一种综采工作面的支架前挡矸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种综采工作面的支架前挡矸机构，包括挡板、加高挡板、翼板、加高翼板、连接座、千斤顶和导向结构，所述挡板和加高挡板均由钢板网、板材及型材组焊而成，既能保证综采工作面上红外线接收器接收信号，也能满足挡矸强度要求，所述加高挡板通过螺栓固定在挡板的顶部，且挡板和加高挡板的左侧分别通过销轴连接有翼板和加高翼板；通过设置的拆装结构，使得端块可以快速的在第一基块和第二基块之间实现安装和拆卸，从而提高千斤顶与挡板之间的拆装便捷性，给支架前挡矸整体的组装以及后续的拆卸检修带来了便利，解决了原支架前挡矸组装不便以及不易后续对千斤顶拆卸检修的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种综采工作面的支架前挡矸机构


[0001]本技术属于支架前挡矸
，具体涉及一种综采工作面的支架前挡矸机构。

技术介绍

[0002]支架前挡矸是一种安装在刮板输送机中部槽的连接板上的一种结构，主要用于煤矿采煤机卸料时防止煤、矸滚入或窜入综采工作面内，传统的挡矸装置采用的是板材及型材组焊结构，但这类结构在用于智能化工作面时会影响红外线接收器接收信号，因此出现了一种适用于智能化综采工作面的支架前挡矸机构，这种支架前挡矸机构采用钢板网及型材组焊结构，既能保证红外线接收器接收信号，也能满足挡矸强度要求，一般由挡板、加高挡板、连接座、翼板、加高翼板和千斤顶等部件组成。
[0003]这种综采工作面的支架前挡矸机构在使用时，千斤顶安装在连接座上方，而千斤顶上的活塞杆与挡板的顶端采用的是销轴连接或螺栓连接等方式，导致二者的连接便捷性不高，不便于操作人员对整个支架前挡矸机构的组装以及后期对千斤顶的拆卸检修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种综采工作面的支架前挡矸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有支架前挡矸机构存在千斤顶与挡板连接不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种综采工作面的支架前挡矸机构，包括挡板、加高挡板、翼板、加高翼板、连接座、千斤顶和导向结构，所述挡板和加高挡板均由钢板网、板材及型材组焊而成，既能保证综采工作面上红外线接收器接收信号，也能满足挡矸强度要求，所述加高挡板通过螺栓固定在挡板的顶部，且挡板和加高挡板的左侧分别通过销轴连接有翼板和加高翼板，所述连接座安装在刮板输送机中部槽的连接板上，所述导向结构安装在挡板和连接座之间，所述导向结构包括套管和导向筒，所述套管固定在挡板的前表面中心处，且套管的内部活动设置有导向筒，所述导向筒的底端固定在连接座的顶部表面，导向结构可提高挡板升降时的稳定性，所述连接座的顶部还对称安装有两个千斤顶，千斤顶后续可驱动挡板升降，且千斤顶顶端的活塞杆上设有一体式的端块，所述挡板的前表面对称固定有对端块相对应的第一基块和第二基块，所述端块插入至第一基块和第二基块之间，且三者之间设有拆装结构，实现三者之间的快速组装，所述拆装结构包括T形连接块、圆形插孔、上滑槽、下滑槽、限位卡块和环形卡槽，所述第二基块的表面贯穿开设有圆形插孔，供T形连接块的插入，所述第一基块和端块的表面均贯穿开设有穿孔，供T形连接块的贯穿，所述T形连接块的端部贯穿第一基块和端块，且插入至圆形插孔中，可通过T形连接块将端块、第一基块和第二基块三者连接在一起，所述第二基块的内部开设有上滑槽，且所述上滑槽内滑动设置有上滑板，所述上滑板的底部固定有限位卡块，可随着上滑板一起升降，所述T形连接块的端部表面开设有环形卡槽，供限位卡块的卡入，所述限位卡块的底端插入至环形卡槽中，实现对T形连接块的稳定限位，所述上滑板的顶部与上滑槽的顶
端内壁之间连接有弹簧，实现上滑板上移后的回推复位，所述第二基块的底部表面开设有下滑槽，且下滑槽的内部活动设置有推板，所述推板的顶部对称固定有两个推杆，方便操作人员通过推板将上滑板推动，且所述推杆的顶端贯穿至上滑槽的内侧与上滑板相固定。
[0006]优选的，所述下滑槽与第二基块的侧面相通，且推板的一端伸出至第二基块的一侧，并转动连接有旋转盖，可在日常使用时将旋转盖上旋即可将圆形插孔遮挡覆盖，避免外界异物的进入，所述推板的一端表面固定有截面呈T形的侧杆，所述旋转盖的顶端转动套设在侧杆上，保证旋转盖的正常旋转，所述旋转盖的内侧表面固定有弧形凸起，且弧形凸起的位置与圆形插孔相对应，使得旋转盖上旋后，弧形凸起会卡入圆形插孔，实现对旋转盖的辅助限位。
[0007]优选的，所述圆形插孔的内壁还嵌入固定有橡胶环，且橡胶环的表面设有两个一体式的圆形凸起，所述T形连接块的端部表面相对于环形卡槽的一侧开设有环形凹槽，所述圆形凸起嵌入至环形凹槽中，实现T形连接块插入后的辅助限位，所述上滑槽和下滑槽之间对称开设有两个通孔，且通孔与推杆相对应，供推杆的顺利贯穿，所述上滑板的顶部表面和上滑槽的顶端内壁均固定有导块，所述弹簧的两端分别套在两个导块上，确保弹簧的安装稳定性。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的拆装结构，使得端块可以快速的在第一基块和第二基块之间实现安装和拆卸，从而提高千斤顶与挡板之间的拆装便捷性，给支架前挡矸整体的组装以及后续的拆卸检修带来了便利，解决了原支架前挡矸组装不便以及不易后续对千斤顶拆卸检修的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术套管和导向筒连接处的侧视剖视图；
[0011]图3为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0012]图4为本技术端块与T形连接块连接处的剖视图；
[0013]图5为本技术图4中B区域的局部放大图；
[0014]图6为本技术T形连接块与第二基块连接处的侧视剖视图；
[0015]图中：1、挡板；2、加高挡板；3、翼板；4、加高翼板；5、连接座；6、千斤顶；7、套管；8、导向筒；9、第一基块；10、第二基块；11、端块；12、T形连接块；13、旋转盖；14、圆形插孔；15、上滑槽；16、橡胶环；17、环形卡槽；18、下滑槽；19、推杆；20、推板；21、弧形凸起；22、弹簧；23、上滑板；24、限位卡块；25、圆形凸起；26、环形凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种综采工作面的支架前挡矸
机构，包括挡板1、加高挡板2、翼板3、加高翼板4、连接座5、千斤顶6和导向结构，挡板1和加高挡板2均由钢板网、板材及型材组焊而成，既能保证红外线接收器接收信号，也能满足挡矸强度要求，加高挡板2通过螺栓固定在挡板1的顶部，且挡板1和加高挡板2的左侧分别通过销轴连接有翼板3和加高翼板4，连接座5安装在刮板输送机中部槽的连接板上，导向结构安装在挡板1和连接座5之间，连接座5的顶部还对称安装有两个千斤顶6，千斤顶6可驱动挡板1升降以适应不同采高的挡矸需求，且千斤顶6顶端的活塞杆上设有一体式的端块11，挡板1的前表面对称固定有对端块11相对应的第一基块9和第二基块10，端块11插入至第一基块9和第二基块10之间，且三者之间设有拆装结构，实现快速组装和后续的拆分，拆装结构包括T形连接块12、圆形插孔14、上滑槽15、下滑槽18、限位卡块24和环形卡槽17，第二基块10的表面贯穿开设有与T形连接块12相对应的圆形插孔14，第一基块9和端块11的表面均贯穿开设有与T形连接块12相对应的穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综采工作面的支架前挡矸机构，包括挡板(1)、加高挡板(2)、翼板(3)、加高翼板(4)、连接座(5)、千斤顶(6)和导向结构，所述挡板(1)和加高挡板(2)均由钢板网、板材及型材组焊而成，所述加高挡板(2)通过螺栓固定在挡板(1)的顶部，且挡板(1)和加高挡板(2)的左侧分别通过销轴连接有翼板(3)和加高翼板(4)，所述连接座(5)安装在刮板输送机中部槽的连接板上，所述导向结构安装在挡板(1)和连接座(5)之间，所述连接座(5)的顶部还对称安装有两个千斤顶(6)，且千斤顶(6)顶端的活塞杆上设有一体式的端块(11)，所述挡板(1)的前表面对称固定有对端块(11)相对应的第一基块(9)和第二基块(10)，所述端块(11)插入至第一基块(9)和第二基块(10)之间，且三者之间设有拆装结构，其特征在于：所述拆装结构包括T形连接块(12)、圆形插孔(14)、上滑槽(15)、下滑槽(18)、限位卡块(24)和环形卡槽(17)，所述第二基块(10)的表面贯穿开设有圆形插孔(14)，所述第一基块(9)和端块(11)的表面均贯穿开设有穿孔，所述T形连接块(12)的端部贯穿第一基块(9)和端块(11)，且插入至圆形插孔(14)中，所述第二基块(10)的内部开设有上滑槽(15)，且所述上滑槽(15)内滑动设置有上滑板(23)，所述上滑板(23)的底部固定有限位卡块(24)，所述T形连接块(12)的端部表面开设有环形卡槽(17)，所述限位卡块(24)的底端插入至环形卡槽(17)中，所述上滑板(23)的顶部与上滑槽(15)的顶端内壁之间连接有弹簧(22)，所述第二基块(10)的底部表面开设有下滑槽(18)，且下滑槽(18)的内部活动设置有推板(20)，所述推板(20)的顶部对称固定有两个推杆(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开均，章涛，安海洋，王小虎，龙小伟，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：