一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，包括漏斗状的回收仓（1），其下部依次连有收拢罩（2）和连接座（3），回收仓（1）和收拢罩（2）的横截面积由上至下逐渐减小，连接座（3）上连有回收管（4）和硫化管（5），回收管（4）与供粉中心相连，硫化管（5）与外部的硫化设备相连；回收仓（1）的顶部为正方形的开口（11），回收仓（1）的侧壁为弧形面（12），且其弧形面（12）满足反正弦函数图像y=arcsinx。本实用新型专利技术的优点是可以实现分离废粉自动循环再利用，降低成本，减少资源浪费，满足降本增效生产需求。产需求。产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置


[0001]本技术属于智能工厂喷涂生产
，尤其涉及一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置。

技术介绍

[0002]大旋风对喷粉室多余或飘散粉末进行回收，但一部分粉末因体积细小、重量较轻而无法回收，会随着回收主管道进入大旋风后过滤器，进行分离，落入废粉箱中。
[0003]针对废粉箱中废粉进行喷涂实验，发现分离出的废粉是可以再次循环利用进行喷涂的，与正常粉末无太大差异。因此，要求每班需将废粉箱中的粉末，清运至供粉中心，但是这种方式使得喷涂生产线因废粉清运而造成停产停线，耽误工作进度，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的就是为了解决现有废粉清运带来的停线、工作进度慢、效率低的问题，提供了一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，可以实现分离废粉自动循环再利用，降低成本，减少资源浪费，满足降本增效生产需求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，包括一个漏斗状的回收仓，回收仓的横截面积由上至下逐渐减小，且其下部连接一个收拢罩，收拢罩的横截面积由上至下亦逐渐减小，且其下端固定一个筒状的连接座，连接座上连有两根管道，管道包括回收管和硫化管，回收管的一端与连接座的内腔相连、另一端与供粉中心相连，硫化管的一端亦与连接座的内腔相连、另一端与外部的硫化设备相连，以用于对回收仓内的废粉进行硫化处理、防止结块；
[0007]所述回收仓的顶部为正方形的开口，回收仓的侧壁为弧形面，且其弧形面满足反正弦函数图像y=arcsinx，以用于实现最好的粉末回收及硫化效果。
[0008]进一步地，所述回收仓、收拢罩和连接座位于同一轴线上。
[0009]进一步地，所述回收仓与收拢罩之间、收拢罩与连接座之间采用平滑过渡连接。
[0010]进一步地，所述回收管和硫化管上均连有粉泵，且回收管和硫化管均朝斜上方设置，二者的轴线相互平行且均与竖直方向呈30
°
夹角。
[0011]进一步地，所述回收仓的弧形面的中点O设为y=arcsinx图像的（0，0）点，弧形面的两侧在图像上的渐近线分别为x=m和x=
‑
m，回收仓的轴线L为x=
‑
n，n＞m且回收仓的底部开口半径r=n
‑
m，当弧形面的上下两端处于函数y=h和y=
‑
h时，此时h=arcsinx1，
‑
h=arcsinx2，则弧形面的宽度X=x1+x2，回收仓顶部的开口对角线距离R=2（r+X），即R=2[(n
‑
m)+(sinh+sin(
‑
h))]，则开口的边长a由勾股定理2a2=R2得出。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术方案的优点具体在于：
[0013]（1）废粉无须人工清运，直接排入本技术的回收仓内，并通过其底部的回收管运输至废粉中心，可以降低清理废粉时粉末飘散对环境和人体的伤害，同时也可以降低粉
末的损耗，减少了资源浪费；
[0014]（2）本技术的装置省去了频繁对废粉箱的拆卸，提高了废粉清运效率，停线时间显著减少，实现了生产线自动化；
[0015]（3）增设硫化管道，可以实时对回收仓内的废粉进行硫化处理，防止其结块，保证废粉质量；
[0016]（4）独特的回收仓外形可以尽可能地保证废粉的收集和硫化效果，使废粉不易扬尘，并通过粉泵的吸力将硫化后的废粉吸入回收管内。
附图说明
[0017]图1为本技术的大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置整体图；
[0018]图2为本技术的收拢罩和连接座的装配示意图；
[0019]图3为本技术的回收仓的结构示意图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，其特征在于：
[0023]参见图1和图2，包括一个漏斗状的回收仓1，回收仓1的横截面积由上至下逐渐减小，且其下部连接一个收拢罩2，收拢罩2的横截面积由上至下亦逐渐减小，且其下端固定一个筒状的连接座3，回收仓1、收拢罩2和连接座3位于同一轴线上且三者之间采用平滑过渡连接；
[0024]连接座3上连有两根管道，管道包括回收管4和硫化管5，回收管4和硫化管5上均连有粉泵，回收管4的一端与连接座3的内腔31相连、另一端与供粉中心相连，硫化管5的一端亦与连接座3的内腔31相连、另一端与外部的硫化设备相连，以用于对回收仓内的废粉进行硫化处理、防止结块；
[0025]参见图1和图3，所述回收仓1的顶部为正方形的开口11，回收仓1的侧壁为弧形面12，且其弧形面12满足反正弦函数图像y=arcsinx，回收仓1的弧形面12的中点O设为y=arcsinx图像的（0，0）点，弧形面12的两侧在图像上的渐近线分别为x=m和x=
‑
m，回收仓的轴线L为x=
‑
n，n＞m且回收仓的底部开口半径r=n
‑
m，当弧形面的上下两端处于函数y=h和y=
‑
h时，此时h=arcsinx1，
‑
h=arcsinx2，则弧形面的宽度X=x1+x2，回收仓顶部的开口对角线距离R=2（r+X），即R=2[(n
‑
m)+(sinh+sin(
‑
h))]，则开口的边长a由勾股定理2a2=R2得出；
[0026]本技术主要适用于生产过程中喷涂生产线大旋风后过滤器分离的废粉清运，实现分离废粉自动循环利用。本实施例中，回收仓为380*380*380漏斗，顶部为正方形，底部为圆形，所用粉泵为pp06粉泵。
[0027]使用时，大旋风后过滤器分离产生的废粉，通过卸粉阀进入本技术的回收仓内，并落入下部的收拢罩和连接座内，通过粉泵将废粉吸入回收管内，直接运输至供粉中心，同时硫化管也将硫化气体通入回收仓内对废粉进行硫化处理，防止其结块。
[0028]本技术实现了分离废粉的自动循环利用，停线时间显著减少，也减少了人工参与，增建了产量与效益。
[0029]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，其特征在于：包括一个漏斗状的回收仓（1），回收仓（1）的横截面积由上至下逐渐减小，且其下部连接一个收拢罩（2），收拢罩（2）的横截面积由上至下亦逐渐减小，且其下端固定一个筒状的连接座（3），连接座（3）上连有两根管道，管道包括回收管（4）和硫化管（5），回收管（4）的一端与连接座（3）的内腔（31）相连、另一端与供粉中心相连，硫化管（5）的一端亦与连接座（3）的内腔（31）相连、另一端与外部的硫化设备相连；所述回收仓（1）的顶部为正方形的开口（11），回收仓（1）的侧壁为弧形面（12），且其弧形面（12）满足反正弦函数图像y=arcsinx。2.根据权利要求1所述的大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，其特征在于：所述回收仓（1）、收拢罩（2）和连接座（3）位于同一轴线上。3.根据权利要求1或2所述的大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，其特征在于：所述回收仓（1）与收拢罩（2）之间、收拢罩（2）与连接座（3）之间采用平滑过渡连接。4.根据权利要求1或2所述的大旋风后过滤器分离废粉回收再利用装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，郑鸣，孙啸陵，李琦，宋苏峄，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：