一种换刀结构及切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种换刀结构及切割装置，包括下方固定板和刀塔，刀塔通过齿轮组连接于底部固定套筒且设置若干个用于安装刀具的空腔，还包括连接于下方固定板上的驱动电机，其输出端连接有与齿轮组传动连接的传动连接蜗杆轴，还包括设置于盘式电机固定架上的盘式电机，其输出端通过内花键轴套连接有二段传动轴，二段传动轴下端面连接于三段转动内花键轴套，三段转动内花键轴套上端连接于内花键轴套、下端连接于下方安装有弹簧支撑轴承的伸出空心轴，弹簧支撑轴承下端固定安装有弹簧，弹簧下端面固定安装在下方固定板的上端面。根据本发明专利技术，能够解决切割设备更换不同类型的刀具时需停止转轴转动且刀具在更换和作业过程中存在的安全性和稳定性的问题。性和稳定性的问题。性和稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种换刀结构及切割装置


[0001]本专利技术属于切割
，更具体地，涉及一种换刀结构及切割装置。

技术介绍

[0002]目前已有的切割机床设备在在成孔或成槽加工中，采用单一加工刀具进行加工的效率是最高的，但在切割机床作业时，根据产品的用途不同，需要采用不同类型的刀具，目前已有的切割设备需要在转轴停止转动的情况下通过人工的拆卸进行刀具更换，这样极大地加速了主动电机的损耗同时也会存在人工更换刀具时的安全隐患，并且对于刀具安装的系统稳定程度也存在一定的风险，可能会存在刀具作业时抖动或者人工更换时存在偏差而出现卡刀等问题。因此为保证工作效率以及确保更换刀具后整体切割设备的系统稳定，开发一款在转轴转动时也可根据不同需求实现高效换刀且作业稳定的切割装置，以实现高效作业。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决切割设备更换不同类型的刀具时需停止转轴转动且刀具在更换和作业过程中存在的安全性和稳定性的问题
。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面提供了一种换刀结构，所述换刀结构包括下方固定板和刀塔，所述刀塔通过齿轮组连接于底部固定套筒，所述刀塔的外端面按间隔设置若干个用于安装刀具的空腔；
[0005]还包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述下方固定板上，所述驱动电机的输出端连接有传动连接蜗杆轴，所述传动连接蜗杆轴与所述齿轮组传动连接；
[0006]还包括盘式电机，设置于盘式电机固定架上，所述盘式电机的输出端通过内花键轴套连接有二段传动轴，所述二段传动轴下端面连接于三段转动内花键轴套，所述三段转动内花键轴套上端连接于所述内花键轴套、下端连接有伸出空心轴，所述伸出空心轴安装有弹簧支撑轴承，所述弹簧支撑轴承下端固定安装有弹簧，所述弹簧下端面固定安装在所述下方固定板的上端面；
[0007]所述三段转动内花键轴套下方固定连接所述底部固定套筒。
[0008]作为可选的是，所述齿轮组包括一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮之间相啮合，且分别固定于相匹配的一级轴、二级轴和三级轴，所述一级轴、二级轴和三级轴分别设置在所述底部固定套筒自上而下开设的圆孔中；
[0009]所述刀塔设置在所述三级轴的中心处。
[0010]作为可选的是，所述一级轴的中心设置有蜗轮，所述蜗轮与所述传动连接蜗杆轴相配合。
[0011]根据本专利技术的第二方面，提供了一种切割装置，包括：
[0012]切割机架；
[0013]X轴传动机构，设置在所述切割机架上，
[0014]Y轴传动机构，设置在所述X轴传动机构上，
[0015]Z轴传动机构，设置在所述Y轴传动机构上；
[0016]切割面板，设置在所述切割机架上；
[0017]如上述的换刀结构，安装在所述Z轴传动机构上，位于所述切割面板的上方。
[0018]作为可选的是，所述X轴传动机构包括连接于所述切割机架上的X轴传动单元，所述X轴传动单元包括设置在所述切割机架两侧的带轮组，两侧的带轮组之间连接有同步带，其中一个带轮组与设于所述切割机架上的X轴驱动单元相连接。
[0019]作为可选的是，所述Y轴传动机构包括连接于同步带上的支撑架，所述支撑架上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与设于支撑架上的Y轴驱动单元相连接。
[0020]作为可选的是，所述Z轴传动机构包括气缸以及与所述丝杆螺纹连接的固定轴套框，所述固定轴套框通过固定支柱与所述下方固定板固定连接，所述气缸的输出端连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有Z向传动板，所述Z向传动板与所述二段传动轴传动连接。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]本专利技术的换刀结构及切割装置采用气缸以及弹簧伸出和收缩状态的相配合，由驱动电机带动传动连接蜗杆轴转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动一级齿轮转动，一级齿轮带动二级齿轮转动，二级齿轮带动三级齿轮转动，最后带动刀塔转动，实现刀具更换，同时采用二段传动轴以及花键配合实现运动耦合效果且由于动力只能由传动连接蜗杆轴传递至蜗轮，实现刀具缩回换刀，伸出作业的工作方式。与现有的切割设备相比，在采用本专利技术的换刀结构及切割装置，在作业的过程中，可根据不同的孔压模具，更换不同类型的刀具，在刀具更换的过程中，不需要再对转轴周期性启动与停止即可完成刀具更换且实现了缩回换刀，伸出自锁作业的效果，极大地提高的打孔冲压等作业效果，极大地减少了对主动电机的损耗，提高了作业的安全性和切割设备系统的稳定性。
[0023]根据以上内容可知，本专利技术的一种换刀结构及切割装置有效地解决切割设备更换不同类型的刀具时需停止转轴转动且刀具在更换和作业过程中存在的安全性和稳定性的问题。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]本专利技术可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
[0026]图1示出了根据本专利技术的实施例的切割装置的总体结构示意图；
[0027]图2示出了根据本专利技术的实施例的换刀结构的结构主视图；
[0028]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0029]图4示出了根据本专利技术的实施例的换刀结构的结构左视图；
[0030]图5为图4中B
‑
B剖视图。
[0031]图中：1为X轴传动机构，2为Y轴传动机构，3为Z轴传动机构，4为换刀结构，5为切割面板，6为切割机架，101为带轮组，102为同步带，201为支撑架，202为丝杆；
[0032]4‑
1为气缸，4
‑
2为气缸杆，4
‑
3为盘式电机固定架，4
‑
4为盘式电机，4
‑
5为内花键轴
套，4
‑
6为固定轴套框，4
‑
7为二段传动轴，4
‑
8为轴承，4
‑
9为定位环，4
‑
10为定位轴套，4
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11为内轴瓦，4
‑
12为Z向传动板，4
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13为三段转动内花键轴套，4
‑
14为弹簧支撑轴承，4
‑
15为弹簧，4
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16为固定支柱，4
‑
17为下方固定板，4
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18为蜗轮，4
‑
19为一级齿轮，4
‑
20为二级齿轮，4
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21为三级齿轮，4
‑
22为刀塔，4
‑
23为刀具，4
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24为一级轴，4
‑
25为二级轴，4
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26为三级轴，4
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27为底部固定套筒，4
‑
28为传动连接蜗杆轴，4
‑
29为驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换刀结构，其特征在于，所述换刀结构包括下方固定板和刀塔，所述刀塔通过齿轮组连接于底部固定套筒，所述刀塔的外端面按间隔设置若干个用于安装刀具的空腔；还包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述下方固定板上，所述驱动电机的输出端连接有传动连接蜗杆轴，所述传动连接蜗杆轴与所述齿轮组传动连接；还包括盘式电机，设置于盘式电机固定架上，所述盘式电机的输出端通过内花键轴套连接有二段传动轴，所述二段传动轴下端面连接于三段转动内花键轴套，所述三段转动内花键轴套上端连接于所述内花键轴套、下端连接有伸出空心轴，所述伸出空心轴安装有弹簧支撑轴承，所述弹簧支撑轴承下端固定安装有弹簧，所述弹簧下端面固定安装在所述下方固定板的上端面；所述三段转动内花键轴套下方固定连接所述底部固定套筒。2.根据权利要求1所述的换刀结构，其特征在于，所述齿轮组包括一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮，所述一级齿轮、二级齿轮和三级齿轮之间相啮合，且分别固定于相匹配的一级轴、二级轴和三级轴，所述一级轴、二级轴和三级轴分别设置在所述底部固定套筒自上而下开设的圆孔中；所述刀塔设置在所述三级轴的中心处。3.根据权利要求1所述的换刀结构，其特征在于，所述一级轴的中心设置有蜗轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小燕，
申请(专利权)人：上海百琪迈科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：