发泡鞋底成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为发泡鞋底成型设备，包括底座以及驱动座，所述底座左侧侧壁顶端设置合页，所述底座通过合页铰接驱动座，所述底座顶端设置第一成型槽，所述驱动座底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置模具，所述模具底端设置第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽相适配，所述驱动槽前后两侧分别转动设置螺纹杆，所述模具与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，通过定位块以及定位凹槽的设置，便于通过定位块是否将驱动座顶起来观察第一成型槽与第二成型槽的错位情况，同时通过螺纹杆以及驱动盘的设置，便于对模具位置进行调节，从而便于使得第一成型槽与第二成型槽进行对齐。便于使得第一成型槽与第二成型槽进行对齐。便于使得第一成型槽与第二成型槽进行对齐。

【技术实现步骤摘要】
发泡鞋底成型设备


[0001]本技术涉及模具
，具体为发泡鞋底成型设备。

技术介绍

[0002]在鞋类制造行业，发泡鞋底因其生产效率高、成本低且品质可靠，已经被各个制鞋厂商所广泛生产用于整鞋的部件。当前，随着时尚潮流的推进，市场上对于色彩多样的鞋类需求旺盛，为了契合市场需要，鞋底色彩的多样化显得十分重要。发泡鞋底的生产，主要是利用注胶机台将胶料注入模具中成型而来。
[0003]然而现在的模具在生产过程中出现错位会直接影响发泡鞋底的生产效果，同时胶料在模具内冷却成型的速率较慢，影响发泡鞋底的生产效率。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了发泡鞋底成型设备。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：发泡鞋底成型设备，包括底座以及驱动座，所述底座左侧侧壁顶端设置合页，所述底座通过合页铰接驱动座，所述底座顶端设置第一成型槽，所述驱动座底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置模具，所述模具底端设置第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽相适配，所述驱动槽前后两侧分别转动设置螺纹杆，所述模具与螺纹杆对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述驱动座右侧侧壁与螺纹杆对应位置转动设置驱动盘，所述驱动盘与螺纹杆连接，所述底座位于第一成型槽左右两侧分别设置弧形的定位块，所述模具底端与定位块对应位置设置定位凹槽，所述定位块与定位凹槽相适配，所述第二成型槽顶端设置加料管，所述加料管顶端伸出驱动座，所述驱动座底端位于底座右侧设置固定装置，所述固定装置包括固定块、固定柱、固定板以及固定弹簧，所述驱动座底端位于底座右侧设置固定块，所述固定块中间位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定柱，所述固定柱右端设置固定板，所述底座右侧侧壁与固定孔对应位置设置固定槽，所述固定柱侧壁套装固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与固定块以及固定板连接，所述底座位于第一成型槽下方设置冷却装置。
[0008]为了便于提升胶料在第一成型槽以及第二成型槽内的冷却速率，进而提升发泡鞋底的生产效率，本技术改进有，所述冷却装置包括风机、导热板以及导热棒，所述底座位于第一成型槽下方设置冷却空腔，所述冷却空腔左右两侧分别设置进气口以及出气口，所述第一成型槽底端镶嵌导热板，所述冷却空腔内均布导热棒，所述导热棒顶端与导热板连接，所述底座左侧侧壁设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与进气口连接。
[0009]为了便于防止外界环境中的灰尘附着在导热棒表面影响导热棒的换热效果，本技术改进有，所述进气口以及出气口内设置过滤网。
[0010]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0011]为了便于控制驱动座进行开合，本技术改进有，所述驱动座顶端设置把手。
[0012]为了便于手动控制固定板进行移动，本技术改进有，所述固定板侧壁设置防滑纹。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了发泡鞋底成型设备，具备以下有益效果：
[0015]该发泡鞋底成型设备，通过定位块以及定位凹槽的设置，便于通过定位块是否将驱动座顶起来观察第一成型槽与第二成型槽的错位情况，同时通过螺纹杆以及驱动盘的设置，便于对模具位置进行调节，从而便于使得第一成型槽与第二成型槽进行对齐。通过固定装置的设置，便于对驱动座与底座进行固定，从而便于使得胶料在第一成型槽与第二成型槽进行成型。通过冷却装置的设置，便于提升胶料在第一成型槽以及第二成型槽内的冷却速率，进而提升发泡鞋底的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、驱动座；3、合页；4、第一成型槽；5、模具；6、第二成型槽；7、螺纹杆；8、驱动盘；9、定位块；10、定位凹槽；11、加料管；12、固定块；13、固定柱；14、固定板；15、固定弹簧；16、风机；17、导热板；18、导热棒；19、万向轮；20、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，发泡鞋底成型设备，包括底座1以及驱动座2，所述底座1左侧侧壁顶端设置合页3，所述底座1通过合页3铰接驱动座2，所述底座1顶端设置第一成型槽4，所述驱动座2底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置模具5，所述模具5底端设置第二成型槽6，所述第一成型槽4与第二成型槽6相适配，所述驱动槽前后两侧分别转动设置螺纹杆7，所述模具5与螺纹杆7对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆7通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述驱动座2右侧侧壁与螺纹杆7对应位置转动设置驱动盘8，所述驱动盘8与螺纹杆7连接，所述底座1位于第一成型槽4左右两侧分别设置弧形的定位块9，所述模具5底端与定位块9对应位置设置定位凹槽10，所述定位块9与定位凹槽10相适配，所述第二成型槽6顶端设置加料管11，所述加料管11顶端伸出驱动座2，所述驱动座2底端位于底座1右侧设置固定装置，所述固定装置包括固定块12、固定柱13、固定板14以及固定弹簧15，所述驱动座2底端位于底座1右侧设置固定块12，所述固定块12中间位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定柱13，所述固定柱13右端设置固定板14，所述底座1右侧侧壁与固定孔对应位置设置固定槽，所述固定柱13侧壁套装固定弹簧15，所述固定弹簧15两端分别与固定块12以及固定板14连接，所述底座1
位于第一成型槽4下方设置冷却装置。在使用时，操作人员向外拉动固定板14，之后操作人员控制驱动座2绕合页3转动从而使得驱动座2扣在底座1顶端，之后操作人员通过定位块9是否将驱动座2顶起来观察第一成型槽4与第二成型槽6的错位情况，同时通过转动驱动盘8带动螺纹杆7转动，进而带动模具5移动使得第一成型槽4与第二成型槽6进行对齐，之后操作人员松开固定板14，从而使得固定柱13在固定弹簧15的作用下伸入固定槽内，从而完成对驱动座2与底座1的固定，之后操作人员将胶料通过加料管11注入第一成型槽4与第二成型槽6内进行冷却成型。
[0022]胶料在模具5内冷却成型的速率较慢，影响发泡鞋底的生产效率，所述冷却装置包括风机16、导热板17以及导热棒18，所述底座1位于第一成型槽4下方设置冷却空腔，所述冷却空腔左右两侧分别设置进气口以及出气口，所述第一成型槽4底端镶嵌导热板17，所述冷却空腔内均布导热棒18，所述导热棒18顶端与导热板17连接，所述底座1左侧侧壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡鞋底成型设备，包括底座（1）以及驱动座（2），其特征在于：所述底座（1）左侧侧壁顶端设置合页（3），所述底座（1）通过合页（3）铰接驱动座（2），所述底座（1）顶端设置第一成型槽（4），所述驱动座（2）底端设置驱动槽，所述驱动槽内滑动设置模具（5），所述模具（5）底端设置第二成型槽（6），所述第一成型槽（4）与第二成型槽（6）相适配，所述驱动槽前后两侧分别转动设置螺纹杆（7），所述模具（5）与螺纹杆（7）对应位置设置螺纹孔，所述螺纹杆（7）通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述驱动座（2）右侧侧壁与螺纹杆（7）对应位置转动设置驱动盘（8），所述驱动盘（8）与螺纹杆（7）连接，所述底座（1）位于第一成型槽（4）左右两侧分别设置弧形的定位块（9），所述模具（5）底端与定位块（9）对应位置设置定位凹槽（10），所述定位块（9）与定位凹槽（10）相适配，所述第二成型槽（6）顶端设置加料管（11），所述加料管（11）顶端伸出驱动座（2），所述驱动座（2）底端位于底座（1）右侧设置固定装置，所述固定装置包括固定块（12）、固定柱（13）、固定板（14）以及固定弹簧（15），所述驱动座（2）底端位于底座（1）右侧设置固定块（12），所述固定块（12）中间位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林其祥，刘建明，陈平，
申请(专利权)人：温州恒唯鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：