一种管道带压开孔设备制造技术

本申请涉及开孔设备的技术领域，尤其是涉及一种管道带压开孔设备，其包括一对支撑杆，两个支撑杆的上方固定连接有安装板，安装板的下表面固定安装有开孔机本体，安装板的下方设置有一对夹持块，安装板的上表面固定连接有一对支撑块，两个支撑块之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠上螺纹连接有一对滑块，每个滑块的下表面均固定连接有连接杆，每个连接杆上均滑动穿设有与夹持块固定连接的连接块，安装板的上表面向下开设有滑槽，每个支撑杆均固定连接有固定板，每个固定板与安装板之间均转动连接有螺纹杆，每个螺纹杆上均螺纹连接有套筒，每个套筒与连接块之间均设置有连动组件。本申请具有能够对不同直径的管道进行带压开孔，提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道带压开孔设备


[0001]本申请涉及开孔设备的
，尤其是涉及一种管道带压开孔设备。

技术介绍

[0002]将分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理和初加工后，将合格的石油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。油气集输的主要功能是将油田各处油井产物加以收集并分离成原油、伴生天然气及采出水，进行必要的净化和加工处理后，使之成为油田商品，例如原油、天然气、液化石油气和天然汽油等，并将这些产品进行储存和外输。
[0003]目前针对这些油田商品的外输通常采用管道运输，管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学用品的运输方式。
[0004]管道运输具有运输量大、运输连续、迅速、经济、平稳等优点，管道使用一段时间后，可能会出现管道局部损伤、变形、阻塞等状况，为不影响正常输送，针对管道的正常维修改造和突发事故抢修多采用带压开孔，对局部管道进行维修抢修。但因管道架设的时间不同或受其他因素的影响，导致运输管道的直径不同，需要更换不同的设备进行开孔，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为了能够对不同直径的管道进行带压开孔，提高工作效率，本申请提供一种管道带压开孔设备。
[0006]本申请提供的一种管道带压开孔设备采用如下的技术方案：
[0007]一种管道带压开孔设备，包括一对支撑杆，两个所述支撑杆的上方固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有开孔机本体，所述安装板的下方设置有一对置于两个支撑杆之间的夹持块，所述安装板的上表面固定连接有一对支撑块，两个所述支撑块之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹连接有一对与安装板上表面抵接的滑块，每个所述滑块的下表面均固定连接有与夹持块分别一一对应设置的连接杆，每个所述连接杆上均滑动穿设有与夹持块固定连接的连接块，所述安装板的上表面向下开设有供连接杆滑动的滑槽，每个所述支撑杆均固定连接有固定板，每个所述固定板与安装板之间均转动连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有套筒，每个所述套筒与连接块之间均设置有用于带动连接块在连接杆上滑动的连动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当需对管道开孔时，将两个支撑杆置于管道的两侧。转动螺纹杆，套筒在螺纹杆上向上或者向下运动，在连动组件的作用下，套筒带动连接块在连接杆上向上或者向下滑动，进而连接块带动夹持块运动至适宜对管道进行固定的位置。
[0009]转动双向丝杠，两个夹持块向相互靠近的方向运动至两个夹持块均抵紧管道，之后通过开孔机本体对管道带压开孔，通过螺纹杆和双向丝杠调节两个夹持块的位置，实现
对不同直径的管道进行带压开孔，具有提高工作效率的效果。
[0010]可选的，每个所述夹持块均由两个互成角度的夹持板组成。
[0011]通过采用上述技术方案，两个夹持板互成角度能够适应并抵紧不同直径的管道，同时减小了夹持块在管道表面滑动的可能性，提高了带压开孔作业中固定管道的稳定性。
[0012]可选的，所述连动组件包括与套筒固定连接的固定杆，所述支撑杆上开设有供固定杆滑动的移动槽，所述固定杆的外壁与移动槽的竖直内壁抵接，所述固定杆远离套筒的一侧向内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有连动板，所述固定杆远离套筒的一端固定连接有盖设滑动槽的限位板，所述连动板靠近夹持块的一侧固定连接有滑动穿设限位板的连动杆，所述连动杆远离连动板的一端与连接块固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需调整夹持块的竖直高度时，旋转螺纹杆带动套筒向上或者向下运动，套筒通过固定杆、连动杆和连接块带动夹持块向上或者向下运动至适宜位置。
[0014]当需调整两个夹持块之间的距离时，转动双向丝杠带动两个滑块向相互靠近或相互远离的方向运动，滑块通过连接杆和连接块带动夹持块向相互靠近或相互远离的方向运动。
[0015]当两个夹持块向相互靠近的方向运动时，连接块带动连动杆向远离固定杆的方向运动。当两个夹持块向相互远离的方向运动时，连接块带动连动杆向靠近固定杆的方向运动。连动板均在滑动槽内滑动。
[0016]可选的，两个所述夹持块抵紧管道的一侧均固定连接有防滑垫。
[0017]通过采用上述技术方案，防滑垫增强了夹持块与管道之间的摩擦力，提高了夹持块与管道连接固定时的稳定性。
[0018]可选的，每个所述支撑杆的下方均设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有多个锥状凸起，每个所述支撑杆与支撑板之间均设置有用于固定支撑板与支撑杆的可拆卸组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当所需开孔的管道位于较软地面，支撑杆不方便固定时，通过可拆卸组件将支撑板与支撑杆固定，将锥状凸起压入地面，同时支撑板增大了支撑杆与地面之间的接触面积，提高了开孔过程中的平稳性。
[0020]可选的，所述可拆卸组件包括固定连接在支撑板上表面的插接块，所述支撑杆的下表面向上开设有供插接块滑动插接的插接槽，所述支撑杆的一侧向内开设有与插接槽连通的插接孔，所述插接孔内滑动插接有插接杆，所述插接块上开设有供插接杆滑动插接的固定孔，所述插接杆远离支撑杆的一端固定连接有挡板，所述支撑杆与挡板之间固定连接有套设在插接杆外部的弹簧。
[0021]通过采用上述技术方案，当需安装支撑板时，向远离支撑杆的方向拉动挡板使插接杆与插接槽分离，此时弹簧被拉伸。
[0022]将插接块插接进插接槽内，当插接块远离支撑板的一端与插接槽的槽底抵接时，固定孔与插接孔连通，松开挡板，挡板在弹簧的作用下带动插接杆穿过插接孔插接进固定孔内，将支撑杆与支撑板固定，此时弹簧仍处于拉伸状态，提高了支撑杆与支撑板连接时的稳定性。
[0023]可选的，两个所述螺纹杆穿过安装板的一端及双向丝杠穿过支撑块的一端均固定
套接有手轮。
[0024]通过采用上述技术方案，手轮使转动螺纹杆和双向丝杠时更加简单方便。
[0025]可选的，所述安装板的上表面固定连接有一对吊耳。
[0026]通过采用上述技术方案，吊耳使工作人员移运开孔机本体时更加简单方便。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.当需对管道开孔时，转动螺纹杆，套筒通过连动组件和连接块带动夹持块运动至适宜对管道进行固定的位置，之后转动双向丝杠，两个夹持块向相互靠近的方向运动至两个夹持块均抵紧管道，开孔机本体对管道带压开孔，通过螺纹杆和双向丝杠调节两个夹持块的位置，实现对不同直径的管道进行带压开孔，具有提高工作效率的效果；
[0029]2.插接杆在弹簧的作用下穿过插接孔插接进固定孔内将支撑杆与支撑板固定，提高了支撑杆与支撑板连接时的稳定性，同时锥形凸起嵌入地面，适应架设在地质较软处管道的开孔。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例体现随动板和滑动槽的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道带压开孔设备，其特征在于：包括一对支撑杆(1)，两个所述支撑杆(1)的上方固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的下表面固定安装有开孔机本体(3)，所述安装板(2)的下方设置有一对置于两个支撑杆(1)之间的夹持块(4)，所述安装板(2)的上表面固定连接有一对支撑块(21)，两个所述支撑块(21)之间转动连接有双向丝杠(22)，所述双向丝杠(22)上螺纹连接有一对与安装板(2)上表面抵接的滑块(23)，每个所述滑块(23)的下表面均固定连接有与夹持块(4)分别一一对应设置的连接杆(24)，每个所述连接杆(24)上均滑动穿设有与夹持块(4)固定连接的连接块(25)，所述安装板(2)的上表面向下开设有供连接杆(24)滑动的滑槽(26)，每个所述支撑杆(1)均固定连接有固定板(11)，每个所述固定板(11)与安装板(2)之间均转动连接有螺纹杆(12)，每个所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有套筒(13)，每个所述套筒(13)与连接块(25)之间均设置有用于带动连接块(25)在连接杆(24)上滑动的连动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种管道带压开孔设备，其特征在于：每个所述夹持块(4)均由两个互成角度的夹持板(41)组成。3.根据权利要求2所述的一种管道带压开孔设备，其特征在于：所述连动组件(5)包括与套筒(13)固定连接的固定杆(51)，所述支撑杆(1)上开设有供固定杆(51)滑动的移动槽(14)，所述固定杆(51)的外壁与移动槽(14)的竖直内壁抵接，所述固定杆(51)远离套筒(13)的一侧向内开设有滑动槽(511)，所述滑动槽(511)内滑动连接有连动板(52)，所述固定杆(51)远离套筒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：天津新特威建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：