一种四柱液压平行升降犁式卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱液压平行升降犁式卸料器，包括中间架，所述中间架的上表面焊接固定有机架，所述机架的两端均设置有两个过度托辊组，所述机架的内部上表面设置有升降犁头主体，所述升降犁头主体的下表面位于所述机架的内部设置有活动托辊组，所述活动托辊组与的上表面与所述升降犁头主体的下表面连接处设置有皮带；通过在升降犁头主体与机架的四个拐角位置处设计升降千斤顶，可以卸料时，升降千斤顶收缩使升降犁头主体平行下移，同时带动连杆机构再带动活动托辊组上移,直到移至与皮带接触，作业完成后，升降千斤顶伸长使升降犁头主体平行上移与皮带分开，同时带动连杆机构再带动升降千斤顶下移直至与机架上设置的限位块接触。限位块接触。限位块接触。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱液压平行升降犁式卸料器


[0001]本技术属于犁式卸料器
，具体涉及一种四柱液压平行升降犁式卸料器。

技术介绍

[0002]在我国西南地区复杂的地质条件下，随着采煤工作面的推进及其地质条件的变化，因此在采煤时进行物料运输时卸料时，通常通过犁式卸料器进行卸料操作，且现有的犁式卸料器，在操作时便于直接接触于地面进行稳定放置，并在使用时通过四组升降千斤顶进行升降调节，方便升降并保持平行操作，将卸料器在使用时降低空间，运行可靠，平行升降，卸料干净；
[0003]现有的犁式卸料器在使用时，卸料器的宽度与高度受限，对巷道空间有高度方面的要求，对于老矿井或已经成型的带式输送机运输巷道，巷道内已经布置各种管路、线缆等设施，其巷道空间及其有限，传统的犁式卸料器在新增设卸料点就会受到高度空间的限制，甚至无法安装，从而使得犁式卸料器在使用时影响空间，运行不可靠，不便于升降调节，卸料不干净的问题，为此我们提出一种四柱液压平行升降犁式卸料器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四柱液压平行升降犁式卸料器，以解决上述
技术介绍
中提出犁式卸料器在使用时影响空间，运行不可靠，不便于升降调节，卸料不干净的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四柱液压平行升降犁式卸料器，包括中间架，所述中间架的上表面焊接固定有机架，便于将卸料器在使用时，通过中间架接触于地面将机架稳定放置使用，且将卸料器稳定卸料使用，所述机架的两端均设置有两个过度托辊组，通过过度托辊组可以保证皮带从槽形托辊的槽形区过渡到活动托辊组处的平段区，从而保证皮带在卸料区处于水平，使卸料彻底，所述机架的内部上表面设置有升降犁头主体，所述升降犁头主体的下表面位于所述机架的内部设置有活动托辊组，所述机架的内部端部设置有限位块，且所述活动托辊组的下表面与所述机架的内部两端通过限位块限位连接，且将活动托辊组在活动调节时通过限位块限位控制，便于限位操作，所述活动托辊组与的上表面与所述升降犁头主体的下表面连接处设置有皮带，便于通过皮带进行物料卸料时进行输送操作，所述机架的内部拐角位置处均通过螺栓固定安装有升降千斤顶，且所述升降千斤顶的顶端与所述升降犁头主体的端部通过螺栓固定连接，便于在操作使用时，升降千斤顶收缩使升降犁头主体平行下移，同时带动连杆机构再带动活动托辊组上移,直到移至与皮带接触，便于升降调节使用，所述机架的两端侧面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滚销，且所述滚销的端部与所述升降犁头主体的侧面通过焊接相连接，所述机架的端部设置有连杆机构，且所述连杆机构与所述升降犁头主体及所述活动托辊组连接形成联动，通过滚销在滑槽的内部滑动便于将升降犁头主体在升降调节时稳
定控制，每个滑槽的内部设置两个滚销，保证升降犁头主体、皮带与活动托辊组之间的平行，因此通过升降千斤顶便于将升降犁头主体与活动托辊组升降，升降犁头主体与活动托辊组之间形成过煤空间，便于皮带上的物料通过，因此便于通过卸料器进行卸料使用，并将卸料器在使用时降低空间，运行可靠，平行升降，卸料干净。
[0006]优选的，所述滑槽端部位于所述机架的内部开设有主进油道，所述主进油道的顶端位于所述机架的顶端焊接固定有进油口，便于向主进油道注油使用，所述进油口的端部旋合连接有密封盖，方便旋合密封盖与进油口紧固，便于密封安装使用，所述主进油道的底端位于所述滑槽的侧面均开设有辅进油道，所述辅进油道的侧面位于所述机架的内部开设有出油通道，所述出油通道与所述辅进油道相通，且所述出油通道、所述辅进油道与所述机架为一体式结构，通过进油口、主进油道、辅进油道与出油通道向滑槽的内表面进入润滑油，便于将滚销在滑槽的内部顺利滑动，在滑动时不易产生摩擦，减小滚销滑动时的摩擦，易于将滚销稳定滑动并延长滚销的使用寿命，并通过滚销滑动将升降犁头主体在升降时稳定操作，提高卸料器卸料使用效果。
[0007]优选的，两个所述辅进油道对称设置，且所述主进油道、所述辅进油道与所述机架为一体式结构，便于由主进油道向辅进油道进油使用，便于润滑操作。
[0008]优选的，所述进油口底端嵌入所述主进油道的内部，且所述进油口的顶端嵌入所述密封盖的内部，便于通过进油口进行进油，并由密封盖对进油口密封安装。
[0009]优选的，所述滑槽与所述机架为一体式结构，且所述升降犁头主体的两端侧面与所述机架的内部通过两个所述滚销与所述滑槽滑动连接，便于将升降犁头主体在升降时稳定控制，升降调节时保持平行。
[0010]优选的，所述升降犁头主体的四个拐角位置处与所述机架的内部四个拐角位置处通过所述升降千斤顶相连接，便于对升降犁头主体升降操作，方便卸料时调节使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过在升降犁头主体与机架的四个拐角位置处设计升降千斤顶，可以卸料时，升降千斤顶收缩使升降犁头主体平行下移，同时带动连杆机构再带动活动托辊组上移,直到移至与皮带接触，作业完成后，升降千斤顶伸长使升降犁头主体平行上移与皮带分开，同时带动连杆机构再带动升降千斤顶下移直至与机架上设置的限位块接触，此时升降犁头主体与活动托辊组之间形成过煤空间，便于皮带上的物料通过，因此便于通过卸料器进行卸料使用，并将卸料器在使用时降低空间，运行可靠，平行升降，卸料干净，解决了犁式卸料器在使用时影响空间，运行不可靠，不便于升降调节，卸料不干净的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术的主进油道、辅进油道与机架的局部结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、升降千斤顶；3、过度托辊组；4、皮带；5、中间架；6、活动托辊组；7、升降犁头主体；8、连杆机构；9、滚销；10、滑槽；11、主进油道；12、密封盖；13、进油口；14、辅进油道；15、出油通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种四柱液压平行升降犁式卸料器，包括中间架5，中间架5的上表面焊接固定有机架1，便于将卸料器在使用时，直接通过中间架5接触于地面将机架1稳定放置使用，机架1的两端均设置有两个过度托辊组3，通过过度托辊组3可以保证皮带4从槽形托辊的槽形区过渡到活动托辊组6处的平段区，从而保证皮带4在卸料区处于水平，使卸料彻底，机架1的内部上表面设置有升降犁头主体7，升降犁头主体7的下表面位于机架1的内部设置有活动托辊组6，活动托辊组6与的上表面与升降犁头主体7的下表面连接处设置有皮带4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱液压平行升降犁式卸料器，包括中间架(5)，其特征在于：所述中间架(5)的上表面焊接固定有机架(1)，所述机架(1)的两端均设置有两个过度托辊组(3)，所述机架(1)的内部上表面设置有升降犁头主体(7)，所述升降犁头主体(7)的下表面位于所述机架(1)的内部设置有活动托辊组(6)，所述活动托辊组(6)与的上表面与所述升降犁头主体(7)的下表面连接处设置有皮带(4)，所述机架(1)的内部拐角位置处均通过螺栓固定安装有升降千斤顶(2)，且所述升降千斤顶(2)的顶端与所述升降犁头主体(7)的端部通过螺栓固定连接，所述机架(1)的两端侧面均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有两个滚销(9)，且所述滚销(9)的端部与所述升降犁头主体(7)的侧面通过焊接相连接，所述机架(1)的端部设置有连杆机构(8)，且所述连杆机构(8)与所述升降犁头主体(7)及所述活动托辊组(6)连接形成联动。2.根据权利要求1所述的一种四柱液压平行升降犁式卸料器，其特征在于：所述滑槽(10)端部位于所述机架(1)的内部开设有主进油道(11)，所述主进油道(11)的顶端位于所述机架(1)的顶端焊接固定有进油口(13)，所述进油口(13)的端部旋合连接有密封盖(12)，所述主进油道(11)的底端位于所述滑槽(10)的侧面均开设有辅进油道(14)，所述辅进油道(14)的侧面位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江显伟，王国清，陈飞，黎亮，邬彬，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：