一种H型钢截断设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种H型钢截断设备，属于钢材加工技术领域。该设备包括底座、移动柱、第一圆环和第二圆环，底座的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，移动柱的底端滑动设置于第二滑槽的内部，第一圆环和第二圆环均设置于底座的顶部，移动柱靠近H型钢的一侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内部滑动设置有升降板，升降板的一端延伸至第三滑槽的外部后固定连接有切割刀，第一圆环的外侧转动设置有第一轴承，第一轴承的底部固定连接有滑动座，滑动座滑动设置于第一滑槽的内部，第二圆环的顶部设置有旋转电机，该设备通过等离子或激光切割刀对H型钢进行截断加工，同时可实现自动三维调节，满足异形端面的加工需求，操作简单，适用范围广泛。适用范围广泛。适用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢截断设备


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体而言，涉及一种H型钢截断设备。

技术介绍

[0002]H型钢是一种分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。其具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被应用。
[0003]相关技术中，如公告号为CN212310987U的中国技术专利公开了一种C型钢截断设备，包括沿着C型钢长度方向设置的用于放置C型钢的工作台，工作台的上方设置有刀盘，刀盘的一侧设置有用的带动刀盘转动的第一电机，刀盘的上部外侧套有护刀罩，刀盘与护刀罩之间转动连接，且刀盘的转动轴线与C型钢的长度方向相平行，护刀罩和工作台之间设置有带动刀盘上下移动的第一气缸；使用时，第一电机带动着刀盘转动，第一气缸带动着刀盘下降对C型钢进行截断，实现了在C型钢加工成型后可根据所需要的长度将C型钢截断。
[0004]针对上述技术以及传统的截断加工设备，大多采用刀盘切割的截断方式，对于尺寸或厚度较大的型钢截断明显不具有优势，刀盘损耗严重，加工效率低下，无形中增加了材料和人工成本，另外，传统设备对H型钢加工过程中的移动较为不便，仅能进行垂直断面的截断，不适用于异形端面的加工需求，使用受限。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种H型钢截断设备，通过等离子或激光切割刀对H型钢进行截断加工，同时可实现自动三维调节，满足异形端面的加工需求，操作简单，适用范围广泛。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种H型钢截断设备，包括底座、移动柱、第一圆环和第二圆环，所述底座的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述移动柱的底端滑动设置于所述第二滑槽的内部，所述第一圆环和所述第二圆环均设置于所述底座的顶部，且两者中心对齐，H型钢活动设置于所述第一圆环和所述第二圆环的内侧，所述移动柱靠近H型钢的一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动设置有升降板，所述升降板的一端延伸至所述第三滑槽的外部后固定连接有切割刀，所述第一圆环的外侧转动设置有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有滑动座，所述滑动座滑动设置于所述第一滑槽的内部，所述第二圆环的外侧转动设置有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有固定座，所述固定座与所述底座的顶部固定连接，所述第二圆环的顶部设置有旋转电机，所述旋转电机的一侧设置有固定架，所述固定架与所述底座的顶部固定连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述第一滑槽的内部转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧对称设置有第一导向杆，所述滑动座上开设有与所述第一丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑动座的两侧与所述第一导向杆间隙配合，所述第一丝杆的一端延伸至所述
底座的外侧后设置有第一电机。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述第二滑槽的内部转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆的两侧对称设置有第二导向杆，所述移动柱的底端开设有与所述第二丝杆相配合的螺纹孔，所述移动柱的底部与所述第二导向杆间隙配合，所述第二丝杆的一端延伸至所述底座的外侧后设置有第二电机。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第三滑槽的内部转动设置有第三丝杆，所述第三丝杆的两侧对称设置有第三导向杆，所述升降板上还设有与所述第三丝杆相配合的螺纹孔，所述升降板的两侧与所述第三导向杆间隙配合，所述第三丝杆的一端延伸至所述移动柱的顶部后设置有第三电机。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述第一圆环的一侧对称设置有四个第一伸缩机，所述第一伸缩机的输出端固定连接有夹板，四个所述夹板分别与H型钢的腹板两侧和翼缘板外侧抵接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二圆环的一侧对称设置有四个第二伸缩机，所述第二伸缩机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的中心轴与所述第二圆环的中心轴垂直，四个所述滚轮的外表面分别与H型钢的腹板两侧和翼缘板外侧抵接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第二轴承的顶部开设有开口槽，所述第二圆环的外侧环形阵列设置有齿块，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部延伸至所述开口槽的内部后与所述齿块相啮合。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述齿块的两侧均环形阵列设置有滚珠，所述滚珠的外表面与所述第二轴承的内壁滚动接触。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述切割刀采用等离子切割或激光切割。
[0016]本技术通过上述设计得到的一种H型钢截断设备，其有益效果是：
[0017](1)通过等离子切割和激光切割的方式进行H型钢截断加工，相较于传统的刀盘切割更加安全，减少了刀盘材料的损耗，降低了加工成本，提高经济效益，另外，该设备适用于尺寸或厚度更大的材料加工，避免了刀盘切割的让位尺寸，适用范围更广；
[0018](2)设备设置多组滑槽，使刀具与H型钢的相对位置可实现三维方向的调节，通过设定数控程序，在切割的同时电机驱动刀具或H型钢移动，从而实现异形端面的加工，设备夹持稳定，加工过程安全可靠，使用操作简单，易上手，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术实施方式提供的一种H型钢截断设备的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大视图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的第二圆环的剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的第二圆环的侧剖结构示意图。
[0024]图中：100、底座；101、第一滑槽；1011、第一丝杆；1012、第一导向杆；102、第二滑
槽；1021、第二丝杆；1022、第二导向杆；103、第一电机；104、第二电机；200、移动柱；201、第三滑槽；2011、第三丝杆；2012、第三导向杆；202、第三电机；203、升降板；204、切割刀；300、第一圆环；301、第一轴承；302、滑动座；303、第一伸缩机；304、夹板；400、第二圆环；401、第二轴承；4011、开口槽；402、固定座；403、第二伸缩机；404、滚轮；405、齿块；406、滚珠；407、齿轮；408、旋转电机；409、固定架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢截断设备，其特征在于，包括底座(100)、移动柱(200)、第一圆环(300)和第二圆环(400)，所述底座(100)的顶部开设有第一滑槽(101)和第二滑槽(102)，所述移动柱(200)的底端滑动设置于所述第二滑槽(102)的内部，所述第一圆环(300)和所述第二圆环(400)均设置于所述底座(100)的顶部，且两者中心对齐，H型钢活动设置于所述第一圆环(300)和所述第二圆环(400)的内侧，所述移动柱(200)靠近H型钢的一侧开设有第三滑槽(201)，所述第三滑槽(201)的内部滑动设置有升降板(203)，所述升降板(203)的一端延伸至所述第三滑槽(201)的外部后固定连接有切割刀(204)，所述第一圆环(300)的外侧转动设置有第一轴承(301)，所述第一轴承(301)的底部固定连接有滑动座(302)，所述滑动座(302)滑动设置于所述第一滑槽(101)的内部，所述第二圆环(400)的外侧转动设置有第二轴承(401)，所述第二轴承(401)的底部固定连接有固定座(402)，所述固定座(402)与所述底座(100)的顶部固定连接，所述第二圆环(400)的顶部设置有旋转电机(408)，所述旋转电机(408)的一侧设置有固定架(409)，所述固定架(409)与所述底座(100)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢截断设备，其特征在于，所述第一滑槽(101)的内部转动设置有第一丝杆(1011)，所述第一丝杆(1011)的两侧对称设置有第一导向杆(1012)，所述滑动座(302)上开设有与所述第一丝杆(1011)螺纹配合的螺纹孔，所述滑动座(302)的两侧与所述第一导向杆(1012)间隙配合，所述第一丝杆(1011)的一端延伸至所述底座(100)的外侧后设置有第一电机(103)。3.根据权利要求1所述的一种H型钢截断设备，其特征在于，所述第二滑槽(102)的内部转动设置有第二丝杆(1021)，所述第二丝杆(1021)的两侧对称设置有第二导向杆(1022)，所述移动柱(200)的底端开设有与所述第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：江琳，
申请(专利权)人：武汉安顺伟业钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：