一种防止轴电流的轴承位镀陶结构制造技术

技术编号:37894731 阅读:11 留言:0更新日期:2023-06-18 11:59
本实用新型专利技术公开了一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,包括电机轴和两个轴承;电机轴为双向阶梯轴,针对电机轴的任一阶梯方向,电机轴与其中一个轴承过盈配合,电机轴的轴承档位处设有氧化铝复合陶瓷涂层;电机轴与两个轴承相接触的轴肩位置设有绝缘纸。本实用新型专利技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,通过在电机轴与轴承位镀设氧化铝复合陶瓷层,配合轴肩处设置绝缘纸,使得电机轴与轴承相互接触的所有位置均具备绝缘效果,本实用新型专利技术具有结构简单、易于实现以及牢固可靠的优点,在解决轴电流问题的同时保证了最优成本。流问题的同时保证了最优成本。流问题的同时保证了最优成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴电流的轴承位镀陶结构


[0001]本技术属于电机制造领域,更具体的,涉及一种防止轴电流的轴承位镀陶结构。

技术介绍

[0002]电机轴电流是轴电压通过电机轴、轴承、轴承盖或辅助装置构成闭合回路所产生的。在正常情况下,电动机的轴电压较低,轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用,不会产生轴电流。但当轴电压较高,或者电机启动瞬间未稳定时,轴电压将击穿润滑油膜形成回路产生轴电流。轴电流局部放电能量释放产生的高温,可以融化轴承内圈、外圈及滚珠上许多微小区域并形成凹槽,从而使轴承在工作期间产生严重噪声和振动,若不能及时发现处理则将导致轴承损坏,对电机工作带来极大的恶劣影响,甚至会对操作工人造成人身安全危害。
[0003]现有技术中通常采用绝缘轴承或加装碳刷的方式来解决流的问题,其中,绝缘轴承可以采用氮化硅或氧化锆等陶瓷球做轴承滚珠形成混合陶瓷轴承,该绝缘轴承的成本约为普通同型号轴承的5

10倍,而采用加装碳刷的方式则需要定期频繁更换碳刷,即影响人力财力有影响工作进度。

技术实现思路

[0004]为解决上述轴电流消除方式成本过高的问题,本技术提供了一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,本技术采用的技术方案为:
[0005]一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,包括电机轴和两个轴承;电机轴为双向阶梯轴,针对电机轴的任一阶梯方向,电机轴与其中一个轴承过盈配合,电机轴的轴承档位处设有氧化铝复合陶瓷涂层;电机轴与两个轴承相接触的轴肩位置设有绝缘纸。
[0006]具体的,还包括两组轴承盖,每一组轴承盖包括轴承外盖、轴承内盖和端盖;针对电机轴的任一阶梯方向,端盖套设于轴承外圈上,轴承外盖设于端盖靠近轴头的侧面上,轴承内盖设于端盖远离轴头的侧面上。
[0007]具体的,氧化铝复合陶瓷涂层的厚度为0.24

0.26mm。
[0008]具体的,轴承为深沟球轴承。
[0009]具体的,轴承内圈设有耐磨轴承内套,并且轴承外圈设有绝缘轴承外套。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于:本技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,通过在电机轴与轴承位镀设氧化铝复合陶瓷层,配合轴肩处设置绝缘纸,使得电机轴与轴承相互接触的所有位置均具备绝缘效果,本技术具备结构简单、易于实现以及牢固可靠的优点,在解决轴电流问题的同时保证了最优成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本技术一实施例提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构的示意图;
[0013]图2为本技术一实施例提供的电机轴与轴承的局部结构的示意图。
[0014]附图标记说明:1

电机轴、2

轴承、3

轴承外盖、4

轴承内盖、5

端盖、11

氧化铝复合陶瓷涂层、12

绝缘纸、21

耐磨轴承内套、22

绝缘轴承外套。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术,即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]如图1所示的本技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构的示意图,包括电机轴1和两个轴承2;电机轴1为双向阶梯轴,针对电机轴1的任一阶梯方向,电机轴1与其中一个轴承2过盈配合。结合图2所示的本技术提供的电机轴与轴承的局部结构的示意图,电机轴1的轴承档位处设有氧化铝复合陶瓷涂层11;电机轴1与两个轴承2相接触的轴肩位置设有绝缘纸12。
[0017]在本实施例中,氧化铝复合陶瓷涂层11包括氧化铝、氧化锆以及稀土氧化物;由于氧化铝复合陶瓷涂层的厚度太小则无法达到防止轴电流的效果,而厚度太大则进一步增加成本,因此在本技术提供的实施例中,该氧化铝复合陶瓷涂层11的厚度为0.24

0.26mm。
[0018]本技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,通过在电机轴1与轴承位镀设氧化铝复合陶瓷层11,配合轴肩处设置绝缘纸12,使得电机轴1与轴承2相互接触的所有位置均具备绝缘效果,本技术具有结构简单、易于实现以及牢固可靠的优点,在解决轴电流问题的同时保证了最优成本。
[0019]进一步地,本技术还包括两组轴承盖,每一组轴承盖包括轴承外盖3、轴承内盖4和端盖5;针对电机轴1的任一阶梯方向,端盖5套设于轴承2外圈上,轴承外盖3设于端盖5靠近轴头的侧面上,轴承内盖4设于端盖5远离轴头的侧面上。
[0020]本技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,设置有与轴承2相匹配的轴承盖,通过设置端盖5可以对轴承2进行轴向定位和防尘保护,通过设置轴承外盖3和轴承内盖4对轴承2作进一步定位和防尘保护,保证了轴承2的正常工作状态。
[0021]进一步地,结合图2,本技术提供的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,在本实施例中,轴承2内圈设有耐磨轴承内套21,并且轴承2外圈设有绝缘轴承外套22,其中,耐磨轴承内套21可以为硅橡胶内套、聚四氟乙烯内套或氧化铝内套,绝缘轴承外套22可以为聚氟乙烯外套、交联聚乙烯外套或陶瓷纤维外套。通过设置耐磨轴承内套21,使得轴承2内圈不直接与氧化铝复合陶瓷涂层11相接触,有效避免了氧化铝复合陶瓷涂层11因表面粗糙度控制误差而对轴承2内圈造成的受力不均匀,延长了轴承2的使用寿命;通过设置绝缘轴承外套22,使得轴承2外围达到绝缘效果从而进一步防止轴电流。
[0022]应当说明,本技术不局限于上述具体实施例,应当理解,本领域的技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之,凡本领域中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,其特征在于,包括电机轴(1)和两个轴承(2);所述电机轴(1)为双向阶梯轴,针对所述电机轴(1)的任一阶梯方向,所述电机轴(1)与所述其中一个轴承(2)过盈配合,所述电机轴(1)的轴承档位处设有氧化铝复合陶瓷涂层(11);所述电机轴(1)与所述两个轴承(2)相接触的轴肩位置设有绝缘纸(12)。2.如权利要求1所述的一种防止轴电流的轴承位镀陶结构,其特征在于,还包括两组轴承盖,所述每一组轴承盖包括轴承外盖(3)、轴承内盖(4)和端盖(5);针对所述电机轴(1)的任一阶梯方向,所述端盖(5)套设于所述轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁超张佳俊裴雅特
申请(专利权)人:河北中磁科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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