一种高效率切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了切割机技术领域内的一种高效率切割机，包括机架，机架上对称设有两条滑轨，滑轨上排布有若干个间隔设置的传送板，传送板可沿着滑轨滑动，机架的一端设有切割机构，切割机构包括切割锯，切割锯上设有锯刀，机架上连接有限位板，限位板在锯刀的外侧，机架上方设有导向机构，导向机构包括支撑台，支撑台上连接有两个可在前后方向直线移动的导向板，两个导向板的一侧分别设有导向滚轮，两个导向滚轮相对设置，导向滚轮在传动板的上方，导向机构与切割锯之间的机架上还设有固定机构，固定机构包括延伸架，延伸架上设有可上下转动的连接架，连接架上可转动的连接有压辊，压辊在传动板的上方；本实用新型专利技术工作可靠，切割精度高。切割精度高。切割精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率切割机


[0001]本技术属于切割机
，特别涉及一种高效率切割机。

技术介绍

[0002]切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，而往往在实际操作时，是通过人为手动操作及调节需要切割的位置，这种方式不仅费时费力，且会根据操作人员的操作熟练度等来影响到最终切割的效果，因而会极大地影响到产品质量的差异性。
[0003]中国专利数据库中，公开了专利名称为“切割机”，公开(公告)号为CN 105458740 A；公开(公告)日为2016.04.06的中国专利，该装置包括台面，顺次设置于台面上的切割机构和工件放置台，其中，切割机构上还连接有轨道，工件放置台设置于轨道上，且工件放置台底部设置有与轨道相配合的滑块，台面中沿轨道的延伸方向设置有多个通孔，通孔中能够插入止挡杆以止挡工件放置台滑移。但该装置切割时工件容易受强大的切割力产生晃动，影响切割精度，使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于解决现有技术中的不足之处，解决了现有技术中产品切割精度低的技术问题，提供一种高效率切割机，此装置工作稳定，切割精度高。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种高效率切割机，包括机架，所述机架上对称设有两条滑轨，所述滑轨上排布有若干个间隔设置的传送板，所述传送板可沿着滑轨滑动，所述机架的一端设有切割机构，所述切割机构包括可上下转动的切割锯，所述切割锯上设有锯刀，所述机架上连接有可在左右方向往复直线移动的限位板，所述限位板在锯刀的外侧，所述机架上方设有导向机构，所述导向机构包括支撑台，所述支撑台上连接有两个可在前后方向直线移动的导向板，两个所述导向板的一侧分别设有导向滚轮，两个导向滚轮相对设置，所述导向滚轮在传动板的上方，所述导向机构与切割锯之间的机架上还设有固定机构，所述固定机构包括延伸架，所述延伸架上设有可上下转动的连接架，所述连接架上可转动的连接有压辊，所述压辊在传动板的上方。
[0006]本技术工作时，将待切割圆管放到传送板上，调节两个导向板前后移动，使两个导向板之间的距离变大或者变小，使待切割圆管在两个导向滚轮之间，然后传送板向左移动，导向滚轮转动，传送板带动待切割圆管沿着滑轨移动，当待切割圆管刚好抵触到限位板上时，传送板停止移动，固定机构工作，连接架向下转动，连接架带动压辊向下转动，直到压辊压住圆管，然后，切割锯工作，锯刀转动，切割锯不断向下移动并切割圆管，将圆管切割下来，完成圆管的切割；本技术导向机构的设置，可在待切割圆管移动过程中导向和定位，可以有效防止待剪圆管在传送板上传送时发生位置偏移，工作可靠，切割精度高；导向滚轮的设置，可以减小导向板与待切割圆管的摩擦阻力，降低工作能耗，使用方便；固定机构的设置，在切割时，将圆管固定，提高切割精度，保证切割安全性；限位板的设置，可智能
化调节切割尺寸，工作可靠；可应用于圆管的切割工作中。
[0007]为了实现导向滚轮对待切割圆管的导向和扶正，所述机架上设有固定架，所述支撑台固定连接在固定架的上部，所述支撑台上可转动的连接有螺杆，所述固定架上固定连接有导向电机，所述导向电机的输出端伸进支撑台内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两个可在前后方向移动的螺母，螺杆的中心设有限位块，限位块两端的螺杆旋向相反，两个螺母连接在限位块两端的螺杆上，所述导向板连接在螺母上，所述支撑台上设有导轨，两个螺母可滑动的连接在导轨上。
[0008]为了实现传送板可移动，还包括传送机构，所述传送机构包括可转动的连接在机架一端的主动轴，所述主动轴上设有至少一个主动链轮，所述机架上还设有电机安装座，所述电机安装座上设有转动电机，所述转动电机的输出轴与主动轴相连接，所述机架的另一端可转动的连接有从动轴，所述从动轴上设有至少一个从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间经链条一传动连接，所述传送板的下侧固定在链条一上。
[0009]为了方便上料，所述从动链轮外侧的机架上还设有上料机构，所述上料机构包括两个对称设置的上料座，所述上料座上可转动的连接有转动轴，所述转动轴上设有上料辊，伸出上料座外的所述转动轴上设有传动轮一，所述从动轴上还设有传动轮二，传动轮一与传动轮二之间经链条二传动连接。
[0010]为了实现切割锯可上下转动，位置可调，所述机架上设有切割安装座，所述切割安装座上可转动的连接有驱动轴，所述切割锯连接在驱动轴朝外的一端，所述切割安装座下方的机架上铰接有直线驱动器一，所述直线驱动器一设有向上倾斜伸出的伸缩杆，所述驱动轴远离切割锯的一端设有向下延伸的连接件，所述伸缩杆向上的一端铰接在连接件上。
[0011]为了实现限位板可在左右方向移动，转动电机上方的机架上设有直线驱动器二，所述直线驱动器二上设有可在左右方向直线往复移动的推拉杆，所述推拉杆朝外的一端铰接有滑套，所述限位板固定在滑套上，直线驱动器二正下方的机架上设有向外延伸的延伸臂，所述滑套可滑动的连接在延伸臂上。
[0012]为了实现压辊可上下转动，所述固定机构还包括铰接在延伸架上的直线驱动器三，所述直线驱动器三上设有可伸缩的移动杆，所述移动杆远离直线驱动器三的一端铰接在连接架上。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的立体图一。
[0015]图3为图2中A处的局部放大图。
[0016]图4为图2的B处的局部放大图。
[0017]图5为图2的C处的局部放大图。
[0018]图6为本技术的立体图二。
[0019]图7为图6的D处的局部放大图。
[0020]图8为本技术中导向机构的机构示意图。
[0021]其中，1 机架，101 滑轨，2 传送板，3 固定机构，301 延伸架，302 连接架，303 压辊，304 直线驱动器三，305 移动杆，4 切割机构，401 切割锯，402 锯刀，403 切割安装座，
404驱动轴，405直线驱动器一，406伸缩杆，407连接件，5导向机构，501固定架，502导向电机，503支撑台，504螺母，505限位块，506导向板，507导轨，508螺杆，509联轴器，510导向滚轮，6传送机构，601电机安装座，602转动电机，603主动链轮，604主动轴，605从动链轮，606从动轴，607链条一，7上料机构，701上料座，702转动轴，703上料辊，704传动轮一，705传动轮二，706链条二，8限位机构，801限位板，802直线驱动器二，803推拉杆，804滑套，805延伸臂。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]如图1～8所示的一种高效率切割机，包括机架1，机架1上对称设有两条滑轨101，滑轨101上排布有若干个间隔设置的传送板2，传送板2可沿着滑轨101滑动，机架1的一端设有切割机构4，切割机构4包括可上下转动的切割锯401，切割锯401上设有锯刀402，机架1上设有切割安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率切割机，包括机架，其特征在于：所述机架上对称设有两条滑轨，所述滑轨上排布有若干个间隔设置的传送板，所述传送板可沿着滑轨滑动，所述机架的一端设有切割机构，所述切割机构包括可上下转动的切割锯，所述切割锯上设有锯刀，所述机架上连接有可在左右方向往复直线移动的限位板，所述限位板在锯刀的外侧，所述机架上方设有导向机构，所述导向机构包括支撑台，所述支撑台上连接有两个可在前后方向直线移动的导向板，两个所述导向板的一侧分别设有导向滚轮，两个导向滚轮相对设置，所述导向滚轮在传动板的上方，所述导向机构与切割锯之间的机架上还设有固定机构，所述固定机构包括延伸架，所述延伸架上设有可上下转动的连接架，所述连接架上可转动的连接有压辊，所述压辊在传动板的上方。2.根据权利要求1所述的一种高效率切割机，其特征在于：所述机架上设有固定架，所述支撑台固定连接在固定架的上部，所述支撑台上可转动的连接有螺杆，所述固定架上固定连接有导向电机，所述导向电机的输出端伸进支撑台内与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹连接有两个可在前后方向移动的螺母，螺杆的中心设有限位块，限位块两端的螺杆旋向相反，两个螺母连接在限位块两端的螺杆上，所述导向板连接在螺母上，所述支撑台上设有导轨，两个螺母可滑动的连接在导轨上。3.根据权利要求1所述的一种高效率切割机，其特征在于：还包括传送机构，所述传送机构包括可转动的连接在机架一端的主动轴，所述主动轴上设有至少一个主动链轮，所述机架上还设有电机安装座，所述电机安装座上设有转动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，何德锋，孟春山，
申请(专利权)人：博恩德智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：