一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及同轴电缆耐腐蚀技术领域，具体为一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，包括以下工艺：(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。护套层材料为改性聚全氟乙丙烯。本发明专利技术以FEP(聚全氟乙丙烯)作为绝缘层、护套层原料，镀银铜线、镀锡铜线依次作为内导体和外导体材料，并在外导体材料中增加铜塑箔，能够在保持最终产品尺寸不变动，阻抗不增大的情况下，屏蔽电磁波、无线电波等干扰，降低线缆损耗，提高了外导体的屏蔽性能。屏蔽性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及同轴电缆耐腐蚀
，具体为一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]根据中国电子元件行业协会光电线缆分会的统计，2009年中国射频同轴电缆市场规模已高达203.20亿元，比2008年增长24.9％，预计未来三年市场复合增长率可达到17％，到2013年，中国射频同轴电缆的市场容量将达到396.3亿元。在射频同轴电缆整体市场容量持续增长的同时，未来市场的需求结构将发生较大变化：基于移动通信、通信终端、军用电子、航空航天等领域相关行业的快速发展，高端射频同轴电缆的需求增长速度将明显高于普通射频同轴电缆，有望达到22％
‑
25％的年增长速度。受惠于宏观经济快速发展及相关政策支持，未来我国移动通信、微波通信、通信终端、军用电子、航空航天等行业将快速发展，对射频同轴电缆的需求亦将保持快速增长。同时，随着下游行业对信号传输质量的要求不断提高，半柔、低损、微细、稳相等高端产品的需求增长将更为明显。低损耗射频同轴电缆具有使用频率高、衰减低、损耗低、一致性好、以及屏蔽性好等优异性能，同时还具备良好的弯曲性能。因此在移动、微波通信等使用射频信号的传输系统中得到了越来越广泛的应用。而现有的一些柔性电缆以聚全氟乙丙烯作为最外层的防护材料，与金属接触时，与金属基体间的附着力较差，不易与基体之间形成牢固地结合，使得所制柔性电缆在使用时，护套层与外导体间易产生缝隙，低分子量的聚全氟乙丙烯，其耐应力开裂性能不佳，会造成防腐失效。因此，我们提出一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀柔性同轴电缆及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀柔性同轴电缆制备方法，包括以下工艺：
[0005](1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；
[0006](2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；
[0007](3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。
[0008]所述柔性电缆由内至外依次包括以下结构：内导体、绝缘层、外导体和护套层。
[0009]进一步的，内导体为镀银铜线，外径为(0.249～0.315)
±
0.02MM，来源于苏州中信科技股份有限公司；
[0010]绝缘层为聚全氟乙丙烯，外径为(0.72～0.925)
±
0.03MM；牌号FJP
‑
640，来源于浙江巨化股份有限公司；
[0011]外导体由内至外依次为铜塑箔和镀锡铜线，铜塑箔的外径为(0.759～0.95)
±
0.03MM，覆盖率为100％，来源于廊坊恒阳电缆材料科技有限公司；镀锡铜线的外径为(0.96
～1.15)
±
0.05MM，覆盖率为90
±
5％，来源于上海星诺实业有限公司；
[0012]护套层为聚全氟乙丙烯，外径为(1.15～1.37)
±
0.05MM。
[0013]在上述技术方案中，以FEP(聚全氟乙丙烯)作为绝缘层、护套层原料，镀银铜线、镀锡铜线依次作为内导体和外导体材料，并在外导体材料中增加铜塑箔，能够在保持最终产品尺寸不变动，阻抗不增大的情况下，屏蔽电磁波、无线电波等干扰，降低线缆损耗。
[0014]进一步的，护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：
[0015]1.1.多孔填料的制备及改性：
[0016]取聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液和去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，高温烧结，粉碎，得到多孔填料；
[0017]取乙烯基硅氧烷偶联改性填料，得到改性填料；
[0018]1.2.护套层材料的制备：
[0019]取聚苯硫醚、改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚、引发剂，在氮气氛围中，加热至80～110℃，搅拌反应1～3h；
[0020]加入聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8～10r/min，喂料速度3.8～4.0r/min，得到护套层材料。
[0021]进一步的，冷冻干燥工艺为：温度
‑
20～
‑
15℃，压力5～10kpa，时间2～24h；
[0022]进一步的，高温烧结工艺为：烧结温度380～400℃，烧结时间30～60min；
[0023]进一步的，聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液、去离子水的质量比为(0.83～1.20):10:(0.65～0.90):1:19。
[0024]进一步的，多孔填料的粒径为7.5～12μmm。
[0025]进一步的，偶联改性工艺为：
[0026]取烯丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和去离子水混合，利用乙酸调节体系pH至4～6，加入多孔填料，水解反应3～8h，得到改性填料。
[0027]进一步的，烯丙基三甲氧基硅烷、多孔填料、无水乙醇和去离子水的质量比为(2.5～3.5):100:(70～90):20。
[0028]进一步的，护套层材料包括以下重量组分：81.0～83.9份聚全氟乙丙烯、11.1～12.5份聚苯硫醚、5.0～6.5份改性填料、0.3～0.5份抗氧剂MAE、1.5～2.0全氟烷基乙烯基醚、0.02～0.04份引发剂。
[0029]进一步的，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种。
[0030]聚酰亚胺纤维：来源于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司，直径0.35～0.42μm，长度4.5～6.0mm；
[0031]PTFE乳液：浓缩分散液，质量分数60％，来源于日本大金氟化工(中国)有限公司；
[0032]聚氧化乙烯：来源于西格玛奥德里奇贸易有限公司，相对分子质量为9
×
105。
[0033]聚酰胺酸：来源于上海麦克林生化科技有限公司；
[0034]聚苯硫醚：来源于浙江新和成股份有限公司。
[0035]聚全氟乙丙烯作为一种具有线型结构的高分子化合物，由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，具有优异的化学稳定性，对化学试剂的耐腐蚀性能较好，并具有良好的耐热性和耐候性，力学性能和抗蠕变性能优异。用作防腐蚀材料时，能够完成复杂环境下的腐蚀防护，
是一种良好的防腐蚀材料。但与金属接触时，与金属基体间的附着力较差，不易与基体之间形成牢固地结合，使得所制柔性电缆在使用时，护套层与外导体间易产生缝隙，造成防腐失效。
[0036]在上述技术方案中，利用聚酰亚胺纤维与聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液、去离子水混合，均质制备得到悬浊液，在后续的冷冻干燥工艺中去除溶剂(去离子水)，形成孔隙，高温烧结工艺使得聚氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：包括以下工艺：(1)取内导体与绝缘层材料，进行挤塑，形成绝缘层，得到绝缘芯线；(2)利用铜塑箔和镀锡铜线，将绝缘芯线进行编织，形成外导体，得到电缆半成品；(3)将电缆半成品与护套材料，再次进行挤塑，形成护套层，得到柔性电缆。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述内导体为镀银铜线，绝缘层为聚全氟乙丙烯，外导体由内至外依次为铜塑箔和镀锡铜线，护套层为聚全氟乙丙烯。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：护套层材料还可为改性聚全氟乙丙烯，改性聚全氟乙丙烯由以下工艺制得：1.1.多孔填料的制备及改性：取聚酰亚胺纤维、聚氧化乙烯、聚酰胺酸、PTFE乳液和去离子水混合，搅拌均质，得到悬浮液，冷冻干燥，高温烧结，粉碎，得到多孔填料；取乙烯基硅氧烷偶联改性填料，得到改性填料；1.2.护套层材料的制备：取聚苯硫醚、改性填料、抗氧剂MAE、全氟烷基乙烯基醚、引发剂，在氮气氛围中，加热至80～110℃，搅拌反应1～3h；加入聚全氟乙丙烯，于双螺杆挤出机中挤出，挤出工艺为：加热温度250～300℃，螺杆转速8～10r/min，喂料速度3.8～4.0r/min，得到护套层材料。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀柔性同轴电缆的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥工艺为：温度
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【专利技术属性】
技术研发人员：许凯杰，张晓健，
申请(专利权)人：江苏云舟通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：