一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备，包括X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副、Z向丝杆螺母副、底座以及设置在底座上方的立板，还包括位于Y向丝杆螺母副输出端的夹紧旋转机构和位于Z向丝杆螺母副输出端的十二工位刀塔；夹紧旋转机构包括位于上方的上旋转组件和位于下方的下旋转组件，上旋转组件包括输出端向下的气缸、与气缸输出端连接的夹套、固定在夹套内腔的第一轴承以及与第一轴承内圈固定连接的上转座，下旋转组件包括旋转端电机、连接在旋转端电机输出端的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、位于蜗轮内圈并键连接的下转座、位于下转座内圈的心轴、与下转座外圈连接的第二轴承。二轴承。二轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备


[0001]本技术属于加工设备
，具体涉及一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备。

技术介绍

[0002]现行卫浴水龙头产品，摩配产品，汽配产品的小零件加工工艺复杂繁琐，工序又多，需要多次换刀二次装夹才能加工完成，单单是依靠立式加工中心加工效率就相对较低了，而且加工中心成本相对较高。同时，在加工过程中要进行多次换刀才能完成一个面或一个产品的加工工序完成，加工时间就相对较长。
[0003]因此，提供一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备，解决无法一次装夹工件进行不同的面的加工、频繁换刀，效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备，包括X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副、Z向丝杆螺母副、底座以及设置在底座上方的立板，还包括位于Y向丝杆螺母副输出端的夹紧旋转机构和位于Z向丝杆螺母副输出端的十二工位刀塔；
[0007]所述X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副呈十字形分布并集成在立板上，所述Z向丝杆螺母副沿底座长度方向单独设置；
[0008]所述夹紧旋转机构包括位于上方的上旋转组件和位于下方的下旋转组件，所述上旋转组件包括输出端向下的气缸、与气缸输出端连接的夹套、固定在夹套内腔的第一轴承以及与第一轴承内圈固定连接的上转座，所述下旋转组件包括旋转端电机、连接在旋转端电机输出端的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、位于蜗轮内圈并键连接的下转座、位于下转座内圈的心轴、与下转座外圈连接的第二轴承。
[0009]进一步限定，所述X向丝杆螺母副固定在立板面向Z向丝杆螺母副的一侧，所述Y向丝杆螺母副通过滑板连接在X向丝杆螺母副的输出端，所述Y向丝杆螺母副输出端的运动为上下运动，所述十二工位刀塔通过滑座连接在Z向丝杆螺母副的输出端，所述夹紧旋转机构通过第四轴安装座连接在Y向丝杆螺母副的输出端，这样的结构设计，通过滑板提供Y向丝杆螺母副的安装位置，通过滑座提供十二工位刀塔的安装位置，通过第四轴安装座提供夹紧机构的安装位置。
[0010]进一步限定，所述X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副、Z向丝杆螺母副的驱动端以及旋转端电机均采用伺服电机，这样的结构设计，提高控制精度。
[0011]进一步限定，所述心轴的一端固定，另一端穿过下转座后顺序连接端面轴承以及锁紧螺母，所述锁紧螺母将端面轴承压紧在下转座的表面，这样的结构设计，通过锁紧螺母
配合下转座将端面轴承的高度位置固定，当下转座旋转时，通过端面轴承对下转座进行限位避免其在上下方向跳动，同时端面轴承限制下转座的同时，自身可以转动，因此减小了对下转座的阻碍。
[0012]进一步限定，所述上转座和下转座分别连接夹具，所述夹具通过上下相合完成夹紧，这样的结构设计，通过夹具形成夹持功能。
[0013]本技术的有益效果：针对多工序多工艺复杂繁琐的零件加工，一次装夹工件即可进行不同的面的加工，而且不用频繁换刀，效率更高。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例去除十二工位刀塔后的轴侧图；
[0017]图3为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例在夹紧旋转机构处的剖视图；
[0018]图4为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例在图3中A处的放大图；
[0019]图5为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例在图3中B处的放大图；
[0020]图6为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例中下旋转组件的结构示意图；
[0021]图7为本技术一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备实施例中下转座的结构示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]1、底座；
[0024]2、立板；
[0025]3、滑座；
[0026]4、滑板；
[0027]5、第四轴安装座；
[0028]6、十二工位刀塔；
[0029]71、上旋转组件；711、气缸；713、第一轴承；712、上转座；
[0030]72、下旋转组件；721、旋转端电机；722、蜗杆；723、蜗轮；726、下转座；724、心轴；725、第二轴承。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0032]如图1
‑
7所示，本技术的一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备，包括X向丝
杆螺母副、Y向丝杆螺母副、Z向丝杆螺母副、底座1以及设置在底座1上方的立板2，还包括位于Y向丝杆螺母副输出端的夹紧旋转机构和位于Z向丝杆螺母副输出端的十二工位刀塔6；
[0033]X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副呈十字形分布并集成在立板2上，Z向丝杆螺母副沿底座1长度方向单独设置；
[0034]夹紧旋转机构包括位于上方的上旋转组件71和位于下方的下旋转组件72，上旋转组件71包括输出端向下的气缸711、与气缸711输出端连接的夹套、固定在夹套内腔的第一轴承713以及与第一轴承713内圈固定连接的上转座712，下旋转组件72包括旋转端电机721、连接在旋转端电机721输出端的蜗杆722、与蜗杆722配合的蜗轮723、位于蜗轮723内圈并键连接的下转座726、位于下转座726内圈的心轴724、与下转座726外圈连接的第二轴承725。
[0035]本实施例中，X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副集成在立板2上，从而在两个自由度所组成的平面上带动夹紧旋转机构上的工件运动，Z向丝杆螺母副带动十二工位刀塔6进给或者后退，配合X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副，形成三个自由度的加工能力，此外夹紧旋转机构自身还可以360
°
旋转，从而形成第四个自由度的加工能力；
[0036]由于Z向丝杆螺母副独立出X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副，增强了进给的加工刚性；
[0037]夹紧旋转机构中的上旋转组件71、下旋转组件72上下相合，完成夹紧的同时还可以旋转，从而有利于加工工件不同的平面，避免了多次夹持以调整工件加工姿态的问题，特别是在针对多工序多工艺复杂繁琐的零件加工时，具体的，气缸711输出端向下运动，从而带动夹套以及其中的上转座712一同向下，上转座712通过第一轴承713可以自由旋转，当上转座712与工件接触后，到达夹紧位置，工件通过下转座726摆放，此时被向下的上转座712施加压力完成夹持，需要调整姿态时，下旋转组件72中，旋转端电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种12轴卧式刀塔钻攻铣加工中心设备，包括X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副、Z向丝杆螺母副、底座(1)以及设置在底座(1)上方的立板(2)，其特征在于：还包括位于Y向丝杆螺母副输出端的夹紧旋转机构和位于Z向丝杆螺母副输出端的十二工位刀塔(6)；所述X向丝杆螺母副、Y向丝杆螺母副呈十字形分布并集成在立板(2)上，所述Z向丝杆螺母副沿底座(1)长度方向单独设置；所述夹紧旋转机构包括位于上方的上旋转组件(71)和位于下方的下旋转组件(72)，所述上旋转组件(71)包括输出端向下的气缸(711)、与气缸(711)输出端连接的夹套、固定在夹套内腔的第一轴承(713)以及与第一轴承(713)内圈固定连接的上转座(712)，所述下旋转组件(72)包括旋转端电机(721)、连接在旋转端电机(721)输出端的蜗杆(722)、与蜗杆(722)配合的蜗轮(723)、位于蜗轮(723)内圈并键连接的下转座(726)、位于下转座(726)内圈的心轴(724)、与下转座(726)外圈连接的第二轴承(725)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翔，
申请(专利权)人：江门市德玛力数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：