雕刻机的自动化配套夹装制造技术

本实用新型专利技术公开雕刻机的自动化配套夹装，包括：雕刻机主体，所述雕刻机主体顶部设置有框体，所述框体内部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块与框体滑动连接。该雕刻机的自动化配套夹装，通过设置有第一电机、单向螺纹杆、滑动板、第二电机、双向螺纹杆、第一固定板和第二固定板形成固定结构，启动第一电机和第二电机，通过滑动板、第一固定板和第二固定板对异形工件的四周进行固定，避免工件在雕刻过程中出现晃动的情况，通过设置有安装块、转动杆、安装板、固定杆和弹簧形成安装结构，可以拉动固定杆完成该装置的安装或者拆卸，便于工作人员工作对装置进行维护。便于工作人员工作对装置进行维护。便于工作人员工作对装置进行维护。

【技术实现步骤摘要】
雕刻机的自动化配套夹装


[0001]本技术涉及雕刻机
，具体为雕刻机的自动化配套夹装。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，雕刻机主要用于广告业、工艺业、模具业、电子工业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业、墓碑业、水晶产品业等，雕刻机的通常装配有自动化配套夹装，现有的自动化配套夹装在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]现有的自动化配套夹装一般是通过电机带动固定板对工件进行固定，整体结构较为简单，因此当固定板对形状不规则的工件进行固定时，由于固定板与工件接触面积不够，使得工件在进行雕刻时易出现晃动情况，导致工件雕刻效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供雕刻机的自动化配套夹装，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：雕刻机的自动化配套夹装，包括：雕刻机主体，所述雕刻机主体顶部设置有框体，所述框体内部设置有第一电机，所述第一电机输出端连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块与框体滑动连接，所述滑动块顶端连接有滑动板，所述滑动板一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹连接有第一固定板，所述第一固定板与滑动板滑动连接，所述滑动板滑动连接有第二固定板，所述第二固定板与双向螺纹杆螺纹连接，所述框体顶部固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述第一固定板一侧为锯齿造型，且第一固定板与第二固定板形状大小相同。
[0007]优选的，所述第一固定板一端设置有滑动凸起，且滑动凸起与滑动板滑动连接。
[0008]优选的，所述框体两侧连接有安装块，所述安装块底部连接有转动杆，所述转动杆转动连接有安装板，所述安装块滑动连接有固定杆，所述安装块顶部连接有弹簧，所述弹簧一端与固定杆固定连接。
[0009]优选的，所述固定杆共设置有四组。
[0010]优选的，所述安装块通过焊接与框体相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雕刻机的自动化配套夹装，通过设置有第一电机、单向螺纹杆、滑动板、第二电机、双向螺纹杆、第一固定板和第二固定板形成固定结构，启动第一电机和第二电机，通过滑动板、第一固定板和第二固定板对异形工件的四周进行固定，避免工件在雕刻过程中出现晃动的情况，通过设置有安装块、转动杆、安装板、固定杆和弹簧形成安装结构，可以拉动固定杆完成该装置的安装或者拆卸，便于工作人
员工作对装置进行维护。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面结构示意图；
[0014]图3为本技术顶面结构示意图；
[0015]图4为本技术正面外观示意图。
[0016]图中：1、雕刻机主体；2、框体；3、第一电机；4、单向螺纹杆；5、滑动块；6、滑动板；7、第二电机；8、双向螺纹杆；9、第一固定板；10、第二固定板；11、固定块；12、滑动凸起；13、安装块；14、转动杆；15、安装板；16、固定杆；17、弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：雕刻机的自动化配套夹装，包括：雕刻机主体1，雕刻机主体1顶部设置有框体2，框体2内部设置有第一电机3，第一电机3输出端连接有单向螺纹杆4，单向螺纹杆4螺纹连接有滑动块5，滑动块5与框体2滑动连接，滑动块5顶端连接有滑动板6，滑动板6一侧设置有第二电机7，第二电机7输出端连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8螺纹连接有第一固定板9，第一固定板9与滑动板6滑动连接，滑动板6滑动连接有第二固定板10，第二固定板10与双向螺纹杆8螺纹连接，框体2顶部固定连接有固定块11，通过启动第一电机3和第二电机7可以对工件的四周进行固定，避免工件在雕刻过程中出现晃动。
[0019]第一固定板9一侧为锯齿造型，且第一固定板9与第二固定板10形状大小相同，保证工件固定后的稳定性，第一固定板9一端设置有滑动凸起12，且滑动凸起12与滑动板6滑动连接，保证第一固定板9运动时的稳定性。
[0020]参阅图1
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4可知，将工件放置于框体2上方，启动第一电机3，第一电机3工作带动单向螺纹杆4进行转动，单向螺纹杆4与滑动块5螺纹连接，且滑动块5与框体2滑动连接，并且滑动块5与滑动板6固定连接，因此单向螺纹杆4转动会带动滑动板6进行运动，滑动板6运动推动工件与固定块11相贴合，然后启动第二电机7，第二电机7工作带动双向螺纹杆8进行转动，双向螺纹杆8与第一固定板9螺纹连接，且双向螺纹杆8与第二固定板10螺纹连接，并且第一固定板9与第二固定板10均与滑动板6滑动连接，因此双向螺纹杆8转动使得第一固定板9与第二固定板10进行运动，第一固定板9与第二固定板10运动与工件相贴合，通过第一固定板9、第二固定板10、固定块11和滑动板6对工件四周进行固定，避免工件在雕刻过程中出现晃动的情况。
[0021]框体2两侧连接有安装块13，安装块13底部连接有转动杆14，转动杆14转动连接有安装板15，安装块13滑动连接有固定杆16，安装块13顶部连接有弹簧17，弹簧17一端与固定杆16固定连接，通过拉动固定杆16可以完成该装置拆解或者安装，操作简单，便于对该装置
进行定期的维护，固定杆16共设置有四组，保证框体2固定后的稳定性，安装块13通过焊接与框体2相连接，保证整体结构的稳定性。
[0022]参阅图1
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4可知，安装块13与固定杆16滑动连接，手动拉动固定杆16使其一端与安装板15相分离，然后手动拉动框体2，安装板15与转动杆14转动连接，因此安装板15在受到向上的拉力会进行旋转，从而解除装置的固定，当维护完成需要对该装置进行安装时，拉动固定杆16使其一端与安装板15相分离,固定杆16与弹簧17相连接，因此弹簧17会产生形变，然后将安装块13插入雕刻机主体1的凹槽中，松开固定杆16，弹簧17会恢复形变拉动固定杆16进行运动，固定杆16推动安装板15进行转动，从而完成装置的固定安装，操作过程简单，便于工作人员对该装置进行定期的维护。
[0023]工作原理：如图1
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4所示，在使用该雕刻机的自动化配套夹装时，对本装置进行简单的一个了解，首先当对工件进行固定时，将工件放置于框体2上方，启动第一电机3，第一电机3工作带动单向螺纹杆4进行转动，单向螺纹杆4与滑动块5螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.雕刻机的自动化配套夹装，包括：雕刻机主体(1)，其特征在于；所述雕刻机主体(1)顶部设置有框体(2)，所述框体(2)内部设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有单向螺纹杆(4)，所述单向螺纹杆(4)螺纹连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)与框体(2)滑动连接，所述滑动块(5)顶端连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)一侧设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)螺纹连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)与滑动板(6)滑动连接，所述滑动板(6)滑动连接有第二固定板(10)，所述第二固定板(10)与双向螺纹杆(8)螺纹连接，所述框体(2)顶部固定连接有固定块(11)。2.根据权利要求1所述的雕刻机的自动化配套夹装，其特征在于：所述第一固定板(9)一侧为锯齿造型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同波，刘凤蕾，李晓，
申请(专利权)人：青岛东盛制刷有限公司，
类型：新型
国别省市：