一种切割机活络平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割机活络平台装置，包括位于位于激光切割机水箱上方的若干个活络平台，所述活络平台平铺于切割机导轨之间，所述活络平台位于切割机移动平台的下方，所述活络平台包括底框，所述底框的顶部长度边两端处均固定连接有主支架，所述底框的顶部位于两个主支架之间固定连接有副支架，所述主支架和副支架上共同插设有多个插板；本实用新通过采用若干个活络平台替代传统的整体式平台，使得单个活络平台的体积小，重量轻，在吊装时更加灵活易操作，且便于由切割机内侧取出，使用效果好，且每次只需更换表面堆积有较多废屑的活络平台，其他活络平台能够继续使用，有效的缩减了激光切割机的使用成本，同时提高平台的更换效率。的更换效率。的更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割机活络平台装置


[0001]本技术涉及一种激光切割机平台，具体是一种切割机活络平台装置。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]激光切割机在切割过程中会产生大量熔融的金属废削残渣，这些废屑残渣在下落过程中，大部分废屑残渣会穿过放置工件的锯齿形格栅平台，并落入平台下方的水箱内，但仍有一部分熔融的废屑残渣会堆积贴附在平台上，且冷却后难以清理，当锯齿形格栅平台表面堆积的废屑残渣过多时，会导致其顶面高度出现变化，使金属板材无法水平的放置在平台表面，从而影响切割下的零件的精度，因此需定期对平台进行更换。
[0004]然而传统的激光切割机用的平台大多是一体式的，较为笨重，不便于吊装操作，且不便于由切割机内侧移出，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切割机活络平台装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种切割机活络平台装置，包括位于激光切割机水箱上方的若干个活络平台，所述活络平台平铺于切割机导轨之间，所述活络平台位于切割机移动平台的下方，所述活络平台包括底框，所述底框的顶部长度边两端处均固定连接有主支架，所述底框的顶部位于两个主支架之间固定连接有副支架，所述主支架和副支架上共同插设有多个插板，若干个所述插板的相邻端共同焊接固定有连接条。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底框包括两个平行的侧板，两个所述侧板的相对外壁共同焊接固定有多个底板，所述主支架、副支架焊接固定在对应的底板的顶部，所述侧板与切割机导轨相互垂直，所述底板与切割机导轨相互平行。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述底板和侧板的连接处焊接固定有三角板，两个所述侧板的中部共同焊接固定有加强板，所述加强板焊接固定在对应的底板的顶部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主支架和副支架的顶部均开设有与插板的厚度相适配的插槽，所述主支架的外壁贯穿设置有若干个减重孔，所述副支架的外壁开设有若干个减重槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述插板的底部呈锯齿状，且插板的顶部高于主支架和副支架的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用新通过采用若干个活络平台替代传统的整体式平台，使得单个活络平台的体积小，重量轻，在吊装时更加灵活易操作，且便于由切割机内侧取出，使用效果好，且每次只需更换表面堆积有较多废屑的活络平台，其他活络平台能够继续使用，有效的缩减了激光切割机的使用成本，同时提高平台的更换效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术在激光切割机中的应用示意图。
[0016]图3为本技术中主支架的结构示意图。
[0017]图4为本技术中副支架的结构示意图。
[0018]图5为本技术中插板的结构示意图。
[0019]其中，切割机导轨1、切割机移动平台2、底板3、侧板4、加强板5、主支架6、副支架7、插板8、连接条9、三角板10、插槽11、减重孔12、减重槽13。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种切割机活络平台装置，包括位于激光切割机水箱上方的若干个活络平台，所述活络平台平铺于切割机导轨1之间，所述活络平台位于切割机移动平台2的下方，所述活络平台包括底框，所述底框的顶部长度边两端处均固定连接有主支架6，所述底框的顶部位于两个主支架6之间固定连接有副支架7，所述主支架6和副支架7上共同插设有多个插板8，若干个所述插板8的相邻端共同焊接固定有连接条9。
[0022]本技术通过采用上述方案，采用若干个活络平台替代传统的整体式平台，使得单个活络平台的体积小，重量轻，在吊装时更加灵活易操作，且便于由切割机内侧取出，使用效果好，且每次只需更换表面堆积有较多废屑的活络平台，其他活络平台能够继续使用，有效的缩减了激光切割机的使用成本，同时提高平台的更换效率。且将用于连接插板8端部的连接条9切割拆除后，即可将插板8由主支架6与副支架7上取下，从而更换新的插板8与连接条9，使该活络平台能够继续投入使用。
[0023]具体结合图1，在本技术的一个实施例中，所述底框包括两个平行的侧板4，两个所述侧板4的相对外壁共同焊接固定有多个底板3，所述主支架6、副支架7焊接固定在对应的底板3的顶部，所述侧板4与切割机导轨1相互垂直，所述底板3与切割机导轨1相互平行；由侧板4与底板3焊接组成的底框易于加工生产。
[0024]具体结合图1，在上一实施例的基础上，进一步的，所述底板3和侧板4的连接处焊接固定有三角板10，两个所述侧板4的中部共同焊接固定有加强板5，所述加强板5焊接固定在对应的底板3的顶部；通过三角板10与加强板5的设置，能够有效的提高底框的整体强度，以确保活络平台搭设在切割机内侧时的稳定性，并能够为原料金属板材提供稳定的支撑。
[0025]具体结合图3、图4，在本技术的一个实施例中，所述主支架6和副支架7的顶部
均开设有与插板8的厚度相适配的插槽11，所述主支架6的外壁贯穿设置有若干个减重孔12，所述副支架7的外壁开设有若干个减重槽13，通过插槽11的设置，便于在主支架6与副支架7上对插板8进行安装，通过减重孔12与减重槽13的设置，能够有效降低活络平台的重量。
[0026]具体结合图5，在本技术的一个实施例中，所述插板8的底部呈锯齿状，且插板8的顶部高于主支架6和副支架7的顶部，顶部呈锯齿状的插板8与金属板材原料间的接触面更小，因此能够有效的避免切穿金属板材的高能激光束对插板8顶部造成大面积的损坏，并防止被熔融的金属板材及插板8相互粘连，以便于在完成切割后将工件及板材原料由平台上取下。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割机活络平台装置，其特征在于：包括位于激光切割机水箱上方的若干个活络平台，所述活络平台平铺于切割机导轨(1)之间，所述活络平台位于切割机移动平台(2)的下方，所述活络平台包括底框，所述底框的顶部长度边两端处均固定连接有主支架(6)，所述底框的顶部位于两个主支架(6)之间固定连接有副支架(7)，所述主支架(6)和副支架(7)上共同插设有多个插板(8)，若干个所述插板(8)的相邻端共同焊接固定有连接条(9)。2.根据权利要求1所述的一种切割机活络平台装置，其特征在于：所述底框包括两个平行的侧板(4)，两个所述侧板(4)的相对外壁共同焊接固定有多个底板(3)，所述主支架(6)、副支架(7)焊接固定在对应的底板(3)的顶部，所述侧板(4)与切割机导轨(1)相互垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康康，程明，李伟，王文斌，苏丹，李宁，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：新型
国别省市：