本实用新型专利技术涉及一种制药废水预处理装置，包括废水预处理塔、铁碳颗粒填料层和曝气组件，其技术要点是：用于支撑粗粒径填料层的第一支撑板中部设有筒形凸起，筒形凸起位于粗粒径填料层中部，而在筒形凸起中布置第一曝气管路，增加了向粗粒径填料层中输送氧气的面积，有效防止粗粒径填料层填料出现板结、钝化的问题，解决现有铁碳微电解装置对制药废水预处理时容易出现填料板结、钝化的问题，延长粗粒径填料层的使用寿命；增加Fenton氧化处理筒，溢水腔出水进入到Fenton氧化处理筒中后，通过加入Fenton药剂并与之混合均匀，经Fenton氧化联合处理，显著增强对废水的预处理效果，大大减少出水COD，更利于废水后期处理。更利于废水后期处理。更利于废水后期处理。
【技术实现步骤摘要】
制药废水预处理装置
[0001]本技术涉及制药企业废水处理设备，具体涉及一种制药废水预处理装置。
技术介绍
[0002]目前，针对高浓度、高色度、难降解制药废水，铁碳微电解法和Fenton氧化法是适宜有效的预处理方法。
[0003]其中，铁碳微电解法就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等，其在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。但是长期使用后，铁碳微电解填料容易出现板结、钝化的问题，影响对废水的预处理效果。而Fenton氧化法可使水中环状高分子有机物分解改善废水的可生化性，其对废水的处理效果显著，但是单独使用时成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的制药废水预处理装置，解决现有铁碳微电解装置对制药废水预处理时容易出现填料板结、钝化的问题，与Fenton氧化工艺联合处理制药废水，显著增强预处理效果，大大减少出水COD，更利于废水后期处理。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种制药废水预处理装置，包括废水预处理塔、铁碳颗粒填料层和曝气组件，其技术要点是：所述铁碳颗粒填料层由粗粒径填料层和细料径填料层组成，所述废水预处理塔内设有对应粗粒径填料层的第一支撑板，所述第一支撑板中心具有上端封顶的筒形凸起，所述第一支撑板和筒形凸起上分别均匀设有第一通水孔，所述粗粒径填料层位于第一支撑板上方且覆盖筒形凸起，粗粒径填料层的上表面设有第二支撑板，所述第二支撑板上均匀设有第二通水孔，所述第二支撑板上方支撑有过渡水腔，所述过渡水腔的顶部为过水筛板，所述细料径填料层位于过水筛板上方，细料径填料层的上表面设有第三支撑板，所述第三支撑板上均匀设有第三通水孔，所述第三支撑板与废水预处理塔顶面之间形成溢水腔，所述溢水腔通过溢流管路与废水预处理塔外部的Fenton氧化处理筒连通，所述曝气组件由设于筒形凸起内侧且末端由第一支撑板下方的废水预处理塔侧壁引出的第一曝气管路、位于Fenton氧化处理筒中的第二曝气管路组成，所述第二曝气管路与第一曝气管路分别与曝气总管连通，所述过渡水腔中设有布水管路，所述Fenton氧化处理筒内设有循环泵，所述循环泵的出口管路引出Fenton氧化处理筒侧壁并穿过过渡水腔侧壁与布水管路连通。
[0007]上述的制药废水预处理装置，所述废水预处理塔的塔底为锥形，塔底与第一支撑板之间形成进水腔，所述塔底侧壁上设有与进水腔连通的进水口，所述塔底下端设有排泥口且在排泥口处连接水平螺旋推进器，所述水平螺旋推进器末端设有卸料口。
[0008]上述的制药废水预处理装置，所述废水预处理塔的进水口利用管路与进水缓冲腔
连接，所述进水缓冲腔另与加酸管路连通。以对废水进行PH值调节，方便进入废水预处理塔内进行反应处理，提高废水的可生化性，有效减少废水中有毒物质对微生物的毒害作用，为进一步生化处理创造了有利条件。
[0009]上述的制药废水预处理装置，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板上分别铺设有筛网。
[0010]上述的制药废水预处理装置，所述第一曝气管路为L形，其竖直段位于筒形凸起的中心且其上端与筒形凸起的顶面固定，其水平段末端引出废水预处理塔侧壁并与废水预处理塔固定。
[0011]上述的制药废水预处理装置，所述Fenton氧化处理筒顶部设有搅拌电机，Fenton氧化处理筒内部设有与搅拌电机连接的搅拌桨，Fenton氧化处理筒顶部另设有Fenton药剂入口，Fenton氧化处理筒侧壁上部设有与后序处理设备连通的溢流口。
[0012]上述的制药废水预处理装置，所述循环泵的出口管路位于Fenton氧化处理筒外侧的部分设有流量计和单向阀。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、用于支撑粗粒径填料层的第一支撑板中部设有筒形凸起，筒形凸起位于粗粒径填料层中部，而在筒形凸起中布置第一曝气管路，增加了向粗粒径填料层中输送氧气的面积，有效防止粗粒径填料层填料出现板结、钝化的问题，解决现有铁碳微电解装置对制药废水预处理时容易出现填料板结、钝化的问题，延长粗粒径填料层的使用寿命。
[0015]2、增加Fenton氧化处理筒，溢水腔出水进入到Fenton氧化处理筒中后，通过加入Fenton药剂并与之混合均匀，经Fenton氧化联合处理，显著增强对废水的预处理效果，大大减少出水COD，更利于废水后期处理。
[0016]3、Fenton氧化处理筒中被加强处理的水体一部分引流返至布水管路，再通过布水管路进入到过渡水腔中，与经过粗粒径填料层的水体混合，再进入到细粒径填料层，由于返流水体的作用，对经过粗粒径填料层的水体稀释，减小细粒径填料层工作负担，而返流水体由于第二曝气管路的作用，增加了细粒径填料层中的氧含量，防止了细粒径填料层填料出现板结、钝化，延长其使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中：1.废水预处理塔、2.溢水腔、3.第三支撑板、4.细料径填料层、5.过水筛板、6.布水管路、7.第二支撑板、8.粗粒径填料层、9.筒形凸起、10.第一支撑板、11.进水腔、12.加酸管路、13.进水缓冲腔、14.进水口、15.水平螺旋推进器、16.第一曝气管路、17.曝气总管、18.第二曝气管路、19.循环泵、20.出口管路、21.流量计、22.单向阀、23.溢流管路、24.Fenton药剂入口、25.搅拌电机、26.溢流口、27.Fenton氧化处理筒。
具体实施方式
[0019]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0020]如图1所示，该制药废水预处理装置，包括废水预处理塔1、铁碳颗粒填料层和曝气组件。
[0021]其中，所述铁碳颗粒填料层由粗粒径填料层8和细料径填料层4组成。所述废水预处理塔1内设有对应粗粒径填料层8的第一支撑板10，所述第一支撑板10中心具有上端封顶的筒形凸起9，所述第一支撑板10和筒形凸起9上分别均匀设有第一通水孔。所述粗粒径填料层8位于第一支撑板10上方且覆盖筒形凸起9，粗粒径填料层8的上表面设有第二支撑板7，所述第二支撑板7上均匀设有第二通水孔。所述第二支撑板7上方支撑有过渡水腔，所述过渡水腔的顶部为过水筛板5，所述细料径填料层4位于过水筛板5上方，细料径填料层4的上表面设有第三支撑板3，所述第三支撑板3上均匀设有第三通水孔。所述第一支撑板10、第二支撑板7和第三支撑板3上分别铺设有筛网。
[0022]所述第三支撑板3与废水预处理塔1顶面之间形成溢水腔2，所述溢水腔2通过溢流管路23与废水预处理塔1外部的Fenton氧化处理筒27连通。所述Fenton氧化处理筒27顶部设有搅拌电机25，Fenton氧化处理筒27内部设有与搅拌电机25连接的搅拌桨，Fenton氧化处理筒27顶部另设有Fenton药剂入口24，Fenton氧化处理筒27侧壁上部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药废水预处理装置，包括废水预处理塔、铁碳颗粒填料层和曝气组件，其特征在于：所述铁碳颗粒填料层由粗粒径填料层和细料径填料层组成，所述废水预处理塔内设有对应粗粒径填料层的第一支撑板，所述第一支撑板中心具有上端封顶的筒形凸起，所述第一支撑板和筒形凸起上分别均匀设有第一通水孔，所述粗粒径填料层位于第一支撑板上方且覆盖筒形凸起，粗粒径填料层的上表面设有第二支撑板，所述第二支撑板上均匀设有第二通水孔，所述第二支撑板上方支撑有过渡水腔，所述过渡水腔的顶部为过水筛板，所述细料径填料层位于过水筛板上方，细料径填料层的上表面设有第三支撑板，所述第三支撑板上均匀设有第三通水孔，所述第三支撑板与废水预处理塔顶面之间形成溢水腔，所述溢水腔通过溢流管路与废水预处理塔外部的Fenton氧化处理筒连通，所述曝气组件由设于筒形凸起内侧且末端由第一支撑板下方的废水预处理塔侧壁引出的第一曝气管路、位于Fenton氧化处理筒中的第二曝气管路组成，所述第二曝气管路与第一曝气管路分别与曝气总管连通，所述过渡水腔中设有布水管路，所述Fenton氧化处理筒内设有循环泵，所述循环泵的出口管路引出Fenton氧化处理筒侧壁并穿过过渡水腔侧壁与布水管路连通。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白龙，谢应舟，陈家威，田长柱，
申请(专利权)人：辽宁红珊瑚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。