一种输送机的桁架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机的桁架结构，包括四个立柱、支撑架、多个托辊杆和支撑组件，所述立柱安装在支撑架边角的底部位置，所述托辊杆安装在支撑架表面的边侧上，所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座、固定块、转动环、升降杆和连接块，所述固定块焊接在底座的顶端，所述转动环位于固定块内部；升降杆、连接块竖直下移时，斜撑杆有旋转的趋势，限位柱定位住斜撑杆，限位柱作为支点，斜撑杆带动滑动块滑动，斜撑杆的顶端移动，升降杆的竖直升降和斜撑杆的旋转不受影响，可改变斜撑杆的角度，使支撑组件得到调节，支撑部件调节较为便捷、省事，避免支撑组件的安装受到管路、线缆的影响。线缆的影响。线缆的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机的桁架结构


[0001]本技术属于带式输送机
，具体涉及一种输送机的桁架结构。

技术介绍

[0002]桁架结构是由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量；
[0003]带式输送机的结构主体包括桁架、输送带、托辊、滚筒及驱动装置，可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料；
[0004]现有的带式输送机安装在布置各种管路、线缆等空间有限的场所，桁架安装在有管路、线缆的场所，带式输送机的其它机构安装在桁架上，虽然带式输送机可以架设在空中，但是桁架底端与管路、线缆接触，因为带式输送机一般长度较长，桁架的各种杆多通过焊接、螺栓等连接，桁架底部的支撑杆较多，有些支撑杆难免受到管路、线缆的影响，而支撑杆调节不够便捷、省事的问题，为此我们提出一种输送机的桁架结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种输送机的桁架结构，以解决上述
技术介绍
中提出的桁架底部的支撑部件不能得到调节，支撑部件受到管路、线缆的影响，支撑部件调节不够便捷、省事，影响安装的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送机的桁架结构，包括四个立柱、支撑架、多个托辊杆和支撑组件，支撑架上有两排托辊杆，可根据输送带的长度，安装适宜数量的托辊杆，托辊杆上的输送带输送物料，非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料，所述立柱安装在支撑架边角的底部位置，所述托辊杆安装在支撑架表面的边侧上，托辊杆与支撑架为组合式安装，所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座、固定块、转动环、升降杆和连接块，所述固定块焊接在底座的顶端，所述转动环位于固定块内部，所述升降杆贯穿固定块和转动环，所述连接块与升降杆顶端通过轴承连接，通过旋转转动环，可改变升降杆的高度位置，所述上调节机构包括两个斜撑杆、安装块、四个限位块和限位柱，所述安装块通过螺丝固定在支撑架底部的边侧位置，所述斜撑杆安装在连接块和安装块之间，所述限位块焊接在安装块底部，斜撑杆位于两个限位块之间，所述限位柱通过螺丝固定在限位块上，所述底座的表面对称设置有定位柱，定位柱与底座通过螺丝旋合固定，可拆装定位柱。
[0007]优选的，所述固定块为长方形边框形状，所述转动环与升降杆通过螺纹旋合连接，所述转动环自旋转，所述升降杆竖直移动。
[0008]优选的，所述安装块内滑动安装有两个滑动块，所述滑动块的顶部设置有固定半球，所述固定半球与安装块内壁相切，滑动块可沿安装块的长度方向滑动。
[0009]优选的，所述斜撑杆的顶端与滑动块通过销轴连接，所述斜撑杆的底端与连接块
的侧面通过销轴连接，斜撑杆可转动。
[0010]优选的，所述斜撑杆面向限位柱的表面开设有内凹的滑槽，所述限位柱的端部位于滑槽内。
[0011]优选的，所述斜撑杆上开设有供定位柱贯穿的通孔，定位柱起到定位作用，使斜撑杆保持稳定。
[0012]优选的，所述支撑架顶部的边侧位置设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括支撑板、挡板和挂杆，所述支撑板焊接在支撑架上，所述挂杆通过螺纹旋合连接在支撑板上。
[0013]优选的，所述挡板的表面焊接有两个对称的稳固块，所述稳固块的表面开设有“L”型结构的限位槽，“T”型结构的所述挂杆与限位槽适配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置的转动环、升降杆、斜撑杆、安装块和限位柱，可以改变升降杆的高度位置，升降杆、连接块竖直下移时，斜撑杆有旋转的趋势，限位柱定位住斜撑杆，限位柱作为支点，斜撑杆带动滑动块滑动，斜撑杆的顶端移动，升降杆的竖直升降和斜撑杆的旋转不受影响，可改变斜撑杆的角度，使支撑组件得到调节，支撑部件调节较为便捷、省事，避免支撑组件的安装受到管路、线缆的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的斜撑杆剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装块剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑板顶端的侧视结构示意图；
[0021]图6为本技术的稳固块剖视结构示意图；
[0022]图中：1、立柱；2、支撑架；3、托辊杆；4、底座；5、固定块；6、转动环；7、升降杆；8、连接块；9、斜撑杆；10、安装块；11、限位块；12、定位柱；13、支撑板；14、挡板；15、限位柱；16、滑动块；17、稳固块；18、挂杆；19、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种输送机的桁架结构，包括四个立柱1、支撑架2、多个托辊杆3和支撑组件，输送机的输送带在托辊杆3上输送物料，立柱1安装在支撑架2边角的底部位置，托辊杆3安装在支撑架2表面的边侧上，支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，下支撑机构包括底座4、固定块5、转动环6、升降杆7和连接块8，固定块5焊接在底座4的顶端，转动环6位于固定块5内部，升降杆7贯穿固定块5和转动环6，转动环6与升降杆7同轴，连接块8与升降杆7顶端通过轴承连接，转动环6自旋转，升降杆7竖直移
动，连接块8与升降杆7通过轴承转动连接，连接块8不影响升降杆7竖直移动，可以改变升降杆7的高度位置，上调节机构包括两个斜撑杆9、安装块10、四个限位块11和限位柱15，安装块10通过螺丝固定在支撑架2底部的边侧位置，斜撑杆9安装在连接块8和安装块10之间，斜撑杆9的顶端与滑动块16通过销轴连接，斜撑杆9的底端与连接块8的侧面通过销轴连接，斜撑杆9自身可旋转，限位块11焊接在安装块10底部，限位柱15通过螺丝固定在限位块11上，底座4的表面对称设置有定位柱12，斜撑杆9有旋转的趋势，斜撑杆9下端受到向下的拉力，限位柱15定位住斜撑杆9，限位柱15作为支点，斜撑杆9旋转，斜撑杆9的顶端移动，升降杆7的竖直升降和斜撑杆9的旋转不受影响，可改变斜撑杆9的角度。
[0026]本实施例中，固定块5为长方形边框形状，转动环6与升降杆7通过螺纹旋合连接，转动环6自旋转，升降杆7竖直移动，连接块8与升降杆7通过轴承转动连接，连接块8不影响升降杆7竖直移动，可以改变升降杆7的高度位置。
[0027]本实施例中，安装块10内滑动安装有两个滑动块16，滑动块16的顶部设置有固定半球，固定半球与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机的桁架结构，包括四个立柱(1)、支撑架(2)、多个托辊杆(3)和支撑组件，所述立柱(1)安装在支撑架(2)边角的底部位置，所述托辊杆(3)安装在支撑架(2)表面的边侧上，其特征在于：所述支撑组件包括下支撑机构和上调节机构，所述下支撑机构包括底座(4)、固定块(5)、转动环(6)、升降杆(7)和连接块(8)，所述固定块(5)焊接在底座(4)的顶端，所述转动环(6)位于固定块(5)内部，所述升降杆(7)贯穿固定块(5)和转动环(6)，所述连接块(8)与升降杆(7)顶端通过轴承连接，所述上调节机构包括两个斜撑杆(9)、安装块(10)、四个限位块(11)和限位柱(15)，所述安装块(10)通过螺丝固定在支撑架(2)底部的边侧位置，所述斜撑杆(9)安装在连接块(8)和安装块(10)之间，所述限位块(11)焊接在安装块(10)底部，所述限位柱(15)通过螺丝固定在限位块(11)上，所述底座(4)的表面对称设置有定位柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种输送机的桁架结构，其特征在于：所述固定块(5)为长方形边框形状，所述转动环(6)与升降杆(7)通过螺纹旋合连接，所述转动环(6)自旋转，所述升降杆(7)竖直移动。3.根据权利要求1所述的一种输送机的桁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中元，李强，陈飞，李健，母庆鑫，
申请(专利权)人：四川华蓥山广能集团嘉华机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：