本实用新型专利技术公开了一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置，包括底板，所述底板的顶端对称固定有固定座，所述固定座内侧相对于底板的顶端固定连接有横杆，其中一个所述固定座的顶端固定有第一夹具，所述横杆的表面套设有调节块，所述横杆的表面对称开设有导向槽，所述调节块的内壁对称固定有导向块；本实用新型专利技术通过设计的第一夹具、第二夹具、调节块、定位孔、定位杆与紧固螺杆，能够实现准确的对钢筋之间的间距进行把控，已达到提高钢筋混凝土中钢筋间距的合格率的作用，同时配合设计的导向槽、导向块与固定杆，还能够对调节块在横杆的表面移动时，可以起到移动导向作用，避免调节块发生偏移的情况。免调节块发生偏移的情况。免调节块发生偏移的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置
[0001]本技术属于钢筋混凝土钢筋安装过程
，具体涉及一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置。
技术介绍
[0002]在各类钢筋混凝土施工中，钢筋的安装需要人为安放组装，为了需要保证钢筋间距合格率，一般都是通过精确测量尺进行确定钢筋与钢筋之间的间距后进行组合安装，该操作方式难以精准的把控钢筋之间的间距，容易造成钢筋偏位、倾斜等问题，从而影响混凝土钢筋间距的合格率，为此我们提出一种钢筋间距合格率的施工辅助装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种提高钢筋间距合格率的施工辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢筋之间的间距难以精确的进行把控，从而导致影响合格率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置，包括底板，所述底板的顶端对称固定有固定座，所述固定座内侧相对于底板的顶端固定连接有横杆，便于进行调节夹具之间的间距，其中一个所述固定座的顶端固定有第一夹具，所述横杆的表面套设有调节块，所述横杆的表面对称开设有导向槽，所述调节块的内壁对称固定有导向块，所述导向槽的内部固定有贯穿过导向块内部的固定杆，可以对调节块起到移动导向作用，所述固定杆与导向块滑动连接，所述调节块的内壁底端贯穿开设有定位孔，所述调节块的底端设置有与定位孔拧合连接的定位杆，通过拧紧定位杆，能够对调节块进行定位，确定钢筋之间的间距，所述调节块的顶端固定有第二夹具，所述第二夹具与第一夹具的顶端均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有钢筋，所述凹槽的内壁贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部拧合连接有紧固螺杆，通过拧紧紧固螺杆，能够对凹槽内部的钢筋进行定位固定，以便于调节间距进行组装。
[0005]优选的，所述底板的表面对称开设有收纳槽，可以对操作把手进行收纳，所述收纳槽的内壁对称延伸开设有内置槽，所述收纳槽的内部设置有端部与内置槽卡合连接的操作把手，可以提起底板进行移动，所述操作把手的端部表面对称开设有滑槽，所述内置槽的内壁对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，能够让操作把手在收纳槽的内部移动，所述滑块的端部开设有卡槽，所述滑槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，能够对滑块进行定位。
[0006]优选的，所述滑块的横截面为长方形，可以让滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的端部为弧形。
[0007]优选的，所述收纳槽的内壁对称开设有弧形槽，能够通过弧形槽拨动收纳槽内部的操作把手，所述弧形槽的内部深度为一厘米。
[0008]优选的，所述定位杆与紧固螺杆的端部均固定有旋钮，便于轻松的拧动定位杆与紧固螺杆进行旋转，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
[0009]优选的，所述导向块的横截面为长方形，可以对调节块起到移动导向作用，所述导向块与导向槽的内壁贴合。
[0010]优选的，所述横杆的顶端设置有刻度标尺，能够进行调节钢筋与钢筋之间的间距，所述标尺的刻度总长为三十厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的第一夹具、第二夹具、调节块、定位孔、定位杆与紧固螺杆，能够实现准确的对钢筋之间的间距进行把控，以达到提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的作用，同时配合设计的导向槽、导向块与固定杆，还能够对调节块在横杆的表面移动时，可以起到移动导向作用，避免调节块发生偏移的情况。
[0013]2.本技术通过设计的操作把手，使得在需要移动该施工辅助装置时，可以通过设计的滑槽、滑块、卡槽与卡扣把操作把手从收纳槽的内部拉出，以便于通过操作把手提起该施工辅助装置进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的内置槽结构剖视图；
[0016]图中：1、底板；2、固定座；3、横杆；4、第一夹具；5、调节块；6、导向槽；7、导向块；8、固定杆；9、定位孔；10、定位杆；11、第二夹具；12、凹槽；13、钢筋；14、螺孔；15、紧固螺杆；16、收纳槽；17、内置槽；18、操作把手；19、滑槽；20、滑块；21、卡槽；22、卡扣。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1与图2，本技术提供一种技术方案：一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置，包括底板1，以便于保证夹具的稳定性，底板1的顶端对称固定有固定座2，固定座2内侧相对于底板1的顶端固定连接有横杆3，其中一个固定座2的顶端固定有第一夹具4，可以对钢筋13进行放置夹持，横杆3的表面套设有调节块5，横杆3的表面对称开设有导向槽6，调节块5的内壁对称固定有导向块7，导向槽6的内部固定有贯穿过导向块7内部的固定杆8，通过固定杆8与导向块7滑动连接，可以对调节块5移动时起到导向作用，调节块5的内壁底端贯穿开设有定位孔9，调节块5的底端设置有与定位孔9拧合连接的定位杆10，通过拧紧定位杆10，能够对调节块5在横杆3的表面进行定位，调节块5的顶端固定有第二夹具11，第二夹具11与第一夹具4的顶端均开设有凹槽12，凹槽12的内部设置有钢筋13，凹槽12的内壁贯穿开设有螺孔14，螺孔14的内部拧合连接有紧固螺杆15，通过拧紧紧固螺杆15，能够对卡入凹槽12内部的钢筋13进行夹持定位。
[0019]本实施例中，优选的，底板1的表面对称开设有收纳槽16，能够对操作把手18进行收纳，收纳槽16的内壁对称延伸开设有内置槽17，收纳槽16的内部设置有端部与内置槽17卡合连接的操作把手18，可以提起底板1进行移动，操作把手18的端部表面对称开设有滑槽
19，内置槽17的内壁对称固定有滑块20，通过滑块20与滑槽19滑动连接，可以进行移动操作把手18，滑块20的端部开设有卡槽21，滑槽19的内壁对称固定有卡扣22，通过卡扣22与卡槽21卡合连接，可以对滑块20的位置进行定位，以便于让操作把手18进行固定。
[0020]本实施例中，优选的，滑块20的横截面为长方形，能够在滑槽19的内部挤压卡扣22进行移动，滑块20的端部为弧形，收纳槽16的内壁对称开设有弧形槽，便于拨动操作把手进行移动，弧形槽的内部深度为一厘米，定位杆10与紧固螺杆15的端部均固定有旋钮，可以通过旋钮拧动定位杆10与紧固螺杆15进行旋转，旋钮的表面设置有防滑条纹，导向块7的横截面为长方形，能够让导向块7在导向槽6的内部进行滑动连接，导向块7与导向槽6的内壁贴合，横杆3的顶端设置有刻度标尺，可以进行精确的调节调节块的位置，标尺的刻度总长为三十厘米。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对钢筋进行制作组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端对称固定有固定座(2)，所述固定座(2)内侧相对于底板(1)的顶端固定连接有横杆(3)，其中一个所述固定座(2)的顶端固定有第一夹具(4)，所述横杆(3)的表面套设有调节块(5)，所述横杆(3)的表面对称开设有导向槽(6)，所述调节块(5)的内壁对称固定有导向块(7)，所述导向槽(6)的内部固定有贯穿过导向块(7)内部的固定杆(8)，所述固定杆(8)与导向块(7)滑动连接，所述调节块(5)的内壁底端贯穿开设有定位孔(9)，所述调节块(5)的底端设置有与定位孔(9)拧合连接的定位杆(10)，所述调节块(5)的顶端固定有第二夹具(11)，所述第二夹具(11)与第一夹具(4)的顶端均开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内部设置有钢筋(13)，所述凹槽(12)的内壁贯穿开设有螺孔(14)，所述螺孔(14)的内部拧合连接有紧固螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种提高钢筋混凝土钢筋间距合格率的施工辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的表面对称开设有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)的内壁对称延伸开设有内置槽(17)，所述收纳槽(16)的内部设置有端部与内置槽(17)卡合连接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，
申请(专利权)人：云南建投第七建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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