环形板设置在第二环形板的下方联动杆上。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述外罩一端设置在箱体内部，所述箱体内部的外罩侧缘设置着出料口，所述出料口贯穿外罩。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料管设置在箱体外端的外罩上，所述下料管的一端与料箱连接，所述下料管的另一端与外罩连接，所述下料管与外罩的连接处开始有排料口。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一环形板、第二环形板和第三环形板上均设置有支撑板，所述支撑板均与联动杆连接，所述第一环形板、第二环形板和第三环形板均为圆形设置，所述支撑板与第一环形板、第二环形板和第三环形板的直径相同。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述料箱上端开始有入料口，所述箱体的一侧设置有第一连接管，所述箱体的另一侧设置有第二连接管，所述外罩内设置有锥形座，所述锥形座与外罩对应的位置上分别开始有第二通口和第一通口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过设置箱体上设置有外罩，外罩的上端通过下料管与料箱连接，下料管的另一端与外罩的排料口连接，外罩内设置有锥形座，锥形座与外罩对应的位置上设置第一通口和第二通口，联动杆滑动连接在第一通口和第二通口内，外罩内的联动杆顶端设置有第一
环形板，第一环形板初始位置在排料口位置下方，第二环形板与外罩的出料口位置对应，第三环形板设置在第二环形板下方，外罩外端的联动杆上设置有推板，装置使用时水灌入箱体内，水位升高时就可顶着推板上移，从而使联动杆上移，料箱内放置苏打等物料时，通过下料管就可进入外罩内，水位上升时，第二环形板上移，物料就可通过出料口进入箱体内，物料与水发生反应从而使其软化，就可使其进行热交换时不会结垢。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组的整体剖视图；
[0016]图2为本技术提出的一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组的局部剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组中图2中A区域放大示图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、箱体；2、第一连接管；3、第二连接管；4、推板；5、出料口；6、外罩；7、料箱；8、入料口；9、下料管；10、联动杆；11、第一通口；12、锥形座；13、第二通口；14、第一环形板；15、第二环形板；16、第三环形板；17、排料口；18、支撑板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，包括箱体1、第一环形板14、第二环形板15、第三环形板16、料箱7、下料管9、推板4、联动杆10和出料口5，箱体1的外罩6上设置有料箱7，料箱7通过下料管9与外罩6连接，外罩6内设置有联动杆10，联动杆10上设置有第一环形板14、第二环形板15和第三环形板16，外罩6的联动杆10端头设置有推板4，出料口5设置在外罩6下端，通过设置装置使用时，就可先将水抽进箱体1内，通过推板4将联动杆10带动上移，使物料进入水体内，从而将其进行热交换前软化。
[0024]请参阅图3，第一环形板14设置在联动杆10的顶端端头，第二环形板15的初始位置与出料口5对应，第三环形板16设置在第二环形板15的下方联动杆10上，便于联动杆10的同步带动。
[0025]请参阅图1，外罩6一端设置在箱体1内部，箱体1内部的外罩6侧缘设置着出料口5，出料口5贯穿外罩6，便于物料的排出。
[0026]请参阅图1，下料管9设置在箱体1外端的外罩6上，下料管9的一端与料箱7连接，下料管9的另一端与外罩6连接，下料管9与外罩6的连接处开始有排料口17，便于物料的流通。
[0027]请参阅图3，第一环形板14、第二环形板15和第三环形板16上均设置有支撑板18，支撑板18均与联动杆10连接，第一环形板14、第二环形板15和第三环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，包括箱体(1)、第一环形板(14)、第二环形板(15)、第三环形板(16)、料箱(7)、下料管(9)、推板(4)、联动杆(10)和出料口(5)，其特征在于，所述箱体(1)的外罩(6)上设置有料箱(7)，所述料箱(7)通过下料管(9)与外罩(6)连接，所述外罩(6)内设置有联动杆(10)，所述联动杆(10)上设置有第一环形板(14)、第二环形板(15)和第三环形板(16)，所述外罩(6)的联动杆(10)端头设置有推板(4)，所述出料口(5)设置在外罩(6)下端。2.根据权利要求1所述的一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，其特征在于，所述第一环形板(14)设置在联动杆(10)的顶端端头，所述第二环形板(15)的初始位置与出料口(5)对应，所述第三环形板(16)设置在第二环形板(15)的下方联动杆(10)上。3.根据权利要求1所述的一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频换热机组，其特征在于，所述外罩(6)一端设置在箱体(1)内部，所述箱体(1)内部的外罩(6)侧缘设置着出料口(5)，所述出料口(5)贯穿外罩(6)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：施子龙，符汉桃，
申请(专利权)人：佛山禅能换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：