一种PCB自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB自动组装设备，属于PCB组装技术领域，包括钣金箱；供料模组，安装在所述钣金箱一侧，用于向钣金箱供料；第一同步带轮模组，安装在所述钣金箱内；第二同步带轮模组，通过第一缓冲模组安装在钣金箱内；滑台气缸模组，通过第二缓冲模组安装在钣金箱内；搬运模组，安装在所述钣金箱一侧。本实用新型专利技术实现了了生产产率、质量、精度和效率的提高和能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用更加简便。使用更加简便。使用更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动组装设备


[0001]本技术涉及PCB组装
，具体是一种PCB自动组装设备。

技术介绍

[0002]PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
[0003]PCB在生产时需要使用相应的组装设备，目前的组装设备结构复杂，工序较多，加工精度和效率较低，需要进行优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB自动组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB自动组装设备，包括：
[0007]钣金箱；
[0008]供料模组，安装在所述钣金箱一侧，用于向钣金箱供料；
[0009]第一同步带轮模组，安装在所述钣金箱内；
[0010]第二同步带轮模组，通过第一缓冲模组安装在钣金箱内；
[0011]滑台气缸模组，通过第二缓冲模组安装在钣金箱内；
[0012]搬运模组，安装在所述钣金箱一侧。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述钣金箱包括：
[0014]箱体；
[0015]三色报警灯，安装在所述箱体顶部；
[0016]工控机，安装在所述箱体内；
[0017]第一调整脚杯，安装在所述箱体底部四周；
[0018]第一万向脚轮，安装在所述箱体底部四周。
[0019]作为本技术的更进一步技术方案，所述供料模组包括：
[0020]供料箱；
[0021]第二万向脚轮，安装在所述供料箱底部四周；
[0022]第二调整脚杯，安装在所述供料箱底部四周；
[0023]供料机，安装在所述供料箱上；
[0024]急停按钮，安装在所述供料机上。
[0025]作为本技术的再进一步技术方案，所述第一同步带轮模组包括：
[0026]第一同步带轮；
[0027]第二同步带轮，通过第一调节气缸和第二调节气缸与所述第一同步带轮相连；
[0028]伺服电机，安装在所述第一同步带轮上并与第二同步带轮相连。
[0029]作为本技术的再进一步技术方案，所述第二同步带轮模组包括：
[0030]成对设置的同步轮组，通过第一同步调节气缸、第二同步调节气缸和第三同步调节气缸相连；
[0031]第一同步伺服电机，安装在一个同步轮组的一端；
[0032]第二同步伺服电机，安装在同步轮组远离第一同步伺服电机的一端；
[0033]第三同步伺服电机，安装在另一个同步轮组的一端；
[0034]第四同步伺服电机，安装在同步轮组远离第三同步伺服电机的一端。
[0035]作为本技术的再进一步技术方案，所述第一缓冲模组包括：
[0036]第一缓冲架：
[0037]第一导向柱，安装在所述第一缓冲架上并与其滑动连接；
[0038]第一缓冲件，安装在所述第一缓冲架上；
[0039]第一缓冲气缸，安装在所述第一缓冲架上。
[0040]作为本技术的再进一步技术方案，所述滑台气缸模组包括：
[0041]滑台支架；
[0042]滑台气缸，通过第二导向柱与所述滑台支架相连；
[0043]第二缓冲气缸，安装在所述滑台支架上；
[0044]第二缓冲件，安装在所述滑台支架上。
[0045]作为本技术的再进一步技术方案，所述第二缓冲模组包括：
[0046]第二缓冲架；
[0047]第三导向柱，固定安装在所述第二缓冲架上；
[0048]第三缓冲气缸，安装在所述第二缓冲架上；
[0049]轴承件，安装在所述第二缓冲架上。
[0050]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现了了生产产率、质量、精度和效率的提高和能耗、原材料、工序的节省；加工、操作、控制、使用更加简便。
附图说明
[0051]图1为PCB自动组装设备的结构示意图；
[0052]图2为PCB自动组装设备中钣金箱的结构示意图；
[0053]图3为PCB自动组装设备中供料模组的结构示意图；
[0054]图4为PCB自动组装设备中第一同步带轮模组的结构示意图；
[0055]图5为PCB自动组装设备中第一缓冲模组的结构示意图；
[0056]图6为PCB自动组装设备中第二同步带轮模组的结构示意图；
[0057]图7为PCB自动组装设备中滑台气缸模组的结构示意图；
[0058]图8为PCB自动组装设备中滑台气缸的结构示意图；
[0059]图9为PCB自动组装设备中第二缓冲模组的结构示意图；
[0060]图10为PCB自动组装设备中搬运模组的结构示意图。
[0061]图中：1
‑
钣金箱、11
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箱体、12
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三色报警灯、13
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工控机、14
‑
第一调整脚杯、15
‑
第一万向脚轮、2
‑
供料模组、21
‑
第二万向脚轮、22
‑
第二调整脚杯、23
‑
急停按钮、24
‑
供料机、3
‑
第一同步带轮模组、31
‑
伺服电机、32
‑
第一同步带轮、33
‑
第二同步带轮、34
‑
第一调节气缸、
35
‑
第二调节气缸、4
‑
第一缓冲模组、41
‑
第一导向柱、42
‑
第一缓冲件、43
‑
第一缓冲气缸、5
‑
第二同步带轮模组、51
‑
同步轮组、52
‑
第一同步调节气缸、53
‑
第一同步伺服电机、54
‑
第二同步调节气缸、55
‑
第二同步伺服电机、56
‑
第三同步调节气缸、57
‑
第三同步伺服电机、58
‑
第四同步伺服电机、6
‑
滑台气缸模组、61
‑
滑台气缸、62
‑
第二缓冲气缸、63
‑
第二缓冲件、64
‑
第二导向柱、7
‑
第二缓冲模组、71
‑
第三导向柱、72
‑
第三缓冲气缸、73
‑
轴承件、8
‑
搬运模组。
具体实施方式
[0062]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动组装设备，其特征在于，包括：钣金箱；供料模组，安装在所述钣金箱一侧，用于向钣金箱供料；第一同步带轮模组，安装在所述钣金箱内；第二同步带轮模组，通过第一缓冲模组安装在钣金箱内；滑台气缸模组，通过第二缓冲模组安装在钣金箱内；搬运模组，安装在所述钣金箱一侧。2.根据权利要求1所述的PCB自动组装设备，其特征在于，所述钣金箱包括：箱体；三色报警灯，安装在所述箱体顶部；工控机，安装在所述箱体内；第一调整脚杯，安装在所述箱体底部四周；第一万向脚轮，安装在所述箱体底部四周。3.根据权利要求1所述的PCB自动组装设备，其特征在于，所述供料模组包括：供料箱；第二万向脚轮，安装在所述供料箱底部四周；第二调整脚杯，安装在所述供料箱底部四周；供料机，安装在所述供料箱上；急停按钮，安装在所述供料机上。4.根据权利要求1所述的PCB自动组装设备，其特征在于，所述第一同步带轮模组包括：第一同步带轮；第二同步带轮，通过第一调节气缸和第二调节气缸与所述第一同步带轮相连；伺服电机，安装在所述第一同步带轮上并与第二同步带轮相连。5.根据权利要求1所述的PCB自动组装设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：深圳市艺盛科五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：