一种玩具加工夹模自动喷漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玩具加工夹模自动喷漆机，涉及玩具喷漆技术领域，包括底架、喷涂筒与烘干筒，所述底架的顶部设置有环形导轨，所述环形导轨的顶部均匀设置有多组移动座，且多组移动座之间通过环形连接板相互连接。本实用新型专利技术在使用时，利用四组夹持组件，并配合自动上料组件与自动下料组件，在通过旋转组件，使得四组夹持组件沿着环形导轨上进行移动，且每次旋转相同角度，因此，本实用新型专利技术可以同时进行上料、喷涂、烘干以及下料任务，其中完成自动上、下料任务时，皆是通过对应的第二电机、输出轴、旋转盘与四组气缸以及吸盘的配合下，完成对应的上料与下料，从而降低了劳动成本，其次提高整体的工作效率。次提高整体的工作效率。次提高整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具加工夹模自动喷漆机


[0001]本技术涉及玩具喷漆
，具体为一种玩具加工夹模自动喷漆机。

技术介绍

[0002]玩具、电子等行中的片模喷油(或喷漆)是喷油行业中比较耗费人力的一个环节，片模喷油一般是重复工作，传统的手工喷油对人力的要求多，工作量大、劳动强度高且会对工人的身体健康造成一定的影响。
[0003]而目前大多数都是利用机械化对玩具进行喷涂，以此降低劳动强度，而在进行喷涂的过程中，为了提高工作效率，利用双工位相互切换进行喷涂，以此完成工作。
[0004]但是经过上述结构，及时利用双工位切换进行工作，也避免不了人工上下料，以此也大大降低整体的工作效率，而人工的劳动成本也将大大提升。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种玩具加工夹模自动喷漆机，以解决现有技术中及时利用双工位切换进行工作，也避免不了人工上下料，以此也大大降低整体的工作效率，而人工的劳动成本也将大大提升的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玩具加工夹模自动喷漆机，包括底架、喷涂筒与烘干筒，所述底架的顶部设置有环形导轨，所述环形导轨的顶部均匀设置有多组移动座，且多组移动座之间通过环形连接板相互连接，一组所述移动座的顶部设置有驱动组件，所述环形导轨的内侧设置有与驱动组件相配合的环形齿条，所述移动座的顶部皆设置有夹持组件，所述底架的底部设置有保护筒，所述保护筒的外侧相邻分别设置有自动上料组件与自动下料组件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用四组夹持组件，并配合自动上料组件与自动下料组件，在通过旋转组件，使得四组夹持组件沿着环形导轨上进行移动，且每次旋转相同角度，因此，本技术可以同时进行上料、喷涂、烘干以及下料任务，其中完成自动上、下料任务时，皆是通过对应的第二电机、输出轴、旋转盘与四组气缸以及吸盘的配合下，完成对应的上料与下料，从而降低了劳动成本，其次提高整体的工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件包括第一电机与齿轮，一组所述移动座的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有与环形齿条相啮合的齿轮。
[0009]通过采用上述技术方案，利用第一电机的作用，便于为设备的提供动力，使得齿轮进行旋转，在配合环形齿条，使得对应的移动座进行移动，完成工作。
[0010]本技术进一步设置为，所述夹持组件包括第一安装座、双向气缸、连接板、延伸柱、转轴与活动板，所述移动座的顶部皆设置有第一安装座，且第一安装座的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧相互配合有两组活动板，所述第一安装座的内部底端安装有双向气缸，所述双向气缸的输出端皆设置有连接板，且连接板皆通过对应的延伸柱与对应的活动板的一端相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用双向气缸的作用，便于带动连接板以及延伸柱进行移动，从而使其带动对应活动板绕着转轴进行移动，完成工作。
[0012]本技术进一步设置为，所述自动上料组件与自动下料组件皆包括第二安装座、第二电机、输出轴、旋转盘与四组气缸以及吸盘，所述保护筒的外侧顶部相邻设置有两组第二安装座，两组所述第二安装座的底部皆安装有第二电机，所述第二电机的输出端皆设置有输出轴，且输出轴的顶部皆设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部皆均匀设置有四组气缸，所述气缸的输出端皆设置有吸盘。
[0013]通过采用上述技术方案，利用第二电机的作用，便于带动旋转盘定角度旋转，以此完成工作，再利用气缸，使得带动吸盘进行移动，在配合吸盘的作用，完成物料的夹取，从而更好的配合使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述底架的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过连接柱相邻分别连接有喷涂筒与烘干筒。
[0015]通过采用上述技术方案，利用支撑柱的作用，便于保证喷涂筒与烘干筒工作时的稳定性。
[0016]本技术进一步设置为，所述喷涂筒的内部顶端安装有环形喷涂组件。
[0017]通过采用上述技术方案，利用环形喷涂组件的作用，完成喷涂任务。
[0018]本技术进一步设置为，所述喷涂筒与烘干筒的外侧皆对称开设有进出口。
[0019]通过采用上述技术方案，利用进出口的作用，便于在移动座移动时，避免干涉。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术在使用时，利用四组夹持组件，并配合自动上料组件与自动下料组件，在通过旋转组件，使得四组夹持组件沿着环形导轨上进行移动，且每次旋转相同角度，因此，本技术可以同时进行上料、喷涂、烘干以及下料任务，其中完成自动上、下料任务时，皆是通过对应的第二电机、输出轴、旋转盘与四组气缸以及吸盘的配合下，完成对应的上料与下料，从而降低了劳动成本，其次提高整体的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0022]图2为本技术图1的A处的放大图；
[0023]图3为本技术的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底架；2、保护筒；3、夹持组件；301、第一安装座；302、双向气缸；303、连接板；304、延伸柱；305、转轴；306、活动板；4、第一电机；5、齿轮；6、环形导轨；7、移动座；8、环形齿条；9、环形连接板；10、支撑柱；11、连接柱；12、喷涂筒；13、烘干筒；14、环形喷涂组件；15、第二安装座；16、第二电机；17、输出轴；18、旋转盘；19、气缸；20、吸盘；21、进出口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种玩具加工夹模自动喷漆机，如图1
‑
3所示，包括底架1、喷涂筒12与烘干筒13，底架1的顶部设置有环形导轨6，环形导轨6的顶部均匀设置有多组移动座7，且多组移动座7之间通过环形连接板9相互连接，一组移动座7的顶部设置有驱动组件，环形导轨6的内侧设置有与驱动组件相配合的环形齿条8，移动座7的顶部皆设置有夹持组件3，底架1的底部设置有保护筒2，保护筒2的外侧相邻分别设置有自动上料组件与自动下料组件。
[0028]请参阅图1，驱动组件包括第一电机4与齿轮5，一组移动座7的底部安装有第一电机4，利用第一电机4的作用，便于为设备的提供动力，使得齿轮5进行旋转，第一电机4的输出端设置有与环形齿条8相啮合的齿轮5，在配合环形齿条8，使得对应的移动座7进行移动，完成工作。
[0029]请参阅图1与图2，夹持组件3包括第一安装座301、双向气缸302、连接板303、延伸柱304、转轴305与活动板306，移动座7的顶部皆设置有第一安装座301，且第一安装座301的内部转动连接有转轴305，转轴305的外侧相互配合有两组活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玩具加工夹模自动喷漆机，包括底架(1)、喷涂筒(12)与烘干筒(13)，其特征在于：所述底架(1)的顶部设置有环形导轨(6)，所述环形导轨(6)的顶部均匀设置有多组移动座(7)，且多组移动座(7)之间通过环形连接板(9)相互连接，一组所述移动座(7)的顶部设置有驱动组件，所述环形导轨(6)的内侧设置有与驱动组件相配合的环形齿条(8)，所述移动座(7)的顶部皆设置有夹持组件(3)，所述底架(1)的底部设置有保护筒(2)，所述保护筒(2)的外侧相邻分别设置有自动上料组件与自动下料组件。2.根据权利要求1所述的玩具加工夹模自动喷漆机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(4)与齿轮(5)，一组所述移动座(7)的底部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端设置有与环形齿条(8)相啮合的齿轮(5)。3.根据权利要求1所述的玩具加工夹模自动喷漆机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括第一安装座(301)、双向气缸(302)、连接板(303)、延伸柱(304)、转轴(305)与活动板(306)，所述移动座(7)的顶部皆设置有第一安装座(301)，且第一安装座(301)的内部转动连接有转轴(305)，所述转轴(305)的外侧相互配合有两组活动板(306)，所述第一安装座(301)的内部底端安装有双向气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱家伟，
申请(专利权)人：东莞市乐品塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：