一种活性炭干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭干燥设备，涉及活性炭生产技术领域。该活性炭干燥设备，包括烘干箱、传动机构和烘干机构，传动机构设置于烘干箱的内部，传动机构包括有减速电机、螺旋刀片和过滤网，在减速电机的驱动下，带动螺旋刀片进行转动，对待干燥的活性炭进行少量持续的烘干，同时通过过滤网将活性中的碎炭等进行筛分；烘干机构设置于烘干箱的内部，烘干机构用于保证传送中的活性炭均匀受热。将活性炭少量持续的进行传动，在传动的途中对活性炭进行烘干处理，避免活性炭发生堆积，保证活性炭都能均匀受热，确保干燥效果，提高活性炭的干燥效率，同时对活性炭中的碎炭进行筛分，便于后续操作。后续操作。后续操作。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭干燥设备


[0001]本技术涉及活性炭生产
，特别涉及一种活性炭干燥设备。

技术介绍

[0002]公开号为CN214009752U的一种活性炭加工用干燥装置，包括干燥箱体、热风机本体和储料仓，所述干燥箱体的顶部敞开，所述干燥箱体的内部底面固定有若干个所述热风机本体，所述干燥箱体两侧壁的上部均固定有侧板，所述侧板彼此靠近的端面均竖直开设有配合槽。有益效果在于：本技术通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔水平滑动配合的方式将储料仓可拆卸的悬空固定在干燥箱体内，干燥完成时通过限位杆脱出限位孔后即可通过竖向吊起配合座的方式带动储料仓从干燥箱体顶部取出，储料仓的拆装方式简单易操作，继而方便将储料仓取出后通过倾倒的方式将干燥后的活性炭物料完全倒出，有利于提升活性炭物料的干燥效率。
[0003]上述一种活性炭加工用干燥装置在使用时，将活性炭堆积在储料仓内进行干燥，可能会导致活性炭受热不均，处于内部的活性炭难以完全干燥，影响活性炭干燥效果，降低活性炭干燥效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭干燥设备，能够解决在使用时，将活性炭堆积在储料仓内进行干燥，可能会导致活性炭受热不均，处于内部的活性炭难以判断是否完全干燥，影响活性炭干燥效果，降低活性炭干燥效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭干燥设备，包括烘干箱、传动机构和烘干机构，传动机构设置于烘干箱的内部，传动机构包括有减速电机、螺旋刀片和过滤网，在减速电机的驱动下，带动螺旋刀片进行转动，对待干燥的活性炭进行少量持续的烘干，保证活性炭的干燥效果，同时通过过滤网将活性中的碎炭等进行筛分；烘干机构设置于烘干箱的内部，烘干机构用于保证传送中的活性炭均匀受热。
[0006]优选的，所述传动机构还包括有转动杆、下料口和储料箱，烘干箱的一侧设置有安装板，安装板的顶部固定安装有减速电机，烘干箱的两侧内壁转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至烘干箱的外侧，且与减速电机的输出轴固定连接，转动杆的外壁固定安装有螺旋刀片，烘干箱的前后侧内壁固定安装有过滤网，烘干箱的顶部固定安装有储料箱，烘干箱的顶部开设有下料口，烘干箱和储料箱之间通过下料口相连通，将活性炭少量持续的进行传动，在传动的途中对活性炭进行烘干处理，避免活性炭发生堆积，保证活性炭都能均匀受热，确保干燥效果，提高活性炭的干燥效率，同时对活性炭中的碎炭进行筛分，便于后续操作。
[0007]优选的，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，热风机的输出端与出风管的一端固定连接，出风管的另一端固定连接于烘干箱的顶部，烘干箱的内侧顶部固定安装有集风箱，出风管的另一端穿过烘干箱的顶部延伸至集风箱的内部，集风箱的底部固定安装有多
组等距分布的出风喷头。
[0008]优选的，所述储料箱的顶部固定安装有进料管，且延伸至储料箱的内部，进料管的顶部设置有盖子，储料箱的一侧内壁固定安装有第一导料板，第一导料板的一侧与烘干箱的内侧底部固定连接。
[0009]优选的，所述烘干箱的内侧底部设置有接料盒，烘干箱的另一侧内壁固定安装有第二导料板，第二导料板的一侧与过滤网固定连接。
[0010]优选的，所述烘干箱的另一侧开设有出料口，烘干箱的顶部固定安装有多组矩形分布的支撑腿。
[0011]优选的，所述烘干箱的前侧铰接安装有箱门，箱门的前侧设置有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该活性炭干燥设备，通过热风机、出风管、集风箱、出风喷头、减速电机、转动杆、螺旋刀片、过滤网、下料口和储料箱的配合使用，将活性炭少量持续的进行传动，在传动的途中对活性炭进行烘干处理，避免活性炭发生堆积，保证活性炭都能均匀受热，确保干燥效果，提高活性炭的干燥效率，同时对活性炭中的碎炭进行筛分，便于后续操作。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A部放大图；
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]附图标记：1、烘干箱；2、支撑腿；3、传动机构；301、减速电机；302、转动杆；303、螺旋刀片；304、过滤网；305、下料口；306、储料箱；4、第一导料板；5、进料管；6、烘干机构；601、热风机；602、出风管；603、集风箱；604、出风喷头；7、出料口；8、第二导料板；9、接料盒；10、箱门。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭干燥设备，包括烘干箱1、传动机构3和烘干机构6，传动机构3设置于烘干箱1的内部，传动机构3包括有减速电机301、螺旋刀片303和过滤网304，在减速电机301的驱动下，带动螺旋刀片303进行转动，对待干燥的活性炭进行少量持续的烘干，保证活性炭的干燥效果，同时通过过滤网304将活性中的碎炭等进行筛分；烘干机构6设置于烘干箱1的内部，烘干机构6用于保证传送中的活性炭均匀受热。
[0021]传动机构3还包括有转动杆302、下料口305和储料箱306，烘干箱1的一侧设置有安装板，安装板的顶部固定安装有减速电机301，烘干箱1的两侧内壁转动安装有转动杆302，转动杆302的一端延伸至烘干箱1的外侧，且与减速电机301的输出轴固定连接，转动杆302
的外壁固定安装有螺旋刀片303，烘干箱1的前后侧内壁固定安装有过滤网304，烘干箱1的顶部固定安装有储料箱306，烘干箱1的顶部开设有下料口305，烘干箱1和储料箱306之间通过下料口305相连通，将活性炭少量持续的进行传动，在传动的途中对活性炭进行烘干处理，避免活性炭发生堆积，保证活性炭都能均匀受热，确保干燥效果，提高活性炭的干燥效率，同时对活性炭中的碎炭进行筛分，便于后续操作。
[0022]烘干箱1的顶部固定安装有热风机601，热风机601的输出端与出风管602的一端固定连接，出风管602的另一端固定连接于烘干箱1的顶部，烘干箱1的内侧顶部固定安装有集风箱603，出风管602的另一端穿过烘干箱1的顶部延伸至集风箱603的内部，集风箱603的底部固定安装有多组等距分布的出风喷头604。
[0023]储料箱306的顶部固定安装有进料管5，且延伸至储料箱306的内部，进料管5的顶部设置有盖子，储料箱306的一侧内壁固定安装有第一导料板4，第一导料板4的一侧与烘干箱1的内侧底部固定连接。
[0024]烘干箱1的内侧底部设置有接料盒9，烘干箱1的另一侧内壁固定安装有第二导料板8，第二导料板8的一侧与过滤网304固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭干燥设备，其特征在于，包括：烘干箱(1)；传动机构(3)，设置于烘干箱(1)的内部，传动机构(3)包括有减速电机(301)、螺旋刀片(303)和过滤网(304)，在减速电机(301)的驱动下，带动螺旋刀片(303)进行转动，对待干燥的活性炭进行少量持续的烘干，保证活性炭的干燥效果，同时通过过滤网(304)将活性中的碎炭进行筛分；烘干机构(6)，设置于烘干箱(1)的内部，烘干机构(6)用于保证传送中的活性炭均匀受热。2.根据权利要求1所述的一种活性炭干燥设备，其特征在于：所述传动机构(3)还包括有转动杆(302)、下料口(305)和储料箱(306)，烘干箱(1)的一侧设置有安装板，安装板的顶部固定安装有减速电机(301)，烘干箱(1)的两侧内壁转动安装有转动杆(302)，转动杆(302)的一端延伸至烘干箱(1)的外侧，且与减速电机(301)的输出轴固定连接，转动杆(302)的外壁固定安装有螺旋刀片(303)，烘干箱(1)的前后侧内壁固定安装有过滤网(304)，烘干箱(1)的顶部固定安装有储料箱(306)，烘干箱(1)的顶部开设有下料口(305)，烘干箱(1)和储料箱(306)之间通过下料口(305)相连通。3.根据权利要求2所述的一种活性炭干燥设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：苏州新地源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：