本实用新型专利技术涉及脉冲收尘器技术领域，是一种脉冲收尘装置，包括气源站、储气罐、布袋除尘器本体、第一气包和第二气包，布袋除尘器本体下部外侧设有内外连通的进气孔，布袋除尘器本体上部外侧设有内外连通的出气孔，布袋除尘器本体下部设有上大下小的锥形灰斗。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，维护方便，当电磁脉冲阀出现故障时，提升气缸仍然能够正常工作，不会影响收尘器进口压力、出口压力，保证生产系统压力正常，防止影响生产的正常运行，减少非计划停机时间，提升生产稳定性，通过设置第一气包和第二气包，障维护时可按照生产顺序停机后检查处理，检查现场粉尘对环境的污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。
【技术实现步骤摘要】
脉冲收尘装置
[0001]本技术涉及脉冲收尘器
，是一种脉冲收尘装置。
技术介绍
[0002]脉冲收尘器的清灰过程是先指令一个袋式的提升阀关闭，切断该室的过滤气流，使其处于无气流通过的状态，然后打开脉冲阀进行脉冲清灰，滤袋外表面所附的粉尘被喷吹落下，在粉尘充分降落入灰斗后，提升阀打开，该室再进行过滤状态，接着再对下一室进行清灰，如此逐室循环清灰，周而复始。此种清灰方式不但清灰彻底，而且避免了喷吹后产生的二次扬尘，清灰效果好。但是存在以下问题：脉冲袋式收尘器在长时间运转过程中，由于压缩空气中存在水分、管道内腐朽杂质，而且由于发生备品备件损耗、电器元件老化、电器故障等现象。在生产过程中经常性出现脉冲阀故障，使脉冲阀处于常开状态，进入储气罐内的压缩空气持续充气，压力过低，造成提升阀供气管路压力降低，所有气缸内无压后，气缸关闭，收尘器系统进口压力降低，出口压力持续升高，使生产系统压力不足被迫停机。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种脉冲收尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脉冲除尘器在生产过程中存在电磁脉冲阀故障时，进入储气罐内的压缩空气持续充气，压力过低，造成提升阀供气管路压力降低，使得生产系统压力不足被迫停机的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种脉冲收尘装置，包括气源站、储气罐、布袋除尘器本体、第一气包和第二气包，布袋除尘器本体下部外侧设有内外连通的进气孔，布袋除尘器本体上部外侧设有内外连通的出气孔，布袋除尘器本体下部设有上大下小的锥形灰斗，灰斗下端有内外连通的出灰口，对应出灰口位置的灰斗下侧安装有排灰阀门，对应进气孔和出气孔之间位置的布袋除尘器本体内间隔设置有若干个除尘室，每个除尘室下部均与进气孔连通，每个除尘室内均间隔设置有若干个除尘布袋，每个除尘室内均设有位于除尘布袋上方的喷吹管，每个喷吹管的端部均密封穿过布袋除尘器本体外侧后和固定安装于布袋除尘器本体上部外侧的第一气包固定连通在一起，对应布袋除尘器本体外侧的每个喷吹管上均设有电磁脉冲阀，每个除尘室上部均设有与出气孔连通的除尘通道，每个除尘通道内均设有阀板，布袋除尘器本体上侧固定安装有与阀板一一对应的提升气缸，每个提升气缸的活塞杆均密封穿过布袋除尘器本体上侧后与对应的阀板固定安装在一起，每个提升气缸的进气口和固定安装于布袋除尘器本体上部外侧的第二气包之间均固定连通有第一管线，每个第一管线上均设有提升阀，第一气包的进气口和储气罐的出气口之间固定连通有第二管线，储气罐的进气口和气源站的出气口之间固定连通有第三管线，第三管线和第二气包的进气口之间固定连通有第四管线。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述储气罐上可间隔设有压力表、第一安全阀和排污阀。
[0007]上述对应第四管线和气源站之间位置的第三管线上可设有第一阀门，第四管线上
设有第二阀门。
[0008]上述对应第四管线和储气罐之间位置的第三管线上可设有第一减压阀，对应第二阀门和第二气包之间位置的第四管线上设有第二减压阀。
[0009]上述第二气包上可设有第二安全阀。
[0010]本技术结构合理而紧凑，维护方便，当电磁脉冲阀出现故障时，提升气缸仍然能够正常工作，不会影响收尘器进口压力、出口压力，保证生产系统压力正常，防止影响生产的正常运行，减少非计划停机时间，提升生产稳定性，通过设置第一气包和第二气包，障维护时可按照生产顺序停机后检查处理，检查现场粉尘对环境的污染，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术最佳实施例正常工作时的主视剖视结构示意图。
[0012]附图2为本技术最佳实施例清灰时的主视剖视结构示意图。
[0013]附图中的标记分别为：1为气源站，2为储气罐，3为布袋除尘器本体，4为第一气包，5为第二气包，6为进气孔，7为出气孔，8为灰斗，9为排灰阀门，10为除尘室，11为除尘布袋，12为喷吹管，13为电磁脉冲阀，14为除尘通道，15为阀板，16为提升气缸，17为第一管线，18为第二管线，19为第三管线，20为第四管线，21为压力表，22为第一安全阀，23为排污阀，24为第一阀门，25为第二阀门，26为第一减压阀，27为第二减压阀，28为第二安全阀，29为提升阀。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]如附图1、2所示，该脉冲收尘装置包括气源站1、储气罐2、布袋除尘器本体3、第一气包4和第二气包5，布袋除尘器本体3下部外侧设有内外连通的进气孔6，布袋除尘器本体3上部外侧设有内外连通的出气孔7，布袋除尘器本体3下部设有上大下小的锥形灰斗8，灰斗8下端有内外连通的出灰口，对应出灰口位置的灰斗8下侧安装有排灰阀门9，对应进气孔6和出气孔7之间位置的布袋除尘器本体3内间隔设置有若干个除尘室10，每个除尘室10下部均与进气孔6连通，每个除尘室10内均间隔设置有若干个除尘布袋11，每个除尘室10内均设有位于除尘布袋11上方的喷吹管12，每个喷吹管12的端部均密封穿过布袋除尘器本体3外侧后和固定安装于布袋除尘器本体3上部外侧的第一气包4固定连通在一起，对应布袋除尘器本体3外侧的每个喷吹管12上均设有电磁脉冲阀13，每个除尘室10上部均设有与出气孔7连通的除尘通道14，每个除尘通道14内均设有阀板15，布袋除尘器本体3上侧固定安装有与阀板15一一对应的提升气缸16，每个提升气缸16的活塞杆均密封穿过布袋除尘器本体3上侧后与对应的阀板15固定安装在一起，每个提升气缸16的进气口和固定安装于布袋除尘器
本体3上部外侧的第二气包5之间均固定连通有第一管线17，每个第一管线17上均设有提升阀29，第一气包4的进气口和储气罐2的出气口之间固定连通有第二管线18，储气罐2的进气口和气源站1的出气口之间固定连通有第三管线19，第三管线19和第二气包5的进气口之间固定连通有第四管线20。
[0018]布袋除尘器本体11正常工作时，提升阀29打开使得提升气缸16的活塞杆收回，带动阀板15向上移动后使得除尘通道14和出气口连通，含尘烟气经进气孔6进入除尘室10，然后经过除尘布袋11后，杂质附着在除尘布袋11外壁，干净的烟气经过除尘布袋11内侧、除尘通道14和出气孔7后排出，布袋除尘器本体11清灰作业时，提升阀29关闭使得提升气缸16的活塞杆伸出，带动阀板15向下移动后使得除尘通道14和出气孔7断开，控制电磁脉冲阀13工作，喷吹管12内的气体由除尘布袋11内侧向外侧流动，即可将附着于除尘布袋11外侧的杂质吹落至灰斗8内，最终本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲收尘装置，其特征在于包括气源站、储气罐、布袋除尘器本体、第一气包和第二气包，布袋除尘器本体下部外侧设有内外连通的进气孔，布袋除尘器本体上部外侧设有内外连通的出气孔，布袋除尘器本体下部设有上大下小的锥形灰斗，灰斗下端有内外连通的出灰口，对应出灰口位置的灰斗下侧安装有排灰阀门，对应进气孔和出气孔之间位置的布袋除尘器本体内间隔设置有若干个除尘室，每个除尘室下部均与进气孔连通，每个除尘室内均间隔设置有若干个除尘布袋，每个除尘室内均设有位于除尘布袋上方的喷吹管，每个喷吹管的端部均密封穿过布袋除尘器本体外侧后和固定安装于布袋除尘器本体上部外侧的第一气包固定连通在一起，对应布袋除尘器本体外侧的每个喷吹管上均设有电磁脉冲阀，每个除尘室上部均设有与出气孔连通的除尘通道，每个除尘通道内均设有阀板，布袋除尘器本体上侧固定安装有与阀板一一对应的提升气缸，每个提升气缸的活塞杆均密封穿过布袋除尘器本体上侧后与对应的阀板固定安装在一起，...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔世松，郗清海，绪峰，刘万增，张智鹏，高小强，杨晓鹏，刘腾山，武泽福，许平德，
申请(专利权)人：新疆圣雄水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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