本实用新型专利技术提供一种自适应刀塔模块及切割装置，自适应刀塔模块包括传动架、刀塔架、换刀电机和限位组件，刀塔架的两侧分别连接有固定轴，两个固定轴分别与传动架转动连接，其中一个固定轴固定连接有从动刀塔齿轮，换刀电机连接在传动架上且输出端连接有主动刀塔齿轮，主动刀塔齿轮与从动刀塔齿轮相啮合；刀塔架按间隔设置若干个用于安装刀具的连接空腔。限位组件包括压紧限位块、压紧轴和压力调节板，自适应的压力调节板通过压紧轴与设置传动架上的行程开关触发器配合，切割装置包括自适应刀塔模块和切割机架，根据本实用新型专利技术，能够实现切割设备因待切割材料的类型不同且不需要停止转轴转动便能智能更换不同类型的刀具继续作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应刀塔模块及切割装置
[0001]本技术属于切割
，更具体地，涉及一种自适应刀塔模块及切割装置。
技术介绍
[0002]目前已有的切割机床设备在成孔或成槽加工中，采用单一加工刀具进行加工的效率是最高的，但在切割机床作业时，根据产品的用途不同，需要采用不同类型的刀具。目前已有的换刀设备需要在转轴停止转动的情况下才可以更换刀具，在转轴周期性启动与停止的过程中极大地加速了主动电机的损耗并对电路驱动部分提出了更高的要求，加大了设备成本投入，并且也需要根据产品的特性从不同类型的刀具中找出相匹配的刀具，需要一定的人工判断，因此为保证工作效率以及工作灵活度并在确保低成本的情况下，开发一款根据不同需求实现智能高效的换刀装置，以实现高效作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于实现切割设备因待切割材料的类型不同且不需要停止转轴转动便能智能更换不同类型的刀具继续作业。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种自适应刀塔模块及切割装置。
[0005]根据本技术的第一方面提供了一种自适应刀塔模块，包括传动架和刀塔架，所述刀塔架的两侧分别连接有固定轴，两个固定轴分别与所述传动架转动连接，其中一个固定轴固定连接有从动刀塔齿轮；
[0006]还包括换刀电机，所述换刀电机连接于所述传动架上，所述换刀电机的输出端连接有主动刀塔齿轮，所述主动刀塔齿轮与所述从动刀塔齿轮相啮合；
[0007]所述刀塔架按间隔设置若干个用于安装刀具的连接空腔；
[0008]还包括限位组件，所述限位组件包括：
[0009]压紧限位块，位于刀塔架的侧面；且所述压紧限位块与所述刀塔架的配合面开设有按间隔设置的若干第一凹槽，所述刀塔架的侧面上设有与第一凹槽相匹配的按间隔设置的若干第二凹槽，相对应的第一凹槽和第二凹槽之间安装有钢珠；
[0010]压紧轴，连接于所述传动架上，且所述压紧轴相对于所述传动架可移动，所述压紧轴的一端与所述压紧限位块的外侧相连接，所述传动架上设有行程开关触发器，所述压紧轴的另一端与所述行程开关触发器相配合；
[0011]压力调节板，连接于所述压紧轴的另一端上，所述压紧轴上套设有弹簧，所述弹簧位于所述压力调节板和所述传动架之间。
[0012]作为可选的是，所述刀塔架由第一刀架和第二刀架相连接而成，第一刀架和第二刀架上分别设置有相配合的连接部，相对配合的连接部形成连接空腔。
[0013]作为可选的是，所述传动架的两侧分别固定有轴承座，所述轴承座上连接有轴承，两个固定轴分别与相对应的轴承相连接。
[0014]根据本技术的第二方面提供了一种切割装置，包括：
[0015]切割机架，
[0016]X轴传动机构，设置在所述切割机架上，
[0017]Y轴传动机构，设置在所述X轴传动机构上，
[0018]Z轴传动机构，设置在所述Y轴传动机构上；
[0019]切割面板，设置在所述切割机架上；
[0020]如上所述的自适应刀塔模块，安装在所述Z轴传动机构上，位于所述切割面板的上方。
[0021]作为可选的是，所述X轴传动机构包括连接于所述切割机架上的X轴传动单元，所述X轴传动单元包括设置在所述切割机架两侧的带轮组，两侧的带轮组之间连接有同步带，其中一个带轮组与设于所述切割机架上的X轴驱动单元相连接。
[0022]作为可选的是，所述Y轴传动机构包括连接于同步带上的支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与设于支撑架上的Y轴驱动单元相连接。
[0023]作为可选的是，所述Z轴传动机构包括与所述丝杆螺纹连接的外部支撑板，所述外部支撑板上通过传动轴套连接有中心传动轴，所述传动架连接于所述中心传动轴的下部，所述中心传动轴的上方连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与所述中心传动轴的上部相连接。
[0024]作为可选的是，所述中心传动轴的上部设有从动转动齿轮，所述外部支撑板上连接有转动电机，所述转动电机的输出端连接有与所述从动转动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0025]作为可选的是，所述外部支撑板下端面固定有外围供电支架，所述外围供电支架下端面安装有电刷供电环，所述传动架上设有与所述电刷供电环相配合的电机电刷，所述电机电刷与所述换刀电机电连接。
[0026]本技术的有益效果在于：
[0027]本技术的自适应刀塔模块及切割装置由换刀电机带动从动刀塔齿轮转动，由于从动刀塔齿轮与刀塔架固定连接，实现刀塔架的转动从而实现换刀作业。另外由于转轴内外运动分离，在实现刀塔架绕Z轴转动的过程中仍可以实现刀具的更换，并且其上方固定的冲压气缸可以实现刀具高速转动下更换而继续冲压作业，同时自适应的压力调节板，通过压紧轴与设置在传动架上的行程开关触发器配合实现了高效的反馈，实现刀具定位转动检测。与现有的切割设备相比，在采用本技术的切割装置，在切割设置作业的过程中，由于需要不同的孔压模具，并且结合孔洞类型需要结合不同类型的刀具，在刀具更换的过程中，不需要再对转轴周期性启动与停止即可完成刀具更换，并且能够实现刀具定位检测，另外在转动过程由设置在刀塔架另一侧开有的凹槽中的钢珠来触发压紧限位块带动压紧轴伸出以触发行程开关触发器以实现刀具转动检测。极大地减少了对主动电机的损耗，降低设备成本投入，提高了系统稳定性。
[0028]根据以上内容可知，本技术的一种自适应刀塔模块及切割装置能够有效地实现切割设备因待切割材料的类型不同且不需要停止转轴转动便能智能更换不同类型的刀具继续作业。
[0029]本技术的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]本技术可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
[0031]图1示出了根据本技术的实施例的切割装置的总体结构示意图；
[0032]图2示出了根据本技术的实施例的自适应刀塔模块的结构主视图；
[0033]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0034]图4示出了根据本技术的实施例的自适应刀塔模块的结构左视图；
[0035]图5为图4中B
‑
B剖视图。
[0036]图中：1为X轴传动机构，2为Y轴传动机构，3为Z轴传动机构，4为自适应刀塔模块，5为切割面板，6为切割机架，101为带轮组，102为同步带，201为支撑架，202为丝杆；
[0037]4‑
1为传动轴套，4
‑
2为从动转动齿轮，4
‑
3为外部支撑板，4
‑
4为外围供电支架，4
‑
5为电刷供电环，4
‑
6为中心传动轴，4
‑
7为下部U型传动架，4
‑
8为电机电刷，4
‑
9为换刀电机，4
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应刀塔模块，其特征在于，其包括传动架和刀塔架，所述刀塔架的两侧分别连接有固定轴，两个固定轴分别与所述传动架转动连接，其中一个固定轴固定连接有从动刀塔齿轮；还包括换刀电机，所述换刀电机连接于所述传动架上，所述换刀电机的输出端连接有主动刀塔齿轮，所述主动刀塔齿轮与所述从动刀塔齿轮相啮合；所述刀塔架按间隔设置若干个用于安装刀具的连接空腔；还包括限位组件，所述限位组件包括：压紧限位块，位于所述刀塔架的侧面；且所述压紧限位块与所述刀塔架的配合面开设有按间隔设置的若干第一凹槽，所述刀塔架的侧面上设有与第一凹槽相匹配的按间隔设置的若干第二凹槽，相对应的第一凹槽和第二凹槽之间安装有钢珠；压紧轴，连接于所述传动架上，且所述压紧轴相对于所述传动架可移动，所述压紧轴的一端与所述压紧限位块的外侧相连接，所述传动架上设有行程开关触发器，所述压紧轴的另一端与所述行程开关触发器相配合；压力调节板，连接于所述压紧轴的另一端上，所述压紧轴上套设有弹簧，所述弹簧位于所述压力调节板和所述传动架之间。2.根据权利要求1所述的自适应刀塔模块，其特征在于，所述刀塔架由第一刀架和第二刀架相连接而成，第一刀架和第二刀架上分别设置有相配合的连接部，相对配合的连接部形成连接空腔。3.根据权利要求1所述的自适应刀塔模块，其特征在于，所述传动架的两侧分别固定有轴承座，所述轴承座上连接有轴承，两个固定轴分别与相对应的轴承相连接。4.一种切割装置，其特征在于，包括：切割机架，X轴传动机构，设置在所述切割机架上，Y轴传动机构，设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯坚栋，
申请(专利权)人：上海百琪迈科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。