一种带式输送机自动调偏结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带式输送机自动调偏结构，包括下横梁、底座和调心托辊，调心托辊包括辊子、挡偏立辊和调心支架，底座固定在下横梁上，调心支架中央与底座转动连接，调心支架的两端与下横梁之间设有支撑滚轮；调心支架上排布有三个辊子，中间的辊子水平放置，两侧的辊子对称、倾斜放置，输送带铺设在辊子上，调心支架的两侧分别有挡偏立辊，挡偏立辊与辊子轴线之间有间距。当带式输送机发生跑偏，挡偏立辊提前接触跑偏的输送带边缘，受力带动上横梁转动使跑偏一侧的辊子的轴线前倾一定角度，实现输送带的有效调偏；支撑滚轮承受跑偏一侧的作用力，使调心支架两侧受力平衡，防止上横梁与底座憋死。其不受带宽及荷载的影响，结构简单、稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机自动调偏结构


[0001]本技术涉及带式输送机
，尤其涉及一种带式输送机自动调偏结构。

技术介绍

[0002]带式输送机是各个行业提高运输效率的重要设备，特别是在煤矿机械化开采中发挥着重要的作用。带式输送机在运转过程中，由于制造、安装及加载等多方面的原因，不可避免地会使运转中心偏离输送机中心线，即通常所说的“跑偏”。跑偏，是影响带式输送机运输效率的一个主要因素。
[0003]跑偏的根本原因是驱动滚筒及张紧滚筒之间胶带两侧张力不均，使输送带两侧对滚筒的压力不一致。输送带在滚筒上绕过都有变形及打滑现象，其程度与输送带对滚筒的压力有关，由于压力不一样，打滑程度不相同，输送带的伸长变形也不相同。张力较大的一侧输送带变形较大，打滑程度也较低，其运动速度就较快，因此该侧输送带会发生同方向的横移运动，此横移进一步导致输送带两侧的张力更加不均，周而复始形成恶性循环，使输送带横移更加严重，即出现跑偏。跑偏使胶带在挡偏立辊上剧烈摩擦导致输送带使用寿命大幅度降低，从而增加了生产成本。
[0004]输送带的跑偏规律是：跑紧不跑松，即输送带两侧的松紧度不一时，输送带向紧的一侧移动；跑高不跑低，即如果输送带两侧的高低不一样，输送带向高的一侧移动；跑后不跑前，即如果托辊支架等装置没有安装在输送带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿输送带运行方向），则输送带会向后端移动，即槽形前倾托辊特性。
[0005]张紧滚筒与驱动滚筒的轴线不平行是导致输送带两侧张力不同的明显原因。此外，输送带横向厚度不均匀以及张紧滚筒两侧轴承摩擦系数不同、两侧托辊轴承摩擦系数不同、安装托辊支架与输送带运行方向不垂直、输送带接头不正、滚筒表面粘有异物、所运输的物料发生偏载等都会使输送带两侧的张力不匀。另外还有一些其他不明显的原因导致张力不均的现象发生。
[0006]对于较大型带式输送机，因输送机运行速度快、负载大、张紧滚筒与驱动滚筒相距遥远等，使纠偏更困难。有资料提出电子纠偏的设想，即安装传感器探知输送带横移的参数，通过调节挡偏立辊的位置，强行将偏离的输送带推回正确的位置。这种方法可能使输送带受到较大的伤害，因而其推广受到一定的限制。
[0007]带式输送机在运输过程中若出现跑偏，势必造成输送机撒料，严重时迫使停机或撕裂胶带，给用户造成重大的经济损失。为此，各种各样的防偏措施应运而生。但到目前为止，最有效的途径还是采用调心托辊，调心托辊有多种类型如中间转轴式、无源液压式等。综观所有调心托辊，它们都是利用跑偏一侧的辊子轴线前倾一定角度，使调心托辊在运转过程中，对跑偏输送带产生横向作用力，将输送带逐步引正。但是，中间转轴式调心托辊由于跑偏一侧受力较大，从而导致上横梁在中间转轴的两侧受力不均而憋死，特别是带宽、运量较大时，这种憋死现象尤为严重，从而达不到“调心”的功能。此外，由于传统中间转轴式调心托辊（包含TD75型上调心托辊、DTⅡ型及DTⅡ(A）型摩擦调心托辊等）的上横梁采用角
钢弯制成槽形，则跑偏一侧受力时极易变形，从而使辊子脱离上横梁，失去了调心托辊的功能作用。

技术实现思路

[0008]本申请提供一种带式输送机自动调偏结构，首要解决现有技术中横梁因中间转轴的两侧受力不均而憋死的问题，其次再解决上横梁的跑偏一侧极易变形的问题。
[0009]本申请通过下述技术方案实现：
[0010]一种带式输送机自动调偏结构，包括下横梁、底座和调心托辊，所述调心托辊包括辊子、挡偏立辊和调心支架，所述辊子和挡偏立辊均装于调心支架上，底座固定在下横梁上，调心支架中央与底座转动连接，所述调心支架的两端与下横梁之间设有支撑滚轮。
[0011]特别的，所述调心支架的两端底部安装有所述支撑滚轮，下横梁上对应支撑滚轮的位置固定设有与支撑滚轮适配的行走梁，支撑滚轮行走在行走梁上。
[0012]其中，所述调心支架上排布有三个辊子，中间的辊子水平放置，两侧的辊子对称、倾斜放置，输送带铺设在辊子上。
[0013]可选的，所述三个辊子长度相等。
[0014]其中，调心支架的两侧分别装有一挡偏立辊，所述挡偏立辊与辊子轴线之间有间距；所述挡偏立辊与倾斜设置的辊子垂直或者不垂直。
[0015]可选的，所述调心支架包括水平设置的上横梁，上横梁中央通过转轴安装在底座上；两个支撑滚轮对称装于上横梁的两端。
[0016]可选的，所述调心支架还包括上横梁两端的支撑臂，所述支撑臂下端与上横梁固接，倾斜的辊子的上端与同侧的支撑臂连接，两个支撑臂的顶部分别连接有伸出臂，两个伸出臂上分别装有一个挡偏立辊。
[0017]可选的，所述上横梁上安装有两个辊子支座，中间的辊子的两端分别支撑在两个辊子支座上；倾斜的辊子的下端与同侧的辊子支座连接。
[0018]特别的，上横梁采用槽钢制作。
[0019]可选的，底座上固定设有用于限制上横梁旋转的限位块。
[0020]本申请的工作原理：当输送带跑偏时，挡偏立辊提前接触跑偏的输送带边缘，挡偏立辊受到一定作用力时，带动上横梁绕回转轴旋转使跑偏一侧的辊子前倾一定角度，促使跑偏后的输送带自动回到原位，实现跑偏输送带的自动纠偏，确保输送带对中运行；同时，支撑滚轮承受跑偏一侧的作用力，使调心支架两侧受力平衡，防止上横梁与底座憋死。
[0021]两侧设有挡偏立辊具有以下两方面的作用：一方面、挡偏立辊可以在跑偏严重情况下直接阻止和限制输送带跑偏；当跑偏后的输送带接触到挡偏立辊时，输送带可以驱使挡偏立辊产生更大的作用力，促使跑偏一侧的辊子前倾更大的角度，因辊子中心与挡偏立辊距离为E，具有强制纠偏功能，增大E值调心效果更好；另一方面、挡偏立辊使得在使用过程中不会产生输送带跑出机架现象。
[0022]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0023]1、本申请通过支撑滚轮支撑调偏托辊，稳定性可靠性更高，弥补了传统中间转轴式调偏托辊的不足，解决了横梁因中间转轴的两侧受力不均而憋死的问题；
[0024]2、本申请秉承传统中间转轴式调心托辊特性，具有自动调心功能，且不受带宽及
荷载的影响，结构简单、稳定可靠、具通用性、具互换性、使用便捷；
[0025]3、本申请的上横梁采用槽钢制作，与传统上横梁采用角钢弯制成槽形相比，结构更可靠，不易变形；
[0026]4、本技术采用三节等长辊子，与摩擦调心托辊、锥形调心托辊等同类调心托辊相比，制作更方便；且与过渡托辊、槽形托辊、槽形前倾托辊等托辊所用的辊子通用，具互换性，使用便捷。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施方式的限定。
[0028]图1为实施例中带式输送机自动调偏结构的主视图；
[0029]图2为实施例中带式输送机自动调偏结构的俯视图；
[0030]图3为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0031]图4为图1的B<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机自动调偏结构，包括下横梁（4）、底座（5）和调心托辊，所述调心托辊包括辊子（1）、挡偏立辊（2）和调心支架，所述辊子（1）和挡偏立辊（2）均装于调心支架上，所述底座（5）固定在下横梁（4）上，调心支架中央与底座（5）转动连接，其特征在于：所述调心支架的两端与下横梁（4）之间设有支撑滚轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动调偏结构，其特征在于：所述调心支架的两端底部安装有所述支撑滚轮（7），下横梁（4）上对应支撑滚轮（7）的位置固定设有与支撑滚轮（7）适配的行走梁（41），支撑滚轮（7）行走在行走梁（41）上。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机自动调偏结构，其特征在于：所述调心支架上排布有三个辊子（1），中间的辊子（1）水平放置，两侧的辊子（1）对称、倾斜放置，输送带（9）铺设在辊子（1）上。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机自动调偏结构，其特征在于：所述三个辊子（1）长度相等。5.根据权利要求3所述的一种带式输送机自动调偏结构，其特征在于：调心支架的两侧分别装有一挡偏立辊（2），所述挡偏立辊（2）与辊子（1）轴线之间有间距。6.根据权利要求5所述的一种带式输送机自动调偏结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江显伟，王国清，刘华云，刘中元，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：