一种搅拌车叶片制备用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌车叶片焊接辅助设备技术领域，尤其是一种搅拌车叶片制备用定位装置，包括导向直杆，所述导向直杆一端安装有用于安装连接部的第一夹头，所述导向直杆上滑动连接有第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座位于第二滑动座与第一夹头之间，所述第一滑动座安装有用于安装过渡部的第二夹头，所述第二滑动座安装有用于安装叶片主体部的第三夹头；所述第三夹头包括支撑平台、圆筒，所述圆筒内壁安装有叶片夹紧组件，所述圆筒转动连接在所述支撑平台上，所述支撑平台安装在所述第二滑动座上。通过本装置可以使三个部件更加方便的抵靠在一起，方便工人的焊接。方便工人的焊接。方便工人的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌车叶片制备用定位装置


[0001]本技术涉及搅拌车叶片焊接辅助设备
，尤其涉及一种搅拌车叶片制备用定位装置。

技术介绍

[0002]搅拌车一般分为螺旋式叶片和单叶片式的叶片，对于单叶片的结构，一般由三个结构焊接而成，三个结构一般包括用于连接在搅拌机上的连接部、具有一定倾斜角度的叶片主体部、用于将连接部与主体部固定在一起的过渡部，其中连接部与过渡部一般是呈T字型垂直焊接，叶片主体部与过渡部焊接时需要一定的倾斜角度，角度是根据搅拌车罐内壁的弧度及搅拌车罐的大小进行定制焊接，角度大致控制在25
°‑
45
°
之间，工人对三个部件进行焊接的时候，没有专门的组立设备进行辅助，都是直接一手持着一个部件、一脚踩着另一个部件进行焊接，单手焊接操作比较困难，并且叶片主体部的倾斜焊接时工人操作难度更大，导致叶片生产效率整体比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决搅拌车叶片焊接操作比较困难的问题，而提出的一种搅拌车叶片制备用定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种搅拌车叶片制备用定位装置，包括导向直杆，所述导向直杆一端安装有用于安装连接部的第一夹头，所述导向直杆上滑动连接有第一滑动座、第二滑动座，所述第一滑动座位于第二滑动座与第一夹头之间，所述第一滑动座安装有用于安装过渡部的第二夹头，所述第二滑动座安装有用于安装叶片主体部的第三夹头；
[0006]所述第三夹头包括支撑平台、圆筒，所述圆筒内壁安装有叶片夹紧组件，所述圆筒转动连接在所述支撑平台上，所述支撑平台安装在所述第二滑动座上。
[0007]所述支撑平台上转动连接有两个第二滚轴、两个第一滚轴，两个所述第二滚轴并排间隔设置，两个所述第一滚轴同轴线间隔设置，所述第一滚轴、第二滚轴及圆筒的轴线均沿导向直杆的长度方向设置，所述圆筒外圆周壁支撑在两个所述第二滚轴上，两个所述第一滚轴压设在所述圆筒的内圆周壁上，所述圆筒夹设在两个所述第一滚轴及两个所述第二滚轴之间。
[0008]所述圆筒内圆周壁两端具有导向环形槽，所述第一滚轴支撑在所述导向环形槽内。
[0009]所述叶片夹紧组件包括两个对称设置的可调节伸缩杆，两个所述可调节伸缩杆沿圆筒直径方向设置，所述可调节伸缩杆一端与圆筒内圆周壁固接，所述可调节伸缩杆另一端固接有压板，使用时，所述叶片主体部夹设在两个所述压板之间。
[0010]所述第一夹头包括第一阶梯槽口，所述第一阶梯槽口开口指向所述第一滑动座所在方向，所述第二夹头包括第二阶梯槽口，所述第二阶梯槽口开口向上设置。
[0011]所述第二滑动座上固定安装有拉力弹簧，所述导向直杆固定安装有能够钩挂所述拉力弹簧的钩挂部，所述拉力弹簧能够拉动所述第二滑动座向所述第二滑动座方向运动。
[0012]本技术提出的一种搅拌车叶片制备用定位装置，有益效果在于：叶片主体部通过叶片夹紧组件固定在圆筒上，圆筒与支撑平台转动连接，通过转动圆筒调整叶片主体部的倾斜角度，将连接部、过渡部、叶片主体部三个部件分别固定在相应的夹头上之后，推动第二滑动座向第一夹头方向运动，或者分别推动第一滑动座、第二滑动座向第一夹头方向运动，使三个部件抵靠在一起，方便工人的焊接。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术的第三夹头结构示意图。
[0016]图中：连接部1、过渡部2、叶片主体部3、导向直杆4、第一夹头5、第二夹头6、第三夹头7、第一滑动座8、第二滑动座9、拉力弹簧10、圆筒11、可调节伸缩杆12、压板13、导向环形槽14、第一滚轴15、第二滚轴16、支撑平台17、钩挂部18、第一阶梯槽口501、第二阶梯槽口601。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种搅拌车叶片制备用定位装置，包括导向直杆4，导向直杆4一端安装有用于安装连接部1的第一夹头5，导向直杆4上滑动连接有第一滑动座8、第二滑动座9，第一滑动座8位于第二滑动座9与第一夹头5之间，第一滑动座8安装有用于安装过渡部2的第二夹头6，第二滑动座9安装有用于安装叶片主体部3的第三夹头7；通过第一夹头5将连接部1固定在水平方向，通过第二夹头6将过渡部2固定在竖直方向，通过第三夹头7固定叶片主体部3，
[0019]第三夹头7包括支撑平台17、圆筒11，圆筒11内壁安装有叶片夹紧组件，圆筒11转动连接在支撑平台17上，支撑平台17安装在第二滑动座9上。
[0020]叶片主体部3通过叶片夹紧组件固定在圆筒11上，圆筒11与支撑平台17转动连接，通过转动圆筒11调整叶片主体部3的倾斜角度，将连接部1、过渡部2、叶片主体部3三个部件分别固定在相应的夹头上之后，推动第二滑动座9向第一夹头5方向运动，或者分别推动第一滑动座8、第二滑动座9向第一夹头5方向运动，使三个部件抵靠在一起，方便工人的焊接。
[0021]为了更加方便的使三个部件抵靠在一起，第二滑动座9上固定安装有拉力弹簧10，导向直杆4固定安装有能够钩挂拉力弹簧10的钩挂部18，拉力弹簧10能够拉动第二滑动座9向第二滑动座9方向运动。将各部件放置完成后，将拉力弹簧10钩挂在钩挂部18上，使第二滑动座9推动三个部件相互抵靠，在未焊接前、三个部件抵靠之后，也可以转动圆筒11对叶片主体部3倾斜角度进行调整。
[0022]叶片主体部3宽度一般5
‑
20厘米，如果通过大直径轴承将圆筒11与支撑平台17转
动连接在一起的话，大直径轴承成本会很高，为了降低成本，作为圆筒11与支撑平台17的一种转动连接方式，支撑平台17上转动连接有两个第二滚轴16、两个第一滚轴15，两个第二滚轴16并排间隔设置，两个第一滚轴15同轴线间隔设置，第一滚轴15、第二滚轴16及圆筒11的轴线均沿导向直杆4的长度方向设置，圆筒11外圆周壁支撑在两个第二滚轴16上，两个第一滚轴15压设在圆筒11的内圆周壁上，第一滚轴15、第二滚轴16与支撑平台17转动连接，圆筒11夹设在两个第一滚轴15及两个第二滚轴16之间，这样通过第一滚轴15、第二滚轴16实现圆筒11、支撑平台17二者的转动连接，作为一种实施方式，第一滚轴15、第二滚轴16可以采用小轴承连接在支撑平台17上。
[0023]为了避免圆筒11与支撑平台17相对位移，圆筒11内圆周壁两端具有导向环形槽14，第一滚轴15支撑在导向环形槽14内，通过导向环形槽14使圆筒11轴向限位在两个第一滚轴15之间。
[0024]作为叶片主体部3与圆筒11相对固定的一种实施方式，叶片夹紧组件包括两个对称设置的可调节伸缩杆12，两个可调节伸缩杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌车叶片制备用定位装置，其特征在于，包括导向直杆(4)，所述导向直杆(4)一端安装有用于安装连接部(1)的第一夹头(5)，所述导向直杆(4)上滑动连接有第一滑动座(8)、第二滑动座(9)，所述第一滑动座(8)位于第二滑动座(9)与第一夹头(5)之间，所述第一滑动座(8)安装有用于安装过渡部(2)的第二夹头(6)，所述第二滑动座(9)安装有用于安装叶片主体部(3)的第三夹头(7)；所述第三夹头(7)包括支撑平台(17)、圆筒(11)，所述圆筒(11)内壁安装有叶片夹紧组件，所述圆筒(11)转动连接在所述支撑平台(17)上，所述支撑平台(17)安装在所述第二滑动座(9)上。2.根据权利要求1所述的一种搅拌车叶片制备用定位装置，其特征在于，所述支撑平台(17)上转动连接有两个第二滚轴(16)、两个第一滚轴(15)，两个所述第二滚轴(16)并排间隔设置，两个所述第一滚轴(15)同轴线间隔设置，所述第一滚轴(15)、第二滚轴(16)及圆筒(11)的轴线均沿导向直杆(4)的长度方向设置，所述圆筒(11)外圆周壁支撑在两个所述第二滚轴(16)上，两个所述第一滚轴(15)压设在所述圆筒(11)的内圆周壁上，所述圆筒(11)夹设在两个所述第一滚轴(15)及两个所述第二滚轴(16)之间。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭冬柏，李军，李伟，
申请(专利权)人：芜湖皖工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：