水泥磨用密封滑履制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥磨设备技术领域，是一种水泥磨用密封滑履,包括前后向设置的水泥磨本体和同轴固定于水泥磨本体外侧的滑履。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，维护方便，挡板内侧与滑履外侧之间设有间隙，可以通过夹紧组件来减小密封条与滑履之间的接触面积降低密封条的磨损量，避免水泥磨本体运行时导致密封条局部磨损量过大发生密封性能降低和漏油的现象，夹紧组件的设置，可以避免在安装过程中出现调整不均匀或者调节力度过大，导致密封条与滑履的接触面积过大，造成密封条与滑履之间强烈的摩擦，使滑履瓦发热现象，本实施例可降低生产成本，消除环境污染，减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
水泥磨用密封滑履


[0001]本技术涉及水泥磨设备
，是一种水泥磨用密封滑履。

技术介绍

[0002]目前公司水泥粉磨系统为两台Φ4.2*13米水泥磨机，其前后滑履瓦密封采用橡胶板进行密封。该密封装置采用橡胶密封圈与弹簧拉紧结构，并在滑履罩上每间距150mm设置一组螺栓与压板，采用压板将橡胶密封件紧紧地贴在磨机滑履上，起到密封作用。这种结构缺点较多，主要是磨机实际运行过程中，滑履与密封胶条之间存在着相对运动，这种运作方式就会造成密封胶条的磨损，随着运行时间的持续，密封胶条的磨损情况也会越来越严重，最终发生泄漏现象，为了保证密封胶条与滑履之间的接触处于紧密的状态，就需要不断调节压紧螺栓，在操作过程中出现调整不均匀或者调节力度过大，导致密封胶条与压紧螺栓的接触面积过大，造成密封胶条与滑履之间强烈的摩擦，使滑履瓦发热，当滑履瓦的温度超过65℃时，磨机就会跳停，严重影响到磨机系统的正常运行。而且密封胶条的磨损情况过于严重时，使用压紧螺栓也无法使滑磨机处于良好的密封状态，需要重新更换胶条，造成密封条频繁失效，每年需更换6
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8次，不光增加生产成本，且增加工人劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种水泥磨用密封滑履，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有水泥磨前后滑履瓦密封采用橡胶板进行密封存在密封条频繁失效，生产成本大，工人劳动强度大的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种水泥磨用密封滑履，包括前后向设置的水泥磨本体和同轴固定于水泥磨本体外侧的滑履，还包括密封套装于滑履外侧的密封总成，密封总成包括滑履罩、连接法兰、挡板、密封条和夹紧组件，滑履外侧同轴套装有滑履罩，滑履罩内环面固定有套装于滑履外侧的连接法兰，连接法兰后部内侧固定安装有环形的挡板，挡板内侧与滑履外侧之间设有间隙，挡板后端设有若干个依次连接且密封套装于滑履外侧的密封条，连接法兰后端设有能够夹紧密封条后端的夹紧组件。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述夹紧组件可包括连接板、连接螺栓和压板，连接法兰后端外侧固定安装有位于滑履罩后方的连接板，连接板后端沿圆周间隔均布有若干个压块，每个压块后侧均固定有压板，对应每个压板位置的连接板前端均设有前后贯通的安装孔，对应每个安装孔位置的压板上均设有前后贯通的连接孔，每个安装孔内均固定安装有后端穿过对应连接孔后螺接有螺母的连接螺栓，密封条后端设有压紧板，压紧板后侧设有凹槽，压板远离压块的端部固定有前端与凹槽内壁相接触的衬板。
[0007]上述连接板可包括若干个沿圆周间隔均布的弧形槽钢，槽钢的槽口朝向后，每个槽钢上均间隔设有至少两个安装孔。
[0008]上述密封条可包括若干个沿圆周依次连接在一起的Y型密封条。
[0009]上述密封条与滑履外侧可形成润滑腔，润滑腔内充填有润滑脂。
[0010]本技术结构合理而紧凑，维护方便，挡板内侧与滑履外侧之间设有间隙，可以通过夹紧组件来减小密封条与滑履之间的接触面积降低密封条的磨损量，避免水泥磨本体运行时导致密封条局部磨损量过大发生密封性能降低和漏油的现象，夹紧组件的设置，可以避免在安装过程中出现调整不均匀或者调节力度过大，导致密封条与滑履的接触面积过大，造成密封条与滑履之间强烈的摩擦，使滑履瓦发热现象，本实施例可降低生产成本，消除环境污染，减轻工人劳动强度。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图2为本技术最佳实施例的右视剖视结构示意图。
[0013]附图3为本技术最佳实施例的后视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为：1为水泥磨本体，2为滑履，3为滑履罩，4为连接法兰，5为挡板，6为密封条，7为连接板，8为连接螺栓，9为压板，10为螺母，11为压块，12为衬板，13为润滑腔，14为压紧板。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1、2、3所示，该水泥磨用密封滑履2包括前后向设置的水泥磨本体1和同轴固定于水泥磨本体1外侧的滑履2，还包括密封套装于滑履2外侧的密封总成，密封总成包括滑履罩3、连接法兰4、挡板5、密封条6和夹紧组件，滑履2外侧同轴套装有滑履罩3，滑履罩3内环面固定有套装于滑履2外侧的连接法兰4，连接法兰4后部内侧固定安装有环形的挡板5，挡板5内侧与滑履2外侧之间设有间隙，挡板5后端设有若干个依次连接且密封套装于滑履2外侧的密封条6，连接法兰4后端设有能够夹紧密封条6后端的夹紧组件。在使用过程中，挡板5内侧与滑履2外侧之间设有间隙，可以通过夹紧组件来减小密封条6与滑履2之间的接触面积降低密封条6的磨损量，避免水泥磨本体1运行时导致密封条6局部磨损量过大发生密封性能降低和漏油的现象，夹紧组件的设置，可以避免在安装过程中出现调整不均匀或者调节力度过大，导致密封条6与滑履2的接触面积过大，造成密封条6与滑履2之间强烈的摩擦，使滑履2瓦发热现象，从而避免了滑履2的温度超过65℃时，水泥磨本体1跳停影响到系统的正常运行。本实施例每年可节约油品消耗约6万余元，降低生产成本，消除环境污染，减轻工人劳动强度，此项改造共花费3.2万元，当年即可收回投资，本技术结构合理而紧凑，维护方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0019]可根据实际需要，对上述水泥磨用密封滑履2作进一步优化或/和改进：
[0020]如附图1、2、3所示，夹紧组件包括连接板7、连接螺栓8和压板9，连接法兰4后端外
侧固定安装有位于滑履罩3后方的连接板7，连接板7后端沿圆周间隔均布有若干个压块11，每个压块11后侧均固定有压板9，对应每个压板9位置的连接板7前端均设有前后贯通的安装孔，对应每个安装孔位置的压板9上均设有前后贯通的连接孔，每个安装孔内均固定安装有后端穿过对应连接孔后螺接有螺母10的连接螺栓8，密封条6后端设有压紧板14，压紧板14后侧设有凹槽，压板9远离压块11的端部固定有前端与凹槽内壁相接触的衬板12。安装时，沿滑履罩3周边焊接连接法兰4和挡板5，然后将M14
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40的螺栓头焊接在安装孔内，将压板9与压块11焊接，压板9与衬板12一体设置。这样拧紧螺母10时可以通过衬板12和连接板7压紧密封条6，使得密封条6的拆装维护更加方便。
[0021]如附图2、3所示，连接板7包括若干个沿圆周间隔均布的弧形槽钢，槽钢的槽口朝向后，每个槽钢上均间隔设有至少两个安装孔。根据需求，槽钢为现有公知的5#槽钢，每个槽钢均按照水泥磨筒体弧度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨用密封滑履，包括前后向设置的水泥磨本体和同轴固定于水泥磨本体外侧的滑履，其特征在于还包括密封套装于滑履外侧的密封总成，密封总成包括滑履罩、连接法兰、挡板、密封条和夹紧组件，滑履外侧同轴套装有滑履罩，滑履罩内环面固定有套装于滑履外侧的连接法兰，连接法兰后部内侧固定安装有环形的挡板，挡板内侧与滑履外侧之间设有间隙，挡板后端设有若干个依次连接且密封套装于滑履外侧的密封条，连接法兰后端设有能够夹紧密封条后端的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的水泥磨用密封滑履，其特征在于夹紧组件包括连接板、连接螺栓和压板，连接法兰后端外侧固定安装有位于滑履罩后方的连接板，连接板后端沿圆周间隔均布有若干个压块，每个压块后侧均固定有压板，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万增，李庆，袁明海，李明，绪峰，葛自力，张智鹏，曾靖，程翰隆，高小强，
申请(专利权)人：新疆圣雄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：