一种动力锂电池UV胶自动投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及动力锂电池生产技术领域，公开了一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座，支撑座的上端固定安装有连接板，支撑座的一侧设有可转动的存料筒，连接板的下方设有控制存料筒转动的旋转装置，旋转装置包括转盘，存料筒可拆卸的安装在转盘的底部，存料筒的底端设有可伸缩的堵塞柱，支撑座的上表面固定有搅拌桶，搅拌桶的上端螺纹连接有支撑盖，支撑盖的上方设有控制堵塞柱伸缩的导向块。本实用新型专利技术通过合理的结构设计，由PLC控制器控制电机带动转盘旋转，利用存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照配比输送到搅拌桶内部，提高了UV胶原料投放的效率和配比精确性，也有利于后续加工工序的自动化。也有利于后续加工工序的自动化。也有利于后续加工工序的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池UV胶自动投料装置


[0001]本技术涉及动力锂电池生产
，尤其是涉及一种动力锂电池UV胶自动投料装置。

技术介绍

[0002]动力锂电池是为各种机械、设备或者交通工具等提供动力来源的电池组，目前主要是为新能源电动汽车、电动机械、电动设备等提供动力的锂电池组。动力锂电池相当于传统燃油车的发动机，是新能源汽车的“心脏”，目前的应用领域越来越广泛，需求量也越来越大。
[0003]在动力锂电池生产过程中使用的UV胶，也叫光敏胶、无影胶，是一种通过紫外线的照射下才能固化的一类胶粘剂，UV胶是绿色环保经济化工产品，不含任何有机溶剂，在新能源动力锂电池中起着至关重要的作用，UV胶即紫外线光固胶。
[0004]由于UV胶在动力锂电池生产过程中，一般都是即产即用，所以在动力锂电池生产线中至少必须配置一台动力锂电池现场投料生产设备。现有的投料设备在生产的过程中，需要将多种不同类型的原料，按照比例投入到搅拌桶内进行充分搅拌、分散均匀、调整到适合的粘度，再进行后续UV胶涂布等的加工工序。然而现有的UV胶原料在搅拌的过程中，大多数是通过人工将多种原料分别投放到搅拌桶内进行人工投料，这种操作方式一方面消耗了人力，同时配料比例不精确、产品质量不稳定，也降低了UV胶原料生产的速率；现有的投料设备中长时间存放原料的容器内，还容易积累残留原料和杂质等，必须定期对其进行清洗，否则会影响产品的质量；但是现有设备不能对该部分进行拆卸，必须就地进行清洗，容易污染车间环境。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种动力锂电池UV胶自动投料装置，通过多方面的结构设计改进、能够实现自动投料并减少零件部的总数，能够部分拆卸进行清洗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定安装有连接板，所述支撑座的一侧设有可转动的存料筒，所述连接板的下方设有控制存料筒转动的旋转装置；所述旋转装置包括转盘，所述存料筒可拆卸的安装在转盘的底部，所述存料筒的底端设有可伸缩的堵塞柱，所述支撑座的上表面固定有搅拌桶，所述搅拌桶的上端螺纹连接有支撑盖，所述支撑盖的上方设有控制堵塞柱伸缩的导向块。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转装置采用PLC控制器控制电机在带动转盘旋转，然后利用转盘带动不同的存料筒进行旋转，在通过存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照比例输送到搅拌桶内部，从而改变了传统的通过人工投料的方式，降低了人力消耗，提高了产品质量的稳定性，提高了UV胶原料投放和产出的效率，同时也有利于
UV胶后续的自动化加工。
[0009]优选地，所述支撑座呈L形状，所述支撑座外侧壁固定安装有限位套，所述限位套呈弧形状，所述转盘转动安装在限位套的内部。所述连接板的上表面开设有存放槽，所述存放槽的内部固定安装有电机和PLC控制器，所述电机的动力输出轴穿过连接板与转盘的中心处固定连接。所述转盘的底部开设有若干个呈环形等距排列的柱形槽，所述存料筒为无盖空心壳体结构，所述存料筒的上端与柱形槽内壁螺纹连接。
[0010]优选地，所述存料筒的外侧壁固定安装有进料管，所述存料筒的内壁固定安装有限位板，所述限位板呈矩形状。所述限位板的底部固定安装有固定筒，所述堵塞柱呈T形状，所述堵塞柱插接在固定筒的内部。
[0011]优选地，所述堵塞柱的一端外侧壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离堵塞柱的一端与固定筒的内壁固定连接。所述支撑盖的上表面开设有圆形槽，所述导向块主视图呈等腰梯形状，位于导向块两端所述圆形槽内壁开设有流料孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供的动力锂电池UV胶自动投料装置，通过多方面的结构设计改进、能够实现自动投料并减少零件部的总数，能够部分拆卸进行清洗，各部分相互配合以实现自动投料，并且可以通过PLC控制器控制电机等方式，调整投料的速度、总量和比例。
[0014]2、本技术的旋转装置，通过PLC控制器控制电机带动转盘旋转，然后利用转盘带动不同的存料筒进行旋转，再利用存料筒与支撑盖之间的配合，使存料筒内部的UV原料能够按照比例、定量输送到搅拌桶内部，从而改变传统的通过人工投料的方式，提高了UV胶原料投放的效率和配比的准确性，同时也有利于UV胶后续加工工序的自动化。
[0015]3、本技术在转动的底部开设有与存料筒数量相同的柱形槽，然后利用存料筒与柱形槽之间的螺纹连接，从而使长时间存放原料的装置内部不会积累过期杂质，方便对存料筒的清理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例整体立体外形结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中转盘等部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中存料筒等部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中存料筒等部分的剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、支撑座；2、搅拌桶；3、存料筒；4、连接板；5、旋转装置；51、电机；52、存放槽；53、转盘；54、限位套；55、流料孔；56、导向块；57、堵塞柱；58、圆形槽；59、进料管；510、限位弹簧；511、限位板；512、固定筒；6、支撑盖；7、柱形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供的动力锂电池UV胶自动投料装置，可以应用锂电池集流体涂布、电极材料涂层制备等生产线中，与其他设备配套，生产三元体系锂电池或者磷酸铁锂等其他体系的锂电池。
[0026]该UV胶自动投料装置包括支撑座1，所述支撑座1的上端固定安装有连接板4，所述支撑座1的一侧设有可转动的存料筒3，所述连接板4的下方设有控制存料筒3转动的旋转装置5。
[0027]具体的，如图1
‑
2所示，所述旋转装置5包括转盘53，所述存料筒3可拆卸的安装在转盘53的底部，所述存料筒3的底端设有可伸缩的堵塞柱57，所述支撑座1的上表面固定有搅拌桶2，所述搅拌桶2的上端螺纹连接有支撑盖6，所述支撑盖6的上方设有控制堵塞柱57伸缩的导向块56。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池UV胶自动投料装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的上端固定安装有连接板(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧设有可转动的存料筒(3)，所述连接板(4)的下方设有控制存料筒(3)转动的旋转装置(5)；所述旋转装置(5)包括转盘(53)，所述存料筒(3)可拆卸的安装在转盘(53)的底部，所述存料筒(3)的底端设有可伸缩的堵塞柱(57)，所述支撑座(1)的上表面固定有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的上端螺纹连接有支撑盖(6)，所述支撑盖(6)的上方设有控制堵塞柱(57)伸缩的导向块(56)。2.根据权利要求1所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述支撑座(1)呈L形状，所述支撑座(1)外侧壁固定安装有限位套(54)，所述限位套(54)呈弧形状，所述转盘(53)转动安装在限位套(54)的内部。3.根据权利要求2所述的动力锂电池UV胶自动投料装置，其特征在于：所述连接板(4)的上表面开设有存放槽(52)，所述存放槽(52)的内部固定安装有电机(51)与PLC控制器，所述电机(51)的动力输出轴穿过连接板(4)与转盘(53)的中心处固定连接。4.根据权利要求3所述的动力锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，张晨，廖启忠，
申请(专利权)人：广州布鲁奥申新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：