本实用新型专利技术涉及钢丝螺套尾牙吸出装置技术领域，且公开了一种钢丝螺套尾牙吸出装置，包括回收结构，所述回收结构位于装置底端，所述回收结构呈圆柱状，所述回收结构上端设置有冲断结构，所述冲断结构位于装置中部，所述冲断结构下端套接有回收结构，通过设有回收结构，结构简单，易于实现，其通过采用压缩空气将尾牙吹弹起来，然后通过承接槽将吹弹起来的尾牙进行收集，并且将装置回收同时将尾牙取出，一次便可很成功，无需在使用其他工具，通过设有气压结构，将空气进行压缩，空气将尾牙吹弹起来，然后通过真空吸管将尾牙向上方吸取，此操作时间较短，使得尾牙成功落入预定存放槽，从而保证在工作过程中，尾牙不会蹦出管外。尾牙不会蹦出管外。尾牙不会蹦出管外。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝螺套尾牙吸出装置
[0001]本技术涉及钢丝螺套尾牙吸出装置
，更具体地涉及一种钢丝螺套尾牙吸出装置。
技术介绍
[0002]钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
[0003]在工业生产当中，部分带盲孔的产品需要拧入钢丝螺套以延长使用寿命，其拧入钢丝螺套后，需要对钢丝螺套的尾牙进行冲断，由于尾牙比较小，且产品的螺套孔为盲孔，由此，冲断后的尾牙在螺套孔中很难取出，而且由于钢丝螺套的材质大部分为不锈钢、铜合金及高温合金材料，无法用磁力吸出；针对此问题，现有厂家在实际工业生产当中，通常是采用倒置产品使尾牙掉出的方式作业，其存在劳动强度大，效率低的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢丝螺套尾牙吸出装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢丝螺套尾牙吸出装置，包括回收结构，所述回收结构位于装置底端，所述回收结构呈圆柱状，所述回收结构上端设置有冲断结构，所述冲断结构位于装置中部，所述冲断结构下端套接有回收结构，所述冲断结构上端设置有气压结构，所述气压结构将冲断结构上端套接于内部，所述回收结构包括底板，所述底板呈圆盘状，所述底板前端开设有矩形凹槽；
[0006]进一步的，所述底板上端固定连接有卡接环，所述卡接环呈圆柱状，所述卡接环前端开设有矩形凹槽，所述卡接环左侧中部开设有矩形凹槽，所述卡接环凹槽整体呈“T”字形，所述卡接环上端固定连接有第一固定环，所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环上端固定连接有固定支柱，所述固定支柱呈矩形分布于第一固定环上端，所述固定支柱呈弧状，所述固定支柱上端固定连接有第二固定环，所述第二固定环呈圆环状。
[0007]进一步的，所述冲断结构包括动力源，所述动力源呈圆柱状，所述动力源底端固定连接有固定套环，所述固定套环呈圆筒状，所述固定套环上端开设有四个圆形通孔，所述固定套环外侧固定套接有固定板，所述固定板成矩形状，所述固定板中部开设有圆形通孔，所述固定套环内部活动连接有冲击柱，所述冲击柱与动力源固定连接，所述冲击柱呈圆柱状，所述冲击柱四周开设有弧形凹槽，所述冲击柱与固定套环长度之比为二比一。
[0008]进一步的，所述气压结构包括吸气口，所述吸气口呈圆筒状，所述吸气口底端固定连接有气仓，所述气仓呈圆柱状，所述气仓内部开设有圆柱形通孔，所述气仓底端开设有四
个圆形通孔，所述气仓底端圆形通孔呈环形阵列排布，所述气仓底端圆形通孔内部固定连接有第一管道。
[0009]进一步的，所述第一管道呈“L”形，所述第一管道底端固定连接有环形管，所述环形管呈圆环状，所述环形管底端固定连接有第二管道，所述第二管道呈环形阵列排布于环形管底端。
[0010]进一步的，所述第二管道上端外侧固定套接有固定套环，所述第二管道左侧设置有冲击柱，所述第一管道内部设置有动力源，所述动力源上端固定连接有气仓，所述环形管套接于固定套环外侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过设有回收结构，结构简单，易于实现，其通过采用压缩空气将尾牙吹弹起来，然后通过承接槽将吹弹起来的尾牙进行收集，并且将装置回收同时将尾牙取出，一次便可很成功，无需在使用其他工具。
[0013]本技术通过设有气压结构，将空气进行压缩，空气将尾牙吹弹起来，然后通过真空吸管将尾牙向上方吸取，此操作时间较短，使得尾牙成功落入预定存放槽，从而保证在工作过程中，尾牙不会蹦出管外。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0016]图3为本技术的回收结构示意图。
[0017]图4为本技术的冲断结构示意图。
[0018]图5为本技术的气压结构示意图。
[0019]附图标记为：1、回收结构；101、底板；102、卡接环；103、第一固定环；104、固定支柱；105、第二固定环；2、冲断结构；201、动力源；202、固定套环；203、固定板；204、冲击柱；3、气压结构；301、吸气口；302、气仓；303、第一管道；304、环形管；305、第二管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的钢丝螺套尾牙吸出装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1和图2，本技术提供了一种钢丝螺套尾牙吸出装置，包括回收结构1，其特征在于：回收结构1位于装置底端，回收结构1呈圆柱状，回收结构1上端设置有冲断结构2，冲断结构2位于装置中部，冲断结构2下端套接有回收结构1，冲断结构2上端设置有气压结构3，气压结构3将冲断结构2上端套接于内部，回收结构1包括底板101，底板101呈圆盘状，底板101前端开设有矩形凹槽；
[0022]其中，底板101上端固定连接有卡接环102，卡接环102呈圆柱状，卡接环102前端开设有矩形凹槽，卡接环102左侧中部开设有矩形凹槽，卡接环102凹槽整体呈“T”字形，卡接
环102上端固定连接有第一固定环103，第一固定环103呈圆环状，第一固定环103上端固定连接有固定支柱104，固定支柱104呈矩形分布于第一固定环103上端，固定支柱104呈弧状，固定支柱104上端固定连接有第二固定环105，第二固定环105呈圆环状。
[0023]其中，冲断结构2包括动力源201，动力源201呈圆柱状，动力源201底端固定连接有固定套环202，固定套环202呈圆筒状，固定套环202上端开设有四个圆形通孔，固定套环202外侧固定套接有固定板203，固定板203成矩形状，固定板203中部开设有圆形通孔，固定套环202内部活动连接有冲击柱204，冲击柱204与动力源201固定连接，冲击柱204呈圆柱状，冲击柱204四周开设有弧形凹槽，冲击柱204与固定套环202长度之比为二比一。
[0024]其中，气压结构3包括吸气口301，吸气口301呈圆筒状，吸气口301底端固定连接有气仓302，气仓302呈圆柱状，气仓302内部开设有圆柱形通孔，气仓302底端开设有四个圆形通孔，气仓302底端圆形通孔呈环形阵列排布，气仓302底端圆形通孔内部固定连接有第一管道303。
[0025]其中，第一管道303呈“L”形，第一管道303底端固定连接有环形管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺套尾牙吸出装置，包括回收结构（1），其特征在于：所述回收结构（1）位于装置底端，所述回收结构（1）呈圆柱状，所述回收结构（1）上端设置有冲断结构（2），所述冲断结构（2）位于装置中部，所述冲断结构（2）下端套接有回收结构（1），所述冲断结构（2）上端设置有气压结构（3），所述气压结构（3）将冲断结构（2）上端套接于内部，所述回收结构（1）包括底板（101），所述底板（101）呈圆盘状，所述底板（101）前端开设有矩形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套尾牙吸出装置，其特征在于：所述底板（101）上端固定连接有卡接环（102），所述卡接环（102）呈圆柱状，所述卡接环（102）前端开设有矩形凹槽，所述卡接环（102）左侧中部开设有矩形凹槽，所述卡接环（102）凹槽整体呈“T”字形，所述卡接环（102）上端固定连接有第一固定环（103），所述第一固定环（103）呈圆环状，所述第一固定环（103）上端固定连接有固定支柱（104），所述固定支柱（104）呈矩形分布于第一固定环（103）上端，所述固定支柱（104）呈弧状，所述固定支柱（104）上端固定连接有第二固定环（105），所述第二固定环（105）呈圆环状。3.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套尾牙吸出装置，其特征在于：所述冲断结构（2）包括动力源（201），所述动力源（201）呈圆柱状，所述动力源（201）底端固定连接有固定套环（202），所述固定套环（202）呈圆筒状，所述固定套环（202）上端开设有四个圆形通孔，所述固定套环（202）外侧固定套接有固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：康志华，
申请(专利权)人：新乡市东海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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