一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缆线生产制造技术领域，具体涉及一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，包括环形圈、设置在所述环形圈内部的环形腔、设置在所述环形圈上且与所述环形圈内部的所述环形腔相连通的压缩空气入口，所述环形圈的一面沿周向间隔布置有若干数量连通所述环形腔的吹气孔。本实用新型专利技术实现了电缆屏蔽层制作过程中对于单丝的除灰作业，从而提高了电缆塑料保护层制作完成后的外观质量和尺寸精度。塑料保护层制作完成后的外观质量和尺寸精度。塑料保护层制作完成后的外观质量和尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置


[0001]本技术涉及缆线生产制造
，具体涉及一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置。

技术介绍

[0002]缆线生产中涉及到一种横卷机，该横卷机是一种用来为电缆芯线制作屏蔽层的编网设备。该横卷机中设置有一个并线工位，并线工位上设置有缆线并线装置，以将多根单丝(0.03mm合金丝)并线成一股线束。工作时，多根单丝从横卷机的放线装置上放出，穿过分线板上沿周向间隔均匀布置的放线孔后，汇集到并线模中，然后再进入下一工位进行后续的编网。
[0003]电缆芯线的屏蔽层制作完成后，还要在屏蔽层外面拉出塑料保护层。然而由于制作屏蔽层的单丝为合金锡单丝或镀锡单丝，表面很容易吸灰，如吸灰较多，会影响最后一道塑料保护层的外观质量和尺寸精度。
[0004]为此，需要对现有的横卷机进行改进，加装单丝除灰装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，旨在实现电缆屏蔽层制作过程中对于单丝的除灰作业，从而提高电缆塑料保护层制作完成后的外观质量和尺寸精度。具体的技术方案如下：
[0006]一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，包括环形圈、设置在所述环形圈内部的环形腔、设置在所述环形圈上且与所述环形圈内部的所述环形腔相连通的压缩空气入口，所述环形圈的一面沿周向间隔布置有若干数量连通所述环形腔的吹气孔。
[0007]优选的，所述环形圈包括环形圈本体和环形盖板，所述环形圈本体的一面开设有环形槽，所述环形盖板固定在所述环形圈本体的环形槽一面并将所述环形槽封住从而形成所述环形腔。
[0008]作为本技术中环形盖板与环形圈本体连接结构的优选方案之一，所述环形盖板与所述环形圈本体之间通过焊接进行固定。
[0009]作为本技术中环形盖板与环形圈本体连接结构的优选方案之二，所述环形盖板与所述环形圈本体之间通过螺钉进行固定。
[0010]为了增加环形圈中内部环形腔的密封性，在所述环形盖板与所述环形圈本体之间设置有密封垫。
[0011]本技术中，所述环形圈的压缩空气入口上设置有气动管接头，所述气动管接头通过气动管路连接至压缩空气源。
[0012]作为进一步的改进，本技术的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置还设置有方便所述环形圈轴向位置调整的环形圈轴向移位装置，所述环形圈轴向移位装置包括连接在所述环形圈上的导向块、固定设置在所述环形圈外圆旁且与所述环形圈的中心轴线
相平行的一对导向杆，所述导向块上设置有一对导向孔，所述导向块上的一对导向孔对应地与所述一对导向杆滑动配合连接。
[0013]本技术中，所述导向块通过螺钉与所述环形圈固定连接。
[0014]优选的，所述导向块上还设置有用于将所述导向块与所述导向杆进行相对固定的螺钉。
[0015]本技术中，所述导向杆的端部设置有限位挡圈。
[0016]本技术中，所述环形圈设置在缆线并线装置的分线板与并线模之间，所述环形圈上的吹气孔朝向所述分线板。
[0017]优选的，所述气动管接头设置在环形圈外圆的侧面。
[0018]工作时，从放线装置放出的各单丝先经过分线板上的分线孔，再斜向穿过环形圈的内孔汇集到并线模中。由于斜向穿过环形圈内孔的各单丝分别对应靠近环形圈上相应位置的吹气孔，因此当接通连接环形圈上环形腔的压缩空气源后，压缩空气会从环形圈上的吹气孔中对准单丝的位置吹出，从而将单丝上的积灰吹除。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]第一，本技术的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，实现了电缆屏蔽层制作过程中在并线之前对多个单丝的同时吹灰，由此提高了电缆塑料保护层制作完成后的外观质量和尺寸精度。
[0021]第二，本技术的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，设置有环形圈轴向移位装置，可调节环形圈上的吹气孔与单丝之间的相对位置，从而提高了吹灰的效果。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中的环形圈部分的右视图。
[0024]图中：1、环形圈，2、环形腔，3、压缩空气入口，4、吹气孔，5、环形圈本体，6、环形盖板，7、环形槽，8、螺钉，9、密封垫，10、气动管接头，11、环形圈轴向移位装置，12、导向块，13、导向杆，14、限位挡圈，15、分线板，16、并线模，17、放线装置，18、单丝。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1至2所示为本技术的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置的实施例，包括环形圈1、设置在所述环形圈1内部的环形腔2、设置在所述环形圈1上且与所述环形圈1内部的所述环形腔2相连通的压缩空气入口3，所述环形圈1的一面沿周向间隔布置有若干数量连通所述环形腔2的吹气孔4。
[0027]优选的，所述环形圈1包括环形圈本体5和环形盖板6，所述环形圈本体5的一面开设有环形槽7，所述环形盖板6固定在所述环形圈本体5的环形槽7一面并将所述环形槽7封住从而形成所述环形腔2。
[0028]作为本实施例中环形盖板与环形圈本体连接结构的优选方案之一，所述环形盖板
6与所述环形圈本体5之间通过焊接进行固定。
[0029]作为本实施例中环形盖板与环形圈本体连接结构的优选方案之二，所述环形盖板6与所述环形圈本体6之间通过螺钉8进行固定。
[0030]为了增加环形圈1中内部环形腔2的密封性，在所述环形盖板6与所述环形圈本体5之间设置有密封垫9。
[0031]本实施例中，所述环形圈1的压缩空气入口3上设置有气动管接头10，所述气动管接头10通过气动管路连接至压缩空气源。
[0032]作为进一步的改进，本实施例的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置还设置有方便所述环形圈1轴向位置调整的环形圈轴向移位装置11，所述环形圈轴向移位装置11包括连接在所述环形圈1上的导向块12、固定设置在所述环形圈1外圆旁且与所述环形圈1的中心轴线相平行的一对导向杆13，所述导向块12上设置有一对导向孔，所述导向块12上的一对导向孔对应地与所述一对导向杆13滑动配合连接。
[0033]本实施例中，所述导向块12通过螺钉8与所述环形圈1固定连接。
[0034]优选的，所述导向块12上还设置有用于将所述导向块12与所述导向杆13进行相对固定的螺钉8。
[0035]本实施例中，所述导向杆13的端部设置有限位挡圈14。
[0036]本实施例中，所述环形圈1设置在缆线并线装置的分线板15与并线模16之间，所述环形圈1上的吹气孔4朝向所述分线板15。
[0037]优选的，所述气动管接头10设置在环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，其特征在于，包括环形圈、设置在所述环形圈内部的环形腔、设置在所述环形圈上且与所述环形圈内部的所述环形腔相连通的压缩空气入口，所述环形圈的一面沿周向间隔布置有若干数量连通所述环形腔的吹气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，其特征在于，所述环形圈包括环形圈本体和环形盖板，所述环形圈本体的一面开设有环形槽，所述环形盖板固定在所述环形圈本体的环形槽一面并将所述环形槽封住从而形成所述环形腔。3.根据权利要求2所述的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，其特征在于，所述环形盖板与所述环形圈本体之间通过焊接进行固定。4.根据权利要求2所述的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，其特征在于，所述环形盖板与所述环形圈本体之间通过螺钉进行固定。5.根据权利要求2所述的一种用于缆线生产的吹气式单丝除灰装置，其特征在于，在所述环形盖板与所述环形圈本体之间设置有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种用于缆线生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓健，
申请(专利权)人：江苏云舟通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：