一种侧挂式切管机基座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧挂式切管机基座结构，主纵梁顶部设置有第一滑轨，基座分为主体段和下料段，主体段包括主纵梁和第一纵梁，主纵梁和第一纵梁内侧垂直连接有前横梁，下料段包括主纵梁和第二纵梁，主纵梁和第二纵梁之间设有后横梁，后横梁一端连接在主纵梁底部，另一端与第二纵梁内侧垂直连接，下料段的主纵梁内侧设有第三纵梁，第三纵梁固定在后横梁上且上表面与第二纵梁相平，第二纵梁和第三纵梁顶部设置有第二滑轨。本实用新型专利技术的侧挂式切管机基座结构，通过采用分段式设计，简化基座结构，并为上下料辅助装置的设置留出足够的空间，提高整个切管生产线设计的紧凑性，减小了占地空间。占地空间。占地空间。

【技术实现步骤摘要】
一种侧挂式切管机基座结构


[0001]本技术涉及切管机
，尤其是涉及一种侧挂式切管机基座结构。

技术介绍

[0002]激光切管是一种新型的切割技术，是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效率高精度的切割方法，具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量高等优点。现在广泛应用的激光切割具有质量好、效率高、速度快、无接触等特点，管材的切割和加工大多使用激光切割的方式。为了实现真正的零尾料的切割，减少原材料消耗，以及更好地夹持管材，提高切割质量，现有会通过四卡盘激光切管机对一些重型管材进行切割。
[0003]现有的四卡盘激光切管机基座上依次设置有第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡盘，其中第一卡盘、第三卡盘和第四卡盘与基座滑动连接，第二卡盘与基座固定连接，激光切割组件设置在第二卡盘上方，通过四个卡盘的配合，实现对管材的零尾料切割。四卡盘的不同连接方式，导致基座的结构较为复杂，且为了进一步提高生产自动化程度，现有技术的四卡盘激光切管机，多配合设置有上下料辅助装置，而现有技术的四卡盘激光切管机基座从头到位均采用一体式结构，对上下料辅助装置的设置造成诸多不便，导致整个切管生产线设计复杂、占地面积较大，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种侧挂式切管机基座结构，通过采用分段式设计，简化基座结构，并为上下料辅助装置的设置留出足够的空间。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种侧挂式切管机基座结构，主纵梁顶部设置有第一滑轨，基座分为主体段和下料段，主体段包括主纵梁和第一纵梁，主纵梁和第一纵梁内侧垂直连接有前横梁，下料段包括主纵梁和第二纵梁，主纵梁和第二纵梁之间设有后横梁，后横梁一端连接在主纵梁底部，另一端与第二纵梁内侧垂直连接，下料段的主纵梁内侧设有第三纵梁，第三纵梁固定在后横梁上且上表面与第二纵梁相平，第二纵梁和第三纵梁顶部设置有第二滑轨。本技术的侧挂式切管机基座结构，通过采用分段式设计，简化基座结构，并为上下料辅助装置的设置留出足够的空间，提高整个切管生产线设计的紧凑性，减小了占地空间。
[0006]作为本技术的进一步改进，主体段靠近下料段的一端连接有连接段，连接段包括主纵梁和第四纵梁，主纵梁和第四纵梁内侧垂直连接有中横梁，连接段的主纵梁内侧设有第五纵梁，第五纵梁两端与中横梁垂直连接且上表面与第四纵梁相平，第四纵梁和第五纵梁顶部设置有第三滑轨，从而使得本技术的基座结构更加适用于四卡盘激光切管机。
[0007]作为本技术的进一步改进，连接段底部设有集尘盒，集尘盒底部设有滚轮，从而在激光切割组件进行管材切割的过程中，尘渣等能够通过集尘盒收集，提高环保性能，滚轮的设置便于定期对集尘盒内的集尘进行处理。
[0008]作为本技术的进一步改进，前横梁、中横梁和后横梁底端设有插槽，插槽两侧和底部设有连接孔，从而可以通过叉车等辅助进行基座的转移和安装，连接孔的设置进一步方便了基座与地面基础等的连接固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，主体段的主纵梁内侧平行设置有第一拖链槽，第一拖链槽固定在前横梁上，下料段主纵梁内侧平行设置有第二拖链槽，第二拖链槽固定在后横梁上，便于各驱动电机导线的安装，提高使用安全性。
[0010]作为本技术的进一步改进，主体段和下料段均由若干段拼接而成，进一步提高运输的便捷性。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧挂式切管机基座整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的侧挂式切管机基座的主体段示意图。
[0013]图3为本技术的侧挂式切管机基座的下料段示意图。
[0014]图4为本技术的侧挂式切管机基座的连接段示意图。
[0015]其中，1主纵梁，2第一滑轨，3第一纵梁，4前横梁，5第二纵梁，6后横梁，7第三纵梁，8第二滑轨，9第四纵梁，10中横梁，11第五纵梁，12第三滑轨，13集尘盒，14第一卡盘，15第二卡盘，16第三卡盘，17第四卡盘，18激光切割组件，19第一拖链槽，20第二拖链槽，21插槽。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4给出了本技术的侧挂式切管机基座结构的一具体实施例。在对其进行具体描述前，需要明确的是，术语“侧”、“端”、“内”、“外”、“纵”、“横”“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]本实施例的侧挂式切管机基座结构，适用于四卡盘激光切管机，即基座上依次设置有第一卡盘14、第二卡盘15、第三卡盘16和第四卡盘17，其中第一卡盘14、第三卡盘16和第四卡盘17与基座滑动连接，第二卡盘15与基座固定连接。
[0018]具体地，侧挂式切管机基座结构采用分段式结构，包括主体段、下料段和连接在主体段和下料段之间的连接段。且其中主体段和下料段，由于长度较长，还可以再分成若干段进行拼接，以方便运输。主体段、下料段和连接段均包括主纵梁1，主纵梁1顶部设置有用于滑动连接第一卡盘14和第四卡盘17的第一滑轨2。
[0019]其中，如图2所示，主体段包括主纵梁1和第一纵梁3。主纵梁1和第一纵梁3内侧垂直连接有前横梁4。该结构使得主体段底部具有较大的空间，便于上料辅助设置（如本实施例中升降托料盘和夹紧装置）的设置。为了保证结构强度并最大限度地减少空间占用，前横梁4采用断面呈长方形（高度方向上较长，宽度方向上较窄）的方管。主体段的主纵梁1内侧平行设置有第一拖链槽19，第一拖链槽19固定在前横梁4上，便于升降托料盘驱动电机导线的安装，提高使用安全性。
[0020]如图3所示，下料段包括主纵梁1和第二纵梁5。主纵梁1和第二纵梁5之间设有后横梁6，后横梁6一端连接在主纵梁1底部，另一端与第二纵梁5内侧垂直连接。下料段的主纵梁
1内侧设有第三纵梁7，第三纵梁7固定在后横梁6上且上表面与第二纵梁5相平，第二纵梁5和第三纵梁7顶部设置有用于安装移动下料小车的第二滑轨8。该结构在具有良好支撑强度的同时，便于了各种下料辅助设置的安装。下料段主纵梁1内侧平行设置有第二拖链槽20，第二拖链槽20固定在后横梁6上，便于移动下料小车驱动电机导线的安装，提高使用安全性。
[0021]如图4所示，主体段靠近下料段的一端连接有连接段。连接段包括主纵梁1和第四纵梁9。主纵梁1和第四纵梁9内侧垂直连接有中横梁10，中横梁10结构与前横梁4类似，同样采用高度方向上较长，宽度方向上较窄的方管。连接段的主纵梁1内侧设有第五纵梁11，第五纵梁11两端与中横梁10垂直连接且上表面与第四纵梁9相平，第四纵梁9和第五纵梁11顶部设置有用于滑动连接第三卡盘16的第三滑轨12，从而使得本技术的基座结构更加适用于四卡盘激光切管机。
[0022]本实施例的侧挂式切管机基座结构，主体段靠近连接段的一端安装有第二卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧挂式切管机基座结构，所述基座包括主纵梁，所述主纵梁顶部设置有第一滑轨，其特征在于：所述基座分为主体段和下料段，所述主体段包括主纵梁和第一纵梁，所述主纵梁和第一纵梁内侧垂直连接有前横梁，所述下料段包括主纵梁和第二纵梁，所述主纵梁和第二纵梁之间设有后横梁，所述后横梁一端连接在主纵梁底部，另一端与第二纵梁内侧垂直连接，所述下料段的主纵梁内侧设有第三纵梁，所述第三纵梁固定在后横梁上且上表面与第二纵梁相平，所述第二纵梁和第三纵梁顶部设置有第二滑轨。2.根据权利要求1所述的侧挂式切管机基座结构，其特征在于：所述主体段靠近下料段的一端连接有连接段，所述连接段包括主纵梁和第四纵梁，所述主纵梁和第四纵梁内侧垂直连接有中横梁，所述连接段的主纵梁内侧设有第五纵梁，所述第五纵梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，孟春山，何德锋，
申请(专利权)人：博恩德智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：