一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及生产方法和挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是以玻璃纤维带为骨架，在玻璃纤维带的外表面挤压一层具有自粘性的有机硅橡胶。本发明专利技术还涉及该玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法和挤出装置。本发明专利技术具有机械强度高、阻燃性高、耐磨性高、在受力冲击后不易破损的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅橡胶自粘带，尤其涉及一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带及 生产方法和挤出装置。二
技术介绍
目前有机硅橡胶自粘带主要用于高压电机线圈、锭子包扎和各种高压电缆终端外层与中 间连接头绕包；其主要由单体硅橡胶和粘合剂通过挤出、硫化工艺制成，在包扎使用时经拉 伸缠绕后要被拉伸变薄，由此使得有机硅橡胶自粘带不耐磨，在受外界引力后由于硅橡胶本 身的机械强度差，很容易破损，从而引起高压电缆终端连接暴露，导致事故发生。三
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械强度高、不易破损的玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带。本专利技术的
技术实现思路
为一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是以玻璃纤维带为 骨架，在玻璃纤维带的外表面挤压一层具有自粘性的有机硅橡胶。在上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带中具有自粘性的有机硅橡胶中的组分包括硅橡 胶、胶粘剂、硫化剂和硅油，其重量百分比为硅橡胶 85 95%胶粘剂 3 8%硫化剂 0. 1 0. 5%硅油 1 8% 。上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带中的玻璃纤维带为平纹无碱玻璃纤维带。 本专利技术在有机硅橡胶自粘带中加入拉直的玻璃纤维带后，在缠绕使用时不会产生拉伸， 可保证自粘带在包扎使用时的厚度，并在受力冲击后不易破损。本专利技术的另一目的在于提供上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法。 一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法，其步骤如下-(1)、将硅橡胶、胶粘剂、硫化剂、硅油和颜料按如下重量百分比混合后进行炼胶，使各 组分混炼均匀，制得胶料；硅橡胶 85 95% 胶粘剂 3 8% 硫化剂 0. 1 0. 5%硅油 1 8%;(2) 、将带宽为24.3 24.7咖的玻璃纤维带通过牵引通入挤出装置，同时将上述胶料送 入挤出装置，制得在玻璃纤维带的外表面挤压包裹一层胶料的胶料带；平纹无碱玻璃纤维带 的牵引速度为8 12米/分，牵引张力为25 35N;(3) 、将上述制得胶料带进行加热硫化，其温度为145 155'C;加热硫化后的胶料带经 25 35分钟的自然冷却后即为成品。本专利技术的另一目的在于提供上述玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法中使用的 挤出装置。一种挤出装置，其特征是它包括模套、模套座、机头、调节螺栓和模芯座；模套通过模 套座连接安装在机头上；模芯座中有一用于玻璃纤维带通过的通道，模芯座安装在机头中， 模芯座前端与模套形成一回料室，回料室和机头的进胶口相通。在上述挤出装置中，模芯座中有一用于玻璃纤维带通过的通道的形状与玻璃纤维带形状 相对应。本专利技术具有的优点是1、 本专利技术生产的有机硅橡胶自粘带，由于在自粘性的有机硅橡胶中有一层玻璃纤维带， 增强了有机硅橡胶自粘带的机械强度，从而使得有机硅橡胶自粘带包扎使用时，不会被拉伸， 在缠绕后可增加耐磨性，以及在受力冲击后不易破损。2、 本专利技术生产的有机硅橡胶自粘带，由于在自粘性的有机硅橡胶中有一层玻璃纤维带， 可大大提高有机硅橡胶自粘带的阻燃性。四附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图中的A-A向示意图。图3为本专利技术的生产线。图4为本专利技术中挤出装置的结构示意图。五具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。混炼硅橡胶和硅油由中山聚合电子材料有限公司生产，硫化剂为张家港强盛化工有限公 司生产的过氧化双(2， 4-二氯苯甲酰)硫化剂，硅橡胶粘合剂为江苏南通澳龙电子密封材料有 限公司生产的704硅橡胶粘合剂。例1: (1)、将45Kg硅橡胶、2. 5Kg胶粘剂、0. 3Kg硫化剂、2Kg硅油和0. 2Kg铁红色颜 料混合后进行炼胶，使各组分混炼均匀，制得胶料；(2)、将带宽为24.5mm的平纹无碱玻璃纤维带通过牵引通入挤出装置中，同时将上述胶 料送入挤出装置，制得在玻璃纤维带的外表面挤压包裹一层胶料的胶料带；平纹无碱玻璃纤 维带的牵引速度为9米/分，牵引张力为30N;(2)、将上述制得胶料带进行加热硫化，其温度为150°C;加热硫化后的胶料带经30分 钟的自然冷却后即为成品玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其宽度为25mrn，其结构如图1 和图2所示，以平纹无碱玻璃纤维带1为骨架，在平纹无碱玻璃纤维带1的外表面挤压一层 具有自粘性的有机硅橡胶2。例2:如图3所示，本专利技术的生产线包括放带装置3、张力装置4、挤出装置5、烘道6、 牵引装置7、冷却台8和收巻装置9;玻璃纤维带1经放带装置3放出后经张力装置5通入挤 出装置6进行有机硅橡胶的挤贴，经挤出装置6后进入烘道7进行加热硫化，硫化后的胶带 在牵引装置7牵引下在冷却台8上自然冷却后由收巻装置9巻取成巻。例3:如图4所示， 一种挤出装置，其特征是它包括模套5. 1、模套座5.2、机头5.3、 调节螺栓5. 4和模芯座5. 5;模套5. 1通过模套座5. 2连接安装在机头5. 3上；模芯座5. 5 中有一与玻璃纤维带形状相对应的通道5.6，模芯座5.5安装在机头5.3中，模芯座5.5前 端与模套5. l形成一回料室5.7，回料室5.7和机头5.3的进胶口 5.8相通；玻璃纤维带通 入模芯座5. 5的通道5. 6中，胶料由机头5. 3的进胶口 5. 8进入回料室5. 7后通过模套5. 1 挤贴在玻璃纤维带；调节螺栓5. 4用于调节模芯座5. 5前端与模套5. 1的间距偏差，用于控 制胶料在玻璃纤维带上挤压宽度。权利要求1、一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是以玻璃纤维带为骨架(1)，在玻璃纤维带(1)的外表面挤压一层具有自粘性的有机硅橡胶(2)。2、 根据权利要求l所述的玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是具有自粘性的有机硅橡胶中的组分包括硅橡胶、胶粘剂、硫化剂和硅油，其重量百分比为硅橡胶 85 95% 胶粘剂 3 8%硫化剂 0. 1 0. 5%硅油 1 8% 。3、 根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是玻璃纤 维带(1)为平纹无碱玻璃纤维带。4、 根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法，其步骤如下(1) 、将硅橡胶、胶粘剂、硫化剂、硅油和颜料按如下重量百分比混合后进行炼胶，使各 组分混炼均匀，制得胶料；硅橡胶 85 95% 胶粘剂 3 8% 硫化剂 0. 1 0. 5%硅油 1 8%;(2) 、将带宽为24.3 24.7mm的玻璃纤维带通过牵引通入挤出装置，同时将上述胶料送 入挤出装置，制得在玻璃纤维带的外表面挤压包裹一层胶料的胶料带；平纹无碱玻璃纤维带的牵引速度为8 12米/分，牵引张力为25 35N;(3) 、将上述制得胶料带进行加热硫化，其温度为145 155°C;加热硫化后的胶料带经 25 35分钟的自然冷却后即为成品。5、 根据权利要求4所述的一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带的生产方法中使用的挤 出装置，其特征是它包括模套(5. 1)、模套座(5. 2)、机头(5. 3)、调节螺栓(5. 4)和模芯座(5. 5); 模套(5. 1)通过模套座(5. 2)连接安装在机头(5. 3)上；模芯座(5. 5)中有一用于玻璃纤维带通 过的通道(5.6)，模芯座(5.5)安装在机头(5.3)中，模芯座(5.5)前端与模套(5. l)形成一回料 室(5. 7)，回料室(5. 7)和机头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，其特征是以玻璃纤维带为骨架（１），在玻璃纤维带（１）的外表面挤压一层具有自粘性的有机硅橡胶（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，
申请(专利权)人：江阴福特电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]