一种脱硝剂生产反应釜制造技术

本申请公开了一种脱硝剂生产反应釜，包括釜体，所述釜体顶部采用螺钉连接有粉碎壳体，还包括：第一轴承，采用螺钉设置在釜体内部底端；粉碎机构，可旋转的设置在釜体顶端；能够同时对釜体内部的原料进行搅拌以及对结块原料进行粉碎，所述粉碎机构包括第一旋转杆，所述第一旋转杆可转动的设置在第一轴承内，所述第一旋转杆顶部固定连接有第一电机轴。本申请通过双头电机上的第一电机轴和第二电机轴，可以同时带动搅拌叶片旋转和粉碎辊转动，使原料在下落的过程中，经过粉碎辊对下落的原料进行彻底粉碎打散，而且搅拌叶片能够对釜体内的原料进行反应混合，将粉碎机构和搅拌机构一体化，省去了设置多个驱动设备。省去了设置多个驱动设备。省去了设置多个驱动设备。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂生产反应釜


[0001]本申请涉及脱硝剂生产
，具体为一种脱硝剂生产反应釜。

技术介绍

[0002]现有技术，在脱硝剂的制备过程中，由于脱硝剂颗粒容易结块，不利于脱销，从而导致资源浪费，应将脱硝剂原料打块后，再将其收集至反应釜中。
[0003]专利号CN202022759089.3，公开了一种脱硝剂制备的装置，包括壳体，所述壳体上端设有入料斗，所述入料斗下端固定连接有管道，所述壳体固定连接机壳，所述机壳内部设有电机，所述电机输出端固定连接转杆，所述转杆末端转动连接摆杆，所述摆杆末端转动连接移动关节，所述移动关节下端固定连接牵引杆，所述牵引杆末端固定连接挡板，所述牵引杆套设有一级弹簧，所述一级弹簧固定连接挡板，所述挡板下端固定连接二级弹簧，所述滑杆滑动连接框体，所述三级弹簧上端固定连接框体，所述壳体下端设有反应釜，所述反应釜下端设有支架，所述反应釜侧面设有闸阀。
[0004]目前，现有的脱硝剂生产反应釜还存在着一些不足的地方，例如；现有的脱硝剂生产反应釜，在使用过程中，虽然通过电机，电机带动转杆摆杆运动，摆杆带动移动关节运动，移动关节带动牵引杆、挡板、二级弹簧做往复运动，对结块的原料进行打散，但是，打散机构与釜体的搅拌机构分开设置，需要使用不同的驱动设备，非常的浪费能源，而且只是采用打散的方式对结块原料进行处理，效果不是很好。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种脱硝剂生产反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱硝剂生产反应釜，包括釜体，所述釜体顶部采用螺钉连接有粉碎壳体，还包括：
[0007]第一轴承，采用螺钉设置在釜体内部底端；
[0008]粉碎机构，可旋转的设置在釜体顶端；能够同时对釜体内部的原料进行搅拌以及对结块原料进行粉碎，所述粉碎机构包括第一旋转杆，所述第一旋转杆可转动的设置在第一轴承内，所述第一旋转杆顶部固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴顶部穿过固定盘连接有双头电机，且双头电机位于粉碎壳体内部，所述双头电机底部采用螺钉连接有固定盘；
[0009]所述双头电机顶部连接有第二电机轴，所述第二电机轴顶部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外侧贯穿有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合有第二锥齿轮的一端，所述第二锥齿轮的另一端固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊远离第二锥齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离粉碎辊的一端转动连接有第二轴承，所述第二轴承远离固定杆的一端采用螺钉连接有粉碎壳体；
[0010]所述第一旋转杆外侧可拆卸连接有多个搅拌叶片。
[0011]在这种技术方案中，可以同时带动搅拌叶片旋转和粉碎辊转动，使原料在下落的过程中，经过粉碎辊对下落的原料进行彻底粉碎打散，而且搅拌叶片能够对釜体内的原料进行反应混合，将粉碎机构和搅拌机构一体化，省去了设置多个驱动设备。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述粉碎辊外侧贯穿有隔板，所述隔板上下两端分别采用螺钉连接有粉碎壳体和双头电机。
[0013]作为本申请技术方案的一可选方案，所述釜体顶部开设有圆孔，所述固定盘位于圆孔内。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一旋转杆两侧顶部均固定连接有固定条板，所述固定条板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆伸入至圆孔内，且连接杆位于圆孔内的两侧均采用螺钉连接有搅动杆。
[0015]在这种技术方案中，可以利用第一旋转杆带动固定条板和连接杆，连接杆带动搅动杆在圆孔内转动，对粉碎过一次的原料，再次进行打散，对原料进行二次的处理，进一步提升了对结块原料处理的效果。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述粉碎壳体顶部两侧均连通有料管，所述料管顶部可拆卸连接有管盖。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0018]1.本申请通过双头电机上的第一电机轴和第二电机轴，可以同时带动搅拌叶片旋转和粉碎辊转动，使原料在下落的过程中，经过粉碎辊对下落的原料进行彻底粉碎打散，而且搅拌叶片能够对釜体内的原料进行反应混合，将粉碎机构和搅拌机构一体化，省去了设置多个驱动设备。
[0019]2.本申请通过第一旋转杆上的固定条板，可以利用第一旋转杆带动固定条板和连接杆，连接杆带动搅动杆在圆孔内转动，对粉碎过一次的原料，再次进行打散，对原料进行二次的处理，进一步提升了对结块原料处理的效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本申请一种脱硝剂生产反应釜的内视图；
[0022]图2为本申请一种脱硝剂生产反应釜的A处放大图。
[0023]图中：1、釜体；101、料管；102、管盖；2、第一轴承；201、第一旋转杆；202、搅拌叶片；203、第一电机轴；204、固定盘；205、双头电机；206、第二电机轴；207、隔板；208、粉碎壳体；209、第二轴承；210、固定杆；211、粉碎辊；212、固定条板；213、连接杆；214、搅动杆；215、圆孔；216、第二旋转杆；217、第一锥齿轮；218、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
2，本申请提供一种技术方案：一种脱硝剂生产反应釜，包括釜体1，釜体1顶部采用螺钉连接有粉碎壳体208，还包括：第一轴承2，采用螺钉设置在釜体1内部底端；粉碎机构，可旋转的设置在釜体1顶端；能够同时对釜体1内部的原料进行搅拌以及对结块原料进行粉碎，粉碎机构包括第一旋转杆201，第一旋转杆201可转动的设置在第一轴承2
内，第一旋转杆201顶部固定连接有第一电机轴203，第一电机轴203顶部穿过固定盘204连接有双头电机205，且双头电机205位于粉碎壳体208内部，双头电机205底部采用螺钉连接有固定盘204；
[0025]双头电机205顶部连接有第二电机轴206，第二电机轴206顶部固定连接有第二旋转杆216，第二旋转杆216外侧贯穿有第一锥齿轮217，第一锥齿轮217两侧均啮合有第二锥齿轮218的一端，第二锥齿轮218的另一端固定连接有粉碎辊211，粉碎辊211远离第二锥齿轮218的一端固定连接有固定杆210，固定杆210远离粉碎辊211的一端转动连接有第二轴承209，第二轴承209远离固定杆210的一端采用螺钉连接有粉碎壳体208，第一旋转杆201外侧可拆卸连接有多个搅拌叶片202，打开双头电机205，双头电机205带动第一电机轴203和第二电机轴206，第一电机轴203带动搅拌叶片202，能够对釜体1内的原料进行搅拌反应，第二电机轴206带动第一锥齿轮217，第一锥齿轮217带动两个第二锥齿轮218，第二锥齿轮218带动粉碎辊211旋转，粉碎辊211经过固定杆210和第二轴承209旋转，能够对下落的结块物料进行粉碎。
[0026]请参阅图1，粉碎辊211外侧贯穿有隔板207，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂生产反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部采用螺钉连接有粉碎壳体(208)，其特征在于：还包括：第一轴承(2)，采用螺钉设置在釜体(1)内部底端；粉碎机构，可旋转的设置在釜体(1)顶端；能够同时对釜体(1)内部的原料进行搅拌以及对结块原料进行粉碎，所述粉碎机构包括第一旋转杆(201)，所述第一旋转杆(201)可转动的设置在第一轴承(2)内，所述第一旋转杆(201)顶部固定连接有第一电机轴(203)，所述第一电机轴(203)顶部穿过固定盘(204)连接有双头电机(205)，且双头电机(205)位于粉碎壳体(208)内部，所述双头电机(205)底部采用螺钉连接有固定盘(204)；所述双头电机(205)顶部连接有第二电机轴(206)，所述第二电机轴(206)顶部固定连接有第二旋转杆(216)，所述第二旋转杆(216)外侧贯穿有第一锥齿轮(217)，所述第一锥齿轮(217)两侧均啮合有第二锥齿轮(218)的一端，所述第二锥齿轮(218)的另一端固定连接有粉碎辊(211)，所述粉碎辊(211)远离第二锥齿轮(218)的一端固定连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)远离粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金文，田柔鑫，
申请(专利权)人：潍坊佰宜节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：