一种管材切割装置制造方法及图纸

技术编号:37893992 阅读:15 留言:0更新日期:2023-06-18 11:58
本申请公开了一种管材切割装置,包括工作台,所述工作台上设置有用于切割管材的切刀,所述工作台上设置有若干组用于支撑管材的支撑组件,同一组支撑组件包括设置在工作台上的两支架,所述支架上转动连接有轴线平行于管材的抵接辊,抵接辊抵接于管材并对管材起支撑作用,所述支架上设置有驱动抵接辊转动从而便于管材转动的转动电机。本申请具有便于对大直径管材进行切割的效果。管材进行切割的效果。管材进行切割的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割装置


[0001]本申请涉及切割
,尤其是涉及一种管材切割装置。

技术介绍

[0002]管材是日常生活和工业生产上常用的器材,常见的管材有塑料管材和金属管材。管材在使用的过程中,为了保证产品的尺寸,通常需要对管材进行切割,从而使其符合尺寸的要求。
[0003]公告号为CN213946591U的中国专利中,公开了一种管材切割用切割装置,包括底座,底座上焊接固定有切割机,切割机包括切割片、用于下压切割片的手握杆,切割片由电机传动,切割片位于底座右侧边缘上方,底座底部左右两侧焊接固定有两块底座支撑板,位于左侧的底座支撑板上开设有限位孔,位于右侧的底座支撑板上开设有一圆孔,限位孔和位于右侧的底座支撑板上开设的圆孔中穿过有同一根伸缩杆的外杆,外杆左端通过螺栓固定有一与限位孔相适应配合限位的限位组件,限位组件包括横向板,横向板的中部上下两侧均垂直焊接固定有一竖向板,伸缩杆包括外杆、内杆,内杆从外杆的右侧伸出,内杆上焊接固定有一块倾斜板。
[0004]专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,当需要切割的管材直径较大时,很难通过切割片进行直接切割,需要转动管材,从而便于对管材进行切割,上述装置存在不便于对管材进行转动的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于对较大直径的管材进行切割,本申请提供一种管材切割装置。
[0006]本申请提供的一种管材切割装置采用如下的技术方案:
[0007]一种管材切割装置,包括工作台,所述工作台上设置有用于切割管材的切刀,所述工作台上设置有若干组用于支撑管材的支撑组件,同一组支撑组件包括设置在工作台上的两支架,所述支架上转动连接有轴线平行于管材的抵接辊,抵接辊抵接于管材并对管材起支撑作用,所述支架上设置有驱动抵接辊转动从而便于管材转动的转动电机。
[0008]通过采用上述技术方案,将切割的管材放置到抵接辊上,切刀对管材进行切割,在切割的过程中,转动电机带动管材转动,从而便于对大管材沿周向进行切割。
[0009]可选的,所述工作台上表面设置有定位板,所述支撑组件包括四组,位于中间两组支撑组件为固定支撑组件,所述固定支撑组件的支架固定在所述定位板上,所述定位板侧壁沿管材长度方向的两侧壁开设有滑动槽,所述滑动槽沿管材轴线方向延伸,所述滑动槽内滑移设置有滑动板,位于两端的支撑组件为滑动支撑组件,所述滑动支撑组件的支架固定在对应的滑动板上。
[0010]通过采用上述技术方案,滑动支撑组件设置在滑动板上,可根据待切割管材的长度调节滑动支撑组件和固定支撑组件的位置关系,以满足不同长短的需求。
[0011]可选的,所述固定支撑组件上的抵接辊同轴固定有连接轴,所述连接轴连接管材
同一侧两固定支撑组件的抵接辊并使其同步转动,所述滑动支撑组件的抵接辊上同轴固定有伸缩件,所述伸缩件连接相邻固定支撑组件和滑动支撑组件上的抵接辊并使其同步转动。
[0012]通过采用上述技术方案,连接轴和伸缩件的设置用于控制若干抵接辊同步转动,从而便于带动管材转动。
[0013]可选的,所述转动电机固定在滑动板上,所述转动电机的输出轴上固定有驱动齿轮,位于端部的其中一抵接辊转轴上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0014]通过采用上述技术方案,驱动齿轮带动从动齿轮转动,在连接轴和伸缩件的作用下,带动若干抵接辊同步转动,从而便于管材的转动。
[0015]可选的,所述伸缩件包括伸缩筒,所述伸缩筒内滑移设置有伸缩杆,所述伸缩筒内壁沿其轴向开设有导向槽,所述伸缩杆外壁固定有滑移设置在导向槽内的导向块。
[0016]通过采用上述技术方案,导向块滑移设置在导向槽内,便于导向杆和导向筒同步转动。
[0017]可选的,所述工作台上表面沿垂直于管材的方向开设有调节槽,所述定位板下表面固定有滑移设置在对应调节槽内的调节块,所述调节槽内转动连接有贯穿调节块并与调节块螺纹连接的驱动螺杆,所述驱动螺杆端部固定有手轮。
[0018]通过采用上述技术方案,驱动螺杆转动,带动螺纹连接在驱动螺杆上的调节块在滑动槽内滑移,从而调节同一组支撑组件之间的距离,满足不同管材大小的需要。
[0019]可选的,所述工作台上端面固定有竖直的立柱,所述立柱上沿高度方向开设有升降槽,所述升降槽内滑移设置有升降块,所述升降槽内转动连接有升降丝杠,所述升降丝杠竖直贯穿升降块并与升降块螺纹连接,所述立柱端部固定有带动升降丝杠转动的升降电机,所述升降块上固定有切割电机,所述切刀同轴固定在切割电机输出轴上。
[0020]通过采用上述技术方案,升降电机带动升降丝杠转动,升降丝杠带动升降块上下运动,从而带动切割电机和切刀在竖直方向上运动,便于对管材进行切割。
[0021]可选的,所述抵接辊外壁固定有增大摩擦的橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案,橡胶垫的设置用于增大摩擦、便于管材转动。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是支撑组件在工作台上的连接结构示意图。
[0025]图3是伸缩件的剖视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、工作台;2、立柱;3、升降槽;4、升降块;5、升降丝杠;6、升降电机;7、切割电机;8、切刀;9、支架;10、抵接辊;11、定位板;12、调节槽;13、调节块;14、驱动螺杆;15、手轮;16、滑动槽;17、滑动板;18、连接轴;19、伸缩筒;20、导向槽;21、导向块;22、伸缩杆;23、转动电机;24、驱动齿轮;25、从动齿轮;26、管材。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种管材切割装置。
[0030]参照图1,一种管材切割装置,包括工作台1,工作台1上固定有竖直的立柱2,立柱2上沿高度方向开设有升降槽3,升降槽3内滑移设置有升降块4,升降槽3内转动连接有升降丝杠5,升降丝杠5呈竖直设置,升降丝杠5竖直贯穿升降块4并与升降块4螺纹连接,立柱2顶端通过螺栓固定有升降电机6,升降电机6输出轴固定在升降丝杠5上并带动升降丝杠5转动,升降块4上通过螺栓固定有切割电机7,切割电机7的输出轴上同轴固定有用于切割管材26的切刀8。
[0031]参照图1和图2,工作台1上表面设置有若干组用于支撑管材26的支撑组件,同一组支撑组件包括设置在工作台1上的两支架9,支架9上端通过转动连接有抵接辊10,抵接辊10外壁固定有增大摩擦的橡胶垫,抵接辊10轴线平行于管材26且同一组抵接辊10位于管材26的两侧,管材26放置在抵接辊10上,若干抵接辊10抵接于管材26侧壁并对管材26起支撑作用,通过转动抵接辊10从而使管材26转动。
[0032]参照图1和图2,工作台1上表面滑移设置的定位板11,工作台1上表面沿垂直于管材26的方向开设有若干调节槽12,定位板11下表面固定有若干滑移设置在对应滑动槽16内的调节块1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割装置,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有用于切割管材(26)的切刀(8),其特征在于:所述工作台(1)上设置有若干组用于支撑管材(26)的支撑组件,同一组支撑组件包括设置在工作台(1)上的两支架(9),所述支架(9)上转动连接有轴线平行于管材(26)的抵接辊(10),抵接辊(10)抵接于管材(26)并对管材(26)起支撑作用,所述支架(9)上设置有驱动抵接辊(10)转动从而便于管材(26)转动的转动电机(23)。2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置,其特征在于:所述工作台(1)上表面设置有定位板(11),所述支撑组件包括四组,位于中间两组支撑组件为固定支撑组件,所述固定支撑组件的支架(9)固定在所述定位板(11)上,所述定位板(11)侧壁沿管材(26)长度方向的两侧壁开设有滑动槽(16),所述滑动槽(16)沿管材(26)轴线方向延伸,所述滑动槽(16)内滑移设置有滑动板(17),位于两端的支撑组件为滑动支撑组件,所述滑动支撑组件的支架(9)固定在对应的滑动板(17)上。3.根据权利要求2所述的一种管材切割装置,其特征在于:所述固定支撑组件上的抵接辊(10)同轴固定有连接轴(18),所述连接轴(18)连接管材(26)同一侧两固定支撑组件的抵接辊(10)并使其同步转动,所述滑动支撑组件的抵接辊(10)上同轴固定有伸缩件,所述伸缩件连接相邻固定支撑组件和滑动支撑组件上的抵接辊(10)并使其同步转动。4.根据权利要求3所述的一种管材切割装置,其特征在于:所述转动电机(23)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨盛慧
申请(专利权)人:浙江港安智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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