本申请公开了一种发泡成型装置用限位机构，包括工作台，顶板的左右两侧均固定连接有立板，顶板的顶部与两根呈呈竖直布置的丝杠位置对应处均连接有伺服减速电机，伺服减速电机的输出轴贯穿顶板并与所对应丝杠的顶端相连接，第一侧接块以及第二侧接块的侧部均设有限位组件，第一侧接块的前端面设有呈竖直布置的第一油缸，成型模二左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第一牵引块，第一牵引块的底部设有第二油缸；该装置在对多个橡塑海绵保温板完成合模成型作业后能够快速实现对成型模的开模处理，从而有利于缩短发泡成型装置用限位机构中成型模的开模时间，提升成型模的开模效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型装置用限位机构
[0001]本公开涉及发泡成型设备
，具体涉及一种发泡成型装置用限位机构。
技术介绍
[0002]发泡成型是制作泡沫塑料成型方法的总称；在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
[0003]工业上将发泡成型方法按下述分类：工作台(1)由压延、挤出或传送带等疗式进行的连续发泡成型；顶板(2)由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体，称间歇式发泡成型；立板(3)按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡，称为现场发泡成型。
[0004]申请号为CN201920937396.0的中国专利公开了一种橡塑海绵保温板发泡成型装置用限位机构，包括用以对成型模组限位的限位装置，所述成型模组包括顶盖、两个结构相同的成型模和下底座，所述顶盖顶部设置有两个通过螺栓与液压缸伸缩杆连接用的连接板，所述限位装置能够限定所述顶盖、成型模和下底座之间相对滑动的距离与方向。
[0005]上述现有的橡塑海绵保温板发泡成型装置用限位机构虽然能够通过纵向限位杆和横向限位杆实现顶盖下压成型时多个成型模的限位，并使多个成型模在顶盖抬起时通过重力完成分离；
[0006]上述现有的发泡成型装置用限位机构中的成型模在开模时需要通过成型模自身的重力完成成型模的开模，然而，由于发泡材料在浇筑至模具内部后，由于浇筑至成型模内的发泡材料的自身粘合力会使得成型模之间难以分离，若单纯依靠成型模自身的重力实现开模，势必会延长成型模的开模时间，降低成型模的开模效率。
技术实现思路
[0007]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种发泡成型装置用限位机构。
[0008]第一方面，本申请提供了一种发泡成型装置用限位机构，包括：
[0009]工作台，所述工作台的上方设有顶板，所述顶板的左右两侧均固定连接有立板，所述顶板的下方由上到下依次设有上模座、成型模一、成型模二、成型模三，所述成型模一的左右侧壁均连接有第一侧接块，所述成型模二与成型模三的左右侧壁均连接有第二侧接块，每个所述第一侧接块上都竖直贯穿开设有螺母孔，每个所述螺母孔的内部均连接有与其相适配的丝杠螺母，且所述丝杠螺母的内部螺纹连接有丝杠，所述第二侧接块上贯穿开设有穿孔，所述丝杠的底端穿过位于其下方的两个穿孔并转动连接于工作台的顶面上，且穿孔的内径尺寸大于丝杠的外径尺寸，所述顶板的顶部与两根呈呈竖直布置的丝杠位置对应处均连接有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出轴贯穿顶板并与所对应丝杠的顶端相连接，且所述伺服减速电机用于驱动所对应丝杠旋转，所述第一侧接块以及第二侧接块
的侧部均设有限位组件，所述第一侧接块的前端面设有呈竖直布置的第一油缸，所述成型模二左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第一牵引块，所述第一牵引块的底部设有第二油缸，所述成型模三左右侧所连接第二侧接块的前端面上连接有第二牵引块。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述上模座的顶部固定连接于顶板的底面上，所述成型模三的底面活动贴合于工作台的顶面上。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一油缸的固定端固定连接于所对应第一侧接块的侧壁上，所述第一油缸的自由端固定连接于所对应第一牵引块的顶面上，所述第二油缸的固定端固定连接于所对应第一牵引块的底面上，所述第二油缸的自由端固定连接于所对应第二牵引块的顶面上。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位组件包括呈水平布置的连接臂，且所述第一侧接块以及第二侧接块的侧壁上均连接有连接臂，所述连接臂的另一端上连接有基座，所述基座上对称连接有两个滚轮架，每个所述滚轮架的内部均转动连接有限位滚轮。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述立板的侧壁上与连接臂位置对应处竖直贯穿开设有一条纵置开口，所述立板位于基座与丝杠之间，且连接臂靠近所连接基座的一端穿过所对应立板上的纵置开槽并与基座相连接。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述立板的侧壁上与基座上所连接的两个滚轮架位置对应处均竖直开设有与限位滚轮相适配的滚轮限位槽，且每个所述限位滚轮分别活动设置于各自所对应的滚轮限位槽之中。
[0015]综上所述，本技术方案具体公开了一种发泡成型装置用限位机构，操作人员分别向成型模三、成型模二、成型模一内部注入橡塑海绵保温板发泡原料，随后同时开启两个伺服减速电机，通过伺服减速电机带动与其相连接的丝杠旋转，在丝杠螺母的带动下，成型模一向上模座的方向运动，使得成型模一紧压在上模座底面上，随后同时开启第一油缸与第二油缸，第一油缸与第二油缸的自由端收缩，使得成型模二紧压在成型模一底面上，成型模三紧压在成型模二底面上，实现合模成型工作，待橡塑海绵保温板成型完成后，通过伺服减速电机带动丝杠反向旋转，并在丝杠螺母的作用下，成型模一逐渐向着远离上模座的方向运动，再同时开启第一油缸与第二油缸，第一油缸与第二油缸的自由端伸长，使成型模二逐渐向着远离成型模一的方向运动，成型模三逐渐向着远离成型模二的方向运动，从而完成自动开模作业，提升成型模的开模效率。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为一种发泡成型装置用限位机构结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为图1中B处放大图。
[0020]图中标号：1、工作台；2、顶板；3、立板；4、上模座；5、成型模一；6、成型模二；7、成型模三；8、丝杠；9、第一侧接块；10、伺服减速电机；11、基座；12、滚轮架；13、限位滚轮；14、连接臂；15、丝杠螺母；17、第一油缸；18、第一牵引块；19、第二油缸；20、第二侧接块；21、第二牵引块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图3所示，一种发泡成型装置用限位机构，包括工作台1，工作台1的上方设有顶板2，顶板2的左右两侧均固定连接有立板3，顶板2的下方由上到下依次设有上模座4、成型模一5、成型模二6、成型模三7，成型模一5的左右侧壁均连接有第一侧接块9，成型模二6与成型模三7的左右侧壁均连接有第二侧接块20，每个第一侧接块9上都竖直贯穿开设有螺母孔，每个螺母孔的内部均连接有与其相适配的丝杠螺母15，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡成型装置用限位机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有顶板(2)，所述顶板(2)的左右两侧均固定连接有立板(3)，所述顶板(2)的下方由上到下依次设有上模座(4)、成型模一(5)、成型模二(6)、成型模三(7)，所述成型模一(5)的左右侧壁均连接有第一侧接块(9)，所述成型模二(6)与成型模三(7)的左右侧壁均连接有第二侧接块(20)，每个所述第一侧接块(9)上都竖直贯穿开设有螺母孔，每个所述螺母孔的内部均连接有与其相适配的丝杠螺母(15)，且所述丝杠螺母(15)的内部螺纹连接有丝杠(8)，所述第二侧接块(20)上贯穿开设有穿孔，所述丝杠(8)的底端穿过位于其下方的两个穿孔并转动连接于工作台(1)的顶面上，且穿孔的内径尺寸大于丝杠(8)的外径尺寸，所述顶板(2)的顶部与两根呈呈竖直布置的丝杠(8)位置对应处均连接有伺服减速电机(10)，所述伺服减速电机(10)的输出轴贯穿顶板(2)并与所对应丝杠(8)的顶端相连接，且所述伺服减速电机(10)用于驱动所对应丝杠(8)旋转，所述第一侧接块(9)以及第二侧接块(20)的侧部均设有限位组件，所述第一侧接块(9)的前端面设有呈竖直布置的第一油缸(17)，所述成型模二(6)左右侧所连接第二侧接块(20)的前端面上连接有第一牵引块(18)，所述第一牵引块(18)的底部设有第二油缸(19)，所述成型模三(7)左右侧所连接第二侧接块(20)的前端面上连接有第二牵引块(21)。2.根据权利要求1所述的一种发泡成型装置用限位机构，其特征在于，所述上模座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：董其武，董一潮，张玮豪，刘伟超，徐笑川，
申请(专利权)人：廊坊腾弘亚保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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