本实用新型专利技术涉及动力锂电池生产技术领域，公开了一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机，其外壳的外表面上侧固定安装有加热壳，外壳的下端面四角处均固定安装有支撑腿，外壳的下侧前侧设置有支撑板，支撑板与支撑腿固定连接，支撑板的上端面固定安装有电机及PLC控制器，电机的后端设置有输出轴，外壳的内部设置有均速烘干装置。本实用新型专利技术通过结构改进设计，其均速烘干装置利用PLC控制器对电机进行控制，电机驱动扇叶转动将干燥热空气引入加热壳的内部进行二次加热后排入外壳的内部，同时电机带动转轴转动，螺旋绞龙对粉体物料进行传送，搅拌叶对物料打散，并配合干燥的热空气对物料进行烘干处理，同步实现干燥和预分散作业。业。业。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机
[0001]本技术涉及动力锂电池生产
，具体涉及一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机。
技术介绍
[0002]目前，功能粉体材料在实际的应用场景中，能通过光、电、磁、热、化学等作用后具有特定的功能。比如常见的导电与绝缘、隔热与导热、电磁屏蔽、发光等等都与粉体材料本身的特性有着密切的关系。功能粉体材料广泛应用于信息、电子、电工、电讯、计算机、传感、仪器仪表、能源、航空航天、生物医疗等领域。
[0003]在动力锂电池生产过程中，特别是与粘合剂等材料结合制备功能涂层的过程中，常用的导热粉体材料包括：球形二氧化硅、球形氧化铝、氧化锌、氮化硅、氮化硼、氮化铝、石墨烯、碳化硅、金刚石粉体等；常用的导电粉体材料包括：导电炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等碳系导电材料。特别是微米级和纳米级的各类粉体材料，在动力锂电池生产中最为常用。这些材料由于颗粒尺度较小，易于团聚、不易分散、易吸水，影响采用这些粉体材料的功能涂层的一致性，此外如果含水率不一致，也影响配比的准确性。因此，在进行浆料生产之前，都需要对这些粉体材料进行干燥、预分散等处理。
[0004]专利授权公开号为CN211717046U的中国专利公开了一种医药中间体原料的快速烘干装置，通过设置的凸轮和弹簧，在第二电机的作用下再配合滑块，使得烘干箱左右的来回晃动，而出气管在第一电机带动下转动，从而充分的搅动烘干箱内部的医药中间体，使得烘干箱内部被烘干的医药中间体左右混合均匀；该医药中间体原料的快速烘干装置虽然设置凸轮与弹簧，对烘干箱进行晃动，从而使粉末烘干彻底，但是在对粉末状的烘干物料进行烘干的时候，现有的烘干设备并不能够全面均匀使粉末状物料进行打散从而无法对其进行充分干燥，会出现部分干燥不彻底，部分焦糊的情况，烘干后局部结块的粉末中间体的含水率仍然较高。因此，该快速烘干装置难以实现对纳米级的粉体材料进行同步的均速干燥和预分散。
[0005]为此，需要设计一种新的针对性强的动力电池用导电导热粉体自动烘干机。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供动力电池用导电导热粉体自动烘干机，通过改进结构设计和各部分之间的配合关系，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机，包括外壳，所述外壳的外表面上侧固定安装有加热壳，所述外壳的下端面四角处均固定安装有支撑腿，所述外壳的下侧前侧设置有支撑板，所述支撑板与支撑腿固定连接，所述支撑板的上端面固定安装有电机及PLC控制器，所述电机的后端设置有输出轴，所述外壳的内部设置有均速烘干装置，所述外壳的下端面设置有震动机构，所述震动机构与均速烘干装置传动连接，所述均速烘干装置与电机
的输出轴传动连接，所述均速烘干装置包括外壳的内部转动连接的转轴，所述电机的输出轴贯穿外壳并延伸至内部与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的内部设置有搅拌叶，所述搅拌叶与转轴固定连接。
[0009]进一步的，所述均速烘干装置还包括设置在电机左侧的传动齿轮，所述传动齿轮与电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮的上侧啮合有网眼齿轮，所述网眼齿轮的后端固定安装有转杆。
[0010]进一步的，所述加热壳的内部设置有扇叶，所述转杆贯穿加热壳并延伸至内部与扇叶固定连接，所述加热壳的内部固定安装有加热丝。
[0011]进一步的，所述加热壳的前端面开设有进风口，所述加热壳与外壳之间开设有多组连通孔，所述外壳的外表面上侧后方开设有进料口，所述外壳的外表面下侧前方开设有出料口。
[0012]进一步的，所述震动机构包括设置在外壳后侧的传动轮，所述转轴贯穿外壳并延伸至外侧与传动轮固定连接。
[0013]进一步的，所述震动机构还包括偏心设置在传动轮后端面上的传动柱，所述传动轮的下侧设置有连轴，所述连轴与外壳固定连接。
[0014]进一步的，所述连轴的外表面转动连接有传动杆，所述传动杆的前端开设有滑槽，所述传动柱滑动连接在滑槽的内部。
[0015]进一步的，所述传动杆的前端下侧固定安装有震动杆，所述外壳的前端面下侧固定安装滑轨，所述震动杆滑动连接在滑轨的内部，所述外壳的外表面下侧对应震动杆固定安装有多组弹性簧片。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过改进整体的结构布局与设计，使各部分协同配合、同步完成对粉体的烘干和预分散。其设置的均速烘干装置，利用PLC控制器控制电机进行双重驱动，一方面电机驱动扇叶进行转动将外部输入的干燥热空气引入加热壳的内部进行再加热、然后排入外壳的内部，另一方面电机还同时带动转轴进行转动，由转轴外表面固定安装的螺旋绞龙对粉体物料进行传送，搅拌叶则在螺旋绞龙对物料传送的过程中进行充分的打散(预分散)，并配合外部输入的干燥的热空气对物料的粉体颗粒进行均匀烘干处理。
[0018]2.本技术还通过设置震动机构加强预分散效果，在转轴转动的同时带动震动杆进行往复运动，并不停的击打弹性簧片，产生震动力，从而反馈至外壳，使外壳进行震动，从而将外壳内部的物料(特别是粉体结块)受震动力进行激荡在空中，配合搅拌叶充分的物料进行搅拌均匀，将已经结团的块状粉体完全击碎、同时实现预分散和均匀烘干的效果，有利于后续的功能浆料制备和功能涂层的性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例自动烘干机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0022]图3为本技术实施例自动烘干机的整体结构的侧视图；
[0023]图4为本技术的图3中B处放大示意图；
[0024]图5为本技术实施例自动烘干机的外壳的剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术的图5中C处局部放大结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、外壳；2、支撑腿；3、加热壳；4、支撑板；5、电机；6、转轴；7、传动齿轮；8、网眼齿轮；9、转杆；10、扇叶；11、进风口；12、连通孔；13、搅拌叶；14、螺旋绞龙；15、加热丝；16、进料口；17、出料口；18、传动轮；19、传动柱；20、传动杆；21、滑槽；22、连轴；23、震动杆；24、弹性簧片；25、滑轨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池用导电导热粉体自动烘干机，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的外表面上侧固定安装有加热壳(3)，所述外壳(1)的下端面四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的下侧前侧设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与支撑腿(2)固定连接，所述支撑板(4)的上端面固定安装有电机(5)及PLC控制器，所述电机(5)的后端设置有输出轴，所述外壳(1)的内部设置有均速烘干装置，所述外壳(1)的下端面设置有震动机构；所述震动机构与均速烘干装置传动连接，所述均速烘干装置与电机(5)的输出轴传动连接，所述均速烘干装置包括外壳(1)的内部转动连接的转轴(6)，所述电机(5)的输出轴贯穿外壳(1)并延伸至内部与转轴(6)固定连接，所述转轴(6)的外表面固定安装有螺旋绞龙(14)，所述螺旋绞龙(14)的内部设置有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)与转轴(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的动力电池用导电导热粉体自动烘干机，其特征在于：所述均速烘干装置还包括电机(5)的左侧设置的传动齿轮(7)，所述传动齿轮(7)与电机(5)的输出轴固定连接，所述传动齿轮(7)的上侧啮合有网眼齿轮(8)，所述网眼齿轮(8)的后端固定安装有转杆(9)。3.根据权利要求2所述的动力电池用导电导热粉体自动烘干机，其特征在于：所述加热壳(3)的内部设置有扇叶(10)，所述转杆(9)贯穿加热壳(3)并延伸至内部与扇叶(10)固定连接，所述加热壳(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，张晨，廖启忠，
申请(专利权)人：广州布鲁奥申新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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