一种切管机下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机下料组件，包括移动小车，移动小车包括U型顶板和连接在U型顶板底部两侧的支腿，U型顶板两侧安装有水平链轮链条传动机构，U型顶板中部设有托料盘，托料盘底部连接有升降装置，U型顶板下方设有下料驱动电机，下料驱动电机与水平链轮链条传动机构通过竖向链轮链条传动机构连接，支腿底部滑动连接在导轨上，一支腿内侧有移动驱动电机，导轨内侧设有齿条，移动驱动电机输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。本实用新型专利技术的切管机下料组件，具有结构设计紧凑、自动化程度高、下料效率高等优点，且整个下料过程不需人员辅助，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机下料组件


[0001]本技术涉及切管机
，尤其是涉及一种切管机下料组件。

技术介绍

[0002]激光切管是一种新型的切割技术，是一种利用高能量密度的激光束作为热源的高效率高精度的切割方法，具有切割速度快、生产效率高、切割表面质量高等优点。现在广泛应用的激光切割具有质量好、效率高、速度快、无接触等特点，管材的切割和加工大多使用激光切割的方式。为实现零尾料切割、减少原材料消耗以及提高切割质量，如今基本使用卡盘式激光切管机对进行管材切割工作。现有技术的卡盘式激光切管机下料装置，普遍存在占地面积大、自动化程度不高、下料效率较低、安全性不高等问题，需要进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种切管机下料组件，改善现有技术中存在的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种切管机下料组件，包括移动小车，移动小车包括U型顶板和连接在U型顶板底部两侧的支腿，U型顶板两侧安装有水平链轮链条传动机构，U型顶板中部设有托料盘，托料盘底部连接有升降装置，U型顶板下方设有下料驱动电机，下料驱动电机与水平链轮链条传动机构通过竖向链轮链条传动机构连接，支腿底部滑动连接在导轨上，一支腿内侧有移动驱动电机，导轨内侧设有齿条，移动驱动电机输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。
[0005]本技术的切管机下料组件，通过移动小车移动，带动托料盘移动至切割完成的管材下方，通过升降装置运动，使得托料盘准确托住管材并放置在水平链轮链条传动机构上，通过链条传动，将管材移出切管生产线。本技术的切管机下料组件，具有结构设计紧凑、自动化程度高、下料效率高等优点，且整个下料过程不需人员辅助，安全性高。
[0006]作为本技术的进一步改进，支腿包括至少三块立板、连接在立板外侧的侧连接板，连接在立板底部的底连接板，底连接板下方设有与导轨配合的滑块，保证足够的支撑作用，且底连接板的设置，方便安装对对滑块，保证整个移动小车运动的平稳性和顺畅性。
[0007]作为本技术的进一步改进，立板下侧设有缺口，导轨内侧设有拖链槽，拖链槽内设有拖链，便于驱动电机导线的安装，提高使用安全性。
[0008]作为本技术的进一步改进，升降装置包括升降座、升降驱动气缸以及竖向导杆，升降驱动气缸以及竖向导杆上端穿过升降座垂直连接在托料盘底部，保证托料盘升降运动的平稳性和顺畅性。
[0009]作为本技术的进一步改进，水平链轮链条传动机构包括主动轴、从动轴，主动轴和从动轴两端安装在U型顶板两立边上，主动轴和从动轴靠近端部的位置安装有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上绕接在横向传动链条，竖向链轮链条传动机构包括安装在下料驱动电机输出轴上的主动链轮以及安装在主动轴上的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有竖向传动链条，整个传动过程安全顺畅。
[0010]作为本技术的进一步改进，切管机下料侧设有下料台，下料台两端及中部均设有挡料支架，挡料支架采用内低外高的U型结构，U型顶板外侧底部搭接在挡料支架内侧上沿，挡料支架外侧高度高于下料台上表面，挡料支架在起到防止水平链轮链条传动机构移出的管材滚落的同时，对U型顶板起到支撑作用，进一步提高了结构可靠性。
附图说明
[0011]图1为安装有本技术的切管机下料组件的切管机立体视图。
[0012]图2为安装有本技术的切管机下料组件的切管机下料端视图。
[0013]图3为图1中K处放大示意图。
[0014]图4为图2中P处放大示意图。
[0015]其中，1 U型顶板，2支腿，2A立板，2B侧连接板，2C底连接板，3水平链轮链条传动机构，4竖向链轮链条传动机构，5下料驱动电机，6托料盘，7拖链，8升降驱动气缸，9竖向导杆，10导轨，11移动驱动电机，12齿条，13拖链槽，14下料台，15挡料支架。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4给出了本技术的切管机下料组件的一具体实施例。在对其进行具体描述前，需要明确的是，术语
ꢀ“
侧”、“端”“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1
‑
4所示切管机下料组件，包括移动小车。移动小车包括U型顶板1和连接在U型顶板1底部两侧的支腿2。
[0018]U型顶板1两侧安装有水平链轮链条传动机构3。U型顶板1下方设有下料驱动电机5，下料驱动电机5与水平链轮链条传动机构3通过竖向链轮链条传动机构4连接。具体地，水平链轮链条传动机构3包括主动轴、从动轴，主动轴和从动轴两端安装在U型顶板1两立边上，主动轴和从动轴靠近端部的位置安装有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮上绕接在横向传动链条，竖向链轮链条传动机构4包括安装在下料驱动电机5输出轴上的主动链轮以及安装在主动轴上的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有竖向传动链条，整个传动过程安全顺畅。
[0019]U型顶板1中部设有托料盘6。托料盘6内安装有托料辊，托料辊结构及安装为现有技术，在此不再赘述。托料盘6底部连接有升降装置。升降装置包括升降座（其结构属于现有技术，图中为清楚显示出其他结构，故省略）、升降驱动气缸8以及竖向导杆9，升降驱动气缸8以及竖向导杆9上端穿过升降座垂直连接在托料盘6底部，保证托料盘6升降运动的平稳性和顺畅性。
[0020]支腿2底部滑动连接在导轨10上，一支腿2内侧有移动驱动电机11，导轨10内侧设有齿条12，移动驱动电机11输出轴上设有与齿条12啮合的齿轮。具体地，支腿2包括三块立板2A、连接在立板2A外侧的侧连接板2B，连接在立板2A底部的底连接板2C，底连接板2C下方设有与导轨10配合的滑块，保证足够的支撑作用，且底连接板2C的设置，方便安装对对滑块，保证整个移动小车运动的平稳性和顺畅性。立板2A下侧设有缺口，导轨10内侧设有拖链
槽13，拖链槽13内设有拖链7，便于驱动电机导线的安装，提高使用安全性。
[0021]切管机下料侧设有下料台14，下料台14两端及中部均设有挡料支架15，挡料支架15采用内低外高的U型结构，U型顶板1外侧底部搭接在挡料支架15内侧上沿，挡料支架15外侧高度高于下料台14上表面，挡料支架15在起到防止水平链轮链条传动机构3移出的管材滚落的同时，对U型顶板1起到支撑作用，进一步提高了结构可靠性。为了保证挡料支架15对U型顶板1的支撑作用，本实施例通过在基座底部设置垫块（图未示）调整高度。
[0022]本实施例的切管机下料组件，通过移动小车移动，带动托料盘6移动至切割完成的管材下方，通过升降装置运动，使得托料盘6准确托住管材并放置在水平链轮链条传动机构3上，通过链条传动，将管材移出切管生产线，落到下料台上，整个结构设计紧凑、自动化程度高、下料效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机下料组件，其特征在于：包括移动小车，所述移动小车包括U型顶板和连接在U型顶板底部两侧的支腿，所述U型顶板两侧安装有水平链轮链条传动机构，所述U型顶板中部设有托料盘，所述托料盘底部连接有升降装置，所述U型顶板下方设有下料驱动电机，所述下料驱动电机与水平链轮链条传动机构通过竖向链轮链条传动机构连接，所述支腿底部滑动连接在导轨上，一所述支腿内侧有移动驱动电机，所述导轨内侧设有齿条，所述移动驱动电机输出轴上设有与齿条啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的切管机下料组件，其特征在于：所述支腿包括至少三块立板、连接在立板外侧的侧连接板，连接在立板底部的底连接板，所述底连接板下方设有与导轨配合的滑块。3.根据权利要求2所述的切管机下料组件，其特征在于：所述立板下侧设有缺口，所述导轨内侧设有拖链槽，所述拖链槽内设有拖链。4.根据权利要求1所述的切管机下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：于军，孟春山，何德锋，
申请(专利权)人：博恩德智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：