一种管道焊接设备及焊接方法技术

本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种管道焊接设备，包括能移动的底座

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接设备及焊接方法


[0001]本申请涉及管道焊接的领域，尤其是涉及一种管道焊接设备及焊接方法
。

技术介绍

[0002]乙烯作为一种用量大的化学基本产品，其主要是依靠管道进行输送，一般乙烯的输送会使用内衬三层聚乙烯的钢管，以使得乙烯输送过程中不易过钢管造成较大的腐蚀作用
。
而在长距离输送过程中所需要的管道长度较长，为此，需要将数段标准管道进行现场焊接
。
[0003]现有公开号为
CN116619172A
的一种具有坡口预处理功能的管件焊接装置，将两段管道对应两个正位环套分别放入，使得两段管道之间对齐，然后作业顶板带动打磨部绕管道轴线进行转动，以对管道坡口进行打磨，打磨完成后再将打磨部拆卸并将焊接头安装，以进行管道焊接
。
[0004]针对上述中的相关技术，在安装现场进行焊接时，先完成一段管道的安装，然后对待焊接的另一段管道移动和安装完成的管道完成对位，再进行打磨和焊接，焊接完成后，需要将整个焊接装置沿着管道轴向移动至另一端待焊接位置处，极为不便，难以适应于管道现场焊接作业
。

技术实现思路

[0005]为了更好适应于管道现场焊接作业，本申请提供一种管道焊接设备及焊接方法
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种管道焊接设备采用如下的技术方案
。
[0007]一种管道焊接设备，包括能移动的底座
、
设于底座的撑管油缸
、
设于撑管油缸动力杆的底杆
、
设于底杆且一一对应供两段管道端部放置的两组底轮
、
设于底座的压管油缸
、
设于压管油缸动力杆的顶杆
、
设于顶杆且抵接于管道上部的顶轮
、
滑动连接于底座的两个相向块
、
设于底座且能带动两个相向块相靠近或远离的相向块电机
、
转动连接于相向块的平转块
、
一一对应设于两个平转块且能相靠近或远离的两个主半环
、
能绕管道轴线一一对应转动连接于两个主半环的两个作业块
、
随同作业块移动且对管道坡口进行打磨的打磨件和进行焊接的焊接头
。
[0008]通过采用上述技术方案，使得焊接完成后，两个主半环能转动至两端齐平的状态，并且，底轮和顶轮均能远离管道，以使得底座能沿管道的水平径向移动远离于管道，以便在现场焊接作业中，将焊接设备整体从管道中取出，进行不断的位置移动，更加适用于管道现场焊接
。
[0009]可选的，所述作业块包括转动连接于主半环的转块
、
内绕管道轴线方向转动连接于转块且供打磨件和焊接头设置的外块
、
设于转块内且迫使外块保持位于转块内的外块弹簧
、
设于转块且穿设于外块弹簧并长度能改变的弧伸缩杆，每个主半环均设有能插接于转块的外齿条，外齿条能迫使外块朝向转块外移动
。
[0010]通过采用上述技术方案，由于主半环的圆心角为
180
°
，使得转块的移动范围小于
180
°
，打磨件和焊接头难以充分对两段管道相近端面进行打磨或焊接，为此，设置外齿条以使得在转块从移动至主半环设置外齿条一端处时，外块伸出于转块的长度变长，以使得打磨件和焊接头的移动范围大于或等于
180
°
，不需要操作人员再对管道相近端面进行打磨或焊接的补足工作
。
[0011]可选的，所述外块位于转块内的一端固定连接有内齿条，内齿条啮合有转动连接于转块内的内齿轮，插入转块的外齿条能啮合于内齿轮
。
[0012]通过采用上述技术方案，使得外齿条能稳定带动外块伸出于转块
。
[0013]可选的，所述作业块内转动连接有带动齿轮，主半环固定连接有啮合于带动齿轮的半齿轮，作业块设有带动带动齿轮转动的作业块电机
。
[0014]通过采用上述技术方案，使得作业块能稳定进行转动
。
[0015]可选的，所述压管油缸可拆卸连接于底座的相对两侧中任意一处，压管油缸设置一个且连接于两个顶杆
。
[0016]通过采用上述技术方案，以便根据底座需要从管道哪一侧较方便的移入或移出，选择压管油缸在底座上的安装位置，并且两个顶轮由一个压管油缸进行同步的带动，便于一个压管油缸的安装拆卸工作的进行，并且也更好控制两个顶轮的移动距离，以便对两段管道进行相同的压力定位
。
[0017]可选的，所述相向块包括滑动连接于底座的套块
、
滑动连接于套块且供主半环转动连接的插块，插块固定连接有块滑杆，块滑杆沿套块移动方向滑动连接于底杆
。
[0018]通过采用上述技术方案，使得主半环的高度能随同底轮的高度调节完成后自动完成调节，不需要再对主半环的高度进行单独调节，以使得主半环和定位后的管道轴线更加不易出现偏差
。
[0019]可选的，所述底座转动连接有螺纹连接于两个相向块且带动两个相向块靠近或远离的双向丝杠，相向块电机带动双向丝杠转动
。
[0020]通过采用上述技术方案，使得两个相向块能同步进行相同距离的移动，使得每次焊接时，两个主半环的轴线不易出现偏差，以便两个主半环上的打磨件和焊接头进行更高质量的打磨作业和焊接作业
。
[0021]可选的，所述平转块位于主半环靠近底座的一端处，相向块设有带动平转块转动的平转块电机，底座设有能对两个主半环相远离一侧抵接的支撑件
。
[0022]通过采用上述技术方案，以便在主半环转动至两端高度相等的状态时，相向块和主半环的整体高度都会低于管道底部高度，以便将底座从管道下方水平移出，并且，支撑件能对两端高度齐平的高度进行更好的支撑，使得平转块电机不易承受较大的扭转力
。
[0023]可选的，所述主半环转动连接于平转块，平转块设有带动主半环转动的主半环电机，主半环转动轴线方向垂直于平转块转动轴线方向，支撑件抵接于主半环远离平转块的一端处
。
[0024]通过采用上述技术方案，使得在底座和管道之间的间距较小时，主半环还能转动至呈水平的状态，以便焊接设备整体能更好适应于高度较低的管道的焊接作业
。
[0025]第二方面，本申请提供的一种管道焊接方法采用如下的技术方案
。
[0026]一种管道焊接方法，使用上述的一种管道焊接设备，具体包括如下步骤
。
[0027]步骤
1、
撑管油缸带动两组底轮同步上移，直至一组底轮抵接于安装完成的管道下
部；步骤
2、
将待安装的管道一端放置于远离安装完成管道的一组底轮上，然后压管油缸带动两个顶轮下移，以对两段管道待焊接的端部进行定位；步骤
3、
远离于压管油缸的平转块电机和主半环电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管道焊接设备，其特征在于：包括能移动的底座（1）
、
设于底座（1）的撑管油缸（2）
、
设于撑管油缸（2）动力杆的底杆（3）
、
设于底杆（3）且一一对应供两段管道端部放置的两组底轮（4）
、
设于底座（1）的压管油缸（5）
、
设于压管油缸（5）动力杆的顶杆（
51
）
、
设于顶杆（
51
）且抵接于管道上部的顶轮（
52
）
、
滑动连接于底座（1）的两个相向块（
53
）
、
设于底座（1）且能带动两个相向块（
53
）相靠近或远离的相向块电机（
54
）
、
转动连接于相向块（
53
）的平转块（
36
）
、
一一对应设于两个平转块（
36
）且能相靠近或远离的两个主半环（
55
）
、
能绕管道轴线一一对应转动连接于两个主半环（
55
）的两个作业块（
56
）
、
随同作业块（
56
）移动且对管道坡口进行打磨的打磨件（
57
）和进行焊接的焊接头（
58
）
。2.
根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于：所述作业块（
56
）包括转动连接于主半环（
55
）的转块（
43
）
、
内绕管道轴线方向转动连接于转块（
43
）且供打磨件（
57
）和焊接头（
58
）设置的外块（
44
）
、
设于转块（
43
）内且迫使外块（
44
）保持位于转块（
43
）内的外块弹簧（
45
）
、
设于转块（
43
）且穿设于外块弹簧（
45
）并长度能改变的弧伸缩杆（
46
），每个主半环（
55
）均设有能插接于转块（
43
）的外齿条（
47
），外齿条（
47
）能迫使外块（
44
）朝向转块（
43
）外移动
。3.
根据权利要求2所述的一种管道焊接设备，其特征在于：所述外块（
44
）位于转块（
43
）内的一端固定连接有内齿条（
48
），内齿条（
48
）啮合有转动连接于转块（
43
）内的内齿轮（
49
），插入转块（
43
）的外齿条（
47
）能啮合于内齿轮（
49
）
。4.
根据权利要求1所述的一种管道焊接设备，其特征在于：所述作业块（
56
）内转动连接有带动齿轮（
59
），主半环（
55
）固定连接有啮合于带动齿轮（
59
）的半齿轮（
41
），作业块（
56
）设有带动带动齿轮（
59
）转动的作业块电机（
42
...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海俊，杨盛慧，沈士强，刘肖，凌海，孙忠磊，李曦，崔恒昌，潘秀莉，
申请(专利权)人：浙江港安智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：