一种可调节线圈大小的成圈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节线圈大小的成圈机，包括底板，所述底板的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弧形支撑板，底板顶部的左侧固定连接有固定板，固定板的右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有调节箱，调节箱内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接有第一螺纹杆。本实用新型专利技术通过调节箱、第一螺纹杆和第一螺纹套的设置，能够对两个弧形定位板的间距进行自动调节，增加了成圈机对线缆成圈时的范围，而电动推杆和弧形支撑板的设置，能够对成圈后的线缆进行支撑，最后通过移动组件的设置，能够带动电动推杆和弧形支撑板将成圈后的训练向右移动，完成自动下料。完成自动下料。完成自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节线圈大小的成圈机


[0001]本技术涉及成圈机
，具体为一种可调节线圈大小的成圈机。

技术介绍

[0002]根据专利202123192399.2可知，一种可调节线圈大小的电缆成圈机，该可调节线圈大小的电缆成圈机，包括移动底座，所述移动底座的上端通过电推杆连接固定架，所述固定架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有伺服电机、轴承和导杆，所述伺服电机固定连接在所述支撑板的右表面。该可调节线圈大小的电缆成圈机，通过电推杆、固定架、驱动电机、支撑板，支撑板、伺服电机、轴承、导杆、主动齿轮、从动齿轮、丝杆、螺纹孔、通孔、安装板和弧形夹板的结合，当成圈机使用的时候，有效的实现了根据电缆成圈的大小对两个弧形夹板的间距进行自动调节，增加了成圈机对电缆成圈时的范围，而且还能让成圈在不使用时进行收缩，减小了成圈机携带过程中对空间的占据，提高了成圈机使用时的灵活性。
[0003]目前，现有的成圈机还存在着一些不足的地方，例如；现有的成圈机线缆成圈后都是人工进行下料作业，不能实现自动下料，降低了成圈机使用时的灵活性，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可调节线圈大小的成圈机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节线圈大小的成圈机，包括底板，所述底板的内腔设置有移动组件，所述移动组件的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弧形支撑板，所述底板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的右侧通过连接件固定连接有弧形定位板。
[0006]优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部通过连接件与电动推杆固定连接。
[0007]优选的，所述调节箱内腔的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的顶部和底部均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧与第一螺纹套固定连接。
[0008]优选的，所述底板内腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与第二螺纹套固定连接。
[0009]优选的，所述固定板内腔的右侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的右侧与调节箱固定连接。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆的顶部贯穿轴承并固定连接有转柄，所述转柄的表面设
置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过调节箱、第一螺纹杆和第一螺纹套的设置，能够对两个弧形定位板的间距进行自动调节，增加了成圈机对线缆成圈时的范围，而电动推杆和弧形支撑板的设置，能够对成圈后的线缆进行支撑，最后通过移动组件的设置，能够带动电动推杆和弧形支撑板将成圈后的训练向右移动，完成自动下料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本技术结构中固定板的侧视图。
[0017]图中：1、底板；2、移动组件；201、伺服电机；202、第二螺纹杆；203、第二螺纹套；3、电动推杆；4、弧形支撑板；5、固定板；6、驱动电机；7、调节箱；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹套；10、弧形定位板；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、环形滑槽；16、环形滑块；17、转柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种可调节线圈大小的成圈机，包括底板1，底板1的内腔设置有移动组件2，移动组件2的顶部设置有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有弧形支撑板4，底板1顶部的左侧固定连接有固定板5，固定板5的右侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有调节箱7，调节箱7内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8表面的顶部和底部均螺纹连接有第一螺纹套9，第一螺纹套9的右侧通过连接件固定连接有弧形定位板10，通过调节箱7、第一螺纹杆8和第一螺纹套9的设置，能够对两个弧形定位板10的间距进行自动调节，增加了成圈机对线缆成圈时的范围，而电动推杆3和
弧形支撑板4的设置，能够对成圈后的线缆进行支撑，最后通过移动组件2的设置，能够带动电动推杆3和弧形支撑板4将成圈后的训练向右移动，完成自动下料。
[0022]具体的，移动组件2包括伺服电机201，伺服电机201的输出轴固定连接有第二螺纹杆202，第二螺纹杆202的表面螺纹连接有第二螺纹套203，第二螺纹套203的顶部通过连接件与电动推杆3固定连接，通过伺服电机201、第二螺纹杆202和第二螺纹套203的设置，能够带动电动推杆3进行左右移动。
[0023]具体的，调节箱7内腔的左侧开设有第一滑槽11，第一滑槽11内腔的顶部和底部均滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的右侧与第一螺纹套9固定连接，通过第一滑槽11和第一滑块12的设置，能够对第一螺纹套9进行限位导向移动。
[0024]具体的，底板1内腔的底部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的顶部与第二螺纹套203固定连接，通过第二滑槽13和第二滑块14的设置，能够对第二螺纹套203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节线圈大小的成圈机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内腔设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的顶部设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端固定连接有弧形支撑板(4)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的右侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有调节箱(7)，所述调节箱(7)内腔的顶部和底部均通过轴承活动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)表面的顶部和底部均螺纹连接有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)的右侧通过连接件固定连接有弧形定位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种可调节线圈大小的成圈机，其特征在于：所述移动组件(2)包括伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(202)，所述第二螺纹杆(202)的表面螺纹连接有第二螺纹套(203)，所述第二螺纹套(203)的顶部通过连接件与电动推杆(3)固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯杰，张晓健，
申请(专利权)人：江苏云舟通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：