本实用新型专利技术公开了一种蓄电池网带冲切隔音装置，包括隔离墙体，所述第一伺服电机一端安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与隔离墙体上端齿合连接，所述隔离墙体侧面开设有网带冲切入料口，且网带冲切入料口外壁安装有升降槽，所述升降槽内壁插合安装有侧封闭板，且升降槽外壁上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与侧封闭板齿合连接。该蓄电池网带冲切隔音装置的隔离墙体通过内垫块和中间垫块进行双层包裹，起到更高效的隔音处理，而该装置可以通过侧封闭板自动开闭，方便进行入料和密封处理，加强隔音的效果，而隔离墙体内壁可以通过空调机进行降温处理，并且方便插合拆装使用。并且方便插合拆装使用。并且方便插合拆装使用。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池网带冲切隔音装置
[0001]本技术涉及蓄电池网带冲切噪音隔离
，具体为一种蓄电池网带冲切隔音装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池因成本低、安全性能好、可反复回收利用等特点，经历了100多年生命力依旧顽强，被市场广泛接受。铅酸蓄电池有一个关键部件极板，极板在充电时对电能进行储存，在放电时释放电能，可多次反复循环，构成了铅酸电池可充放电的功能。极板由板栅和活性物质两个部分组成，其中板栅是极板的骨架结构，作用是导电和支撑活性物质。
[0003]现有CN214753848U一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置安装的位置位于铅带生产装置与铅带回收装置之间，铅带在生产出来后直接经过本技术进行冲网，冲网完毕之后即被铅带回收装置所回收，但是存在不足，该装置冲切过程中，冲切机高速运转，噪声较大，工作环境不佳，从而需要一种蓄电池网带冲切隔音装置解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池网带冲切隔音装置，以解决上述
技术介绍
中提到的一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置冲切过程中，冲切机高速运转，噪声较大，工作环境不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池网带冲切隔音装置，包括隔离墙体，所述隔离墙体前侧安装有主舱门，且隔离墙体一侧边缘安装有侧进出门，所述隔离墙体上端安装在有安装扣槽，其安装扣槽内壁插合安装有安装扣块，且安装扣块一侧固定连接有空调机，所述隔离墙体上端中心位置开设有进风口，且隔离墙体前侧安装有导轨，所述导轨内壁插合安装有导块，且导块两侧镶嵌安装有滑轮，所述导块前侧与主舱门固定连接，且主舱门上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机一端安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与隔离墙体上端齿合连接，所述隔离墙体内壁贴合安装有内垫块，且隔离墙体内壁镶嵌安装有中间垫块，所述隔离墙体侧面开设有网带冲切入料口，且网带冲切入料口外壁安装有升降槽，所述升降槽内壁插合安装有侧封闭板，且升降槽外壁上端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端安装有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与侧封闭板齿合连接。
[0006]优选的，所述隔离墙体通过安装扣块在安装扣槽内与空调机呈插合拼接安装，且空调机下端通过进风口与隔离墙体内壁相连通。
[0007]优选的，所述隔离墙体通过第一驱动齿轮、第一伺服电机与主舱门呈齿合对开连接。
[0008]优选的，所述隔离墙体通过第二驱动齿轮、第二伺服电机于升降槽内与侧封闭板呈齿合升降连接，且侧封闭板与网带冲切入料口呈密封罩合分布。
[0009]优选的，所述主舱门通过滑轮在导块上于导轨内与隔离墙体呈滑动连接。
[0010]优选的，所述内垫块和中间垫块的形状与隔离墙体内壁的形状相匹配，且内垫块和中间垫块于隔离墙体内壁呈双层平行位置分布，所述内垫块和中间垫块均为隔音棉材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄电池网带冲切隔音装置的隔离墙体通过内垫块和中间垫块进行双层包裹，起到更高效的隔音处理，而该装置可以通过侧封闭板自动开闭，方便进行入料和密封处理，加强隔音的效果，而隔离墙体内壁可以通过空调机进行降温处理，并且方便插合拆装使用。
附图说明
[0012]图1为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置正视图；
[0013]图2为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置剖面图；
[0014]图3为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置侧封闭板与网带冲切入料口连接示意图；
[0015]图4为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种蓄电池网带冲切隔音装置图3中C处放大图。
[0018]图中：1、隔离墙体，2、主舱门，3、空调机，4、进风口，5、导轨，6、内垫块，7、中间垫块，8、侧封闭板，9、侧进出门，10、网带冲切入料口，11、安装扣槽，12、安装扣块，13、第一伺服电机，14、第一驱动齿轮，15、滑轮，16、导块，17、升降槽，18、第二伺服电机，19、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池网带冲切隔音装置，包括隔离墙体1、主舱门2、空调机3、进风口4、导轨5、内垫块6、中间垫块7、侧封闭板8、侧进出门9、网带冲切入料口10、安装扣槽11、安装扣块12、第一伺服电机13、第一驱动齿轮14、滑轮15、导块16、升降槽17、第二伺服电机18和第二驱动齿轮19，隔离墙体1前侧安装有主舱门2，且隔离墙体1一侧边缘安装有侧进出门9，隔离墙体1通过安装扣块12在安装扣槽11内与空调机3呈插合拼接安装，且空调机3下端通过进风口4与隔离墙体1内壁相连通，这样使得空调机3方便进行快速拆装使用，隔离墙体1通过第一驱动齿轮14、第一伺服电机13与主舱门2呈齿合对开连接，这样使得主舱门2可以自动开闭，方便大型物料进出，隔离墙体1通过第二驱动齿轮19、第二伺服电机18于升降槽17内与侧封闭板8呈齿合升降连接，且侧封闭板8与网带冲切入料口10呈密封罩合分布，这样使得侧封闭板8方便进行升降开闭，方便物料进入，而不进料时，进行密封闭合，加强隔音效果，主舱门2通过滑轮15在导块16上于导轨5内与隔离墙体1呈滑动连接，这样使得主舱门2方便进行稳定移动，避免损坏不能打开，隔离墙体1上端安装在有安装扣槽11，其安装扣槽11内壁插合安装有安装扣块12，且安装扣块12一
侧固定连接有空调机3，隔离墙体1上端中心位置开设有进风口4，且隔离墙体1前侧安装有导轨5，导轨5内壁插合安装有导块16，且导块16两侧镶嵌安装有滑轮15，导块16前侧与主舱门2固定连接，且主舱门2上端安装有第一伺服电机13，第一伺服电机13一端安装有第一驱动齿轮14，且第一驱动齿轮14与隔离墙体1上端齿合连接，隔离墙体1内壁贴合安装有内垫块6，且隔离墙体1内壁镶嵌安装有中间垫块7，内垫块6和中间垫块7的形状与隔离墙体1内壁的形状相匹配，且内垫块6和中间垫块7于隔离墙体1内壁呈双层平行位置分布，内垫块6和中间垫块7均为隔音棉材质，这样使得内垫块6和中间垫块7可以形成双层隔热结构，隔音效果更佳，隔离墙体1侧面开设有网带冲切入料口10，且网带冲切入料口10外壁安装有升降槽17，升降槽17内壁插合安装有侧封闭板8，且升降槽17外壁上端安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18一端安装有第二驱动齿轮19，且第二驱动齿轮19与侧封闭板8齿合连接。
[0021]工作原理：在使用该蓄电池网带冲切隔音装置时，首先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池网带冲切隔音装置，包括隔离墙体（1），所述隔离墙体（1）前侧安装有主舱门（2），且隔离墙体（1）一侧边缘安装有侧进出门（9），其特征在于：所述隔离墙体（1）上端安装在有安装扣槽（11），其安装扣槽（11）内壁插合安装有安装扣块（12），且安装扣块（12）一侧固定连接有空调机（3），所述隔离墙体（1）上端中心位置开设有进风口（4），且隔离墙体（1）前侧安装有导轨（5），所述导轨（5）内壁插合安装有导块（16），且导块（16）两侧镶嵌安装有滑轮（15），所述导块（16）前侧与主舱门（2）固定连接，且主舱门（2）上端安装有第一伺服电机（13），所述第一伺服电机（13）一端安装有第一驱动齿轮（14），且第一驱动齿轮（14）与隔离墙体（1）上端齿合连接，所述隔离墙体（1）内壁贴合安装有内垫块（6），且隔离墙体（1）内壁镶嵌安装有中间垫块（7），所述隔离墙体（1）侧面开设有网带冲切入料口（10），且网带冲切入料口（10）外壁安装有升降槽（17），所述升降槽（17）内壁插合安装有侧封闭板（8），且升降槽（17）外壁上端安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）一端安装有第二驱动齿轮（19），且第二驱动齿轮（19）与侧封闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫奇，薛卫洁，王山山，李运琪，
申请(专利权)人：济源市万洋绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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