本实用新型专利技术公开了一种医药生产用快速加料装置，包括料斗，所述料斗为圆锥型漏斗状结构且设置于支架上，所述料斗侧壁上设置有震动电机，所述支架下端设置有缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件与混料筒机架相连接，所述料斗下端设置有加料管，所述料斗上设置有安装架，本实用新型专利技术涉及医药生产技术领域，利用震动电机产生的震动作用带动料斗进行震动，料斗震动进而使得内部装载的粉料不断的向下堆积，并利用驱动机构带动转轴以及螺旋导料杆转动，从而将料斗内的粉料快速、不断地加入到混料筒内；对螺旋导料杆在垂向方向上进行控制，从而可以有效避免料斗内的粉料堆积起拱，有效保证加料作业的顺利进行。业的顺利进行。业的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用快速加料装置
[0001]本技术涉及医药生产
，具体为一种医药生产用快速加料装置。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体是由多种材料通过混合加工而成，这就需要利用加料装置针对不同原料进行投料，现有的医药中间体原料加料装置大都采用斗状结构设计，在使用时存在一定的弊端，首先，医药中间体的原料是细小的颗粒状固体，在加料时，容易堵住下料管，需要人工清理，导致加料效率降低，无法保证加料的连续性，且清理作业较为繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医药生产用快速加料装置，解决了现有技术中，在加料时原料容易堵住下料管，需要人工清理，导致加料效率降低，无法保证加料的连续性，且清理作业较为繁琐的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种医药生产用快速加料装置，包括料斗，所述料斗为圆锥型漏斗状结构且设置于支架上，所述料斗侧壁上设置有震动电机，所述支架下端设置有缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件与混料筒机架相连接，所述料斗下端设置有加料管，所述料斗上设置有安装架，所述安装架上对称设置有立架，所述立架之间沿垂直方向设置有丝杠模组，所述立架侧壁上设置有滑动限位构件且一端与丝杠模组的移动端相连接，所述滑动限位构件的移动端上设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有转轴，所述转轴下端连接有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的尺寸与加料管内径相匹配且下端贯穿加料管下端开口，所述螺旋导料杆的下端设置有锥型头，所述料斗内沿环形阵列设置有震动导料组件。
[0005]上述震动导料组件包括：固定杆、弹簧片以及捣料杆，所述固定杆焊接于料斗内侧壁面上，所述弹簧片固设于固定杆一端上，所述捣料杆一端与弹簧片固定连接。
[0006]上述滑动限位构件包括：两个导轨、两个滑块以及移动座，两个所述导轨分别设置于立架侧壁上，两个所述滑块分别滑动套装于导轨上，所述移动座焊接于滑块上且与丝杠模组的移动端相连接。
[0007]上述缓冲支撑组件包括：压缩弹簧以及连接架，所述压缩弹簧沿矩形阵列设置于支架下端面上，所述连接架固设于压缩弹簧下端上且与混料筒机架装配连接，所述压缩弹簧内插装有伸缩柱且上下两端分别与支架以及连接架固定连接。
[0008]上述料斗上设置有投料槽，所述投料槽为四棱锥型通槽结构。
[0009]上述移动座侧壁上设置有支撑座，所述支撑座内嵌装有轴承，所述轴承套装于转轴上。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种医药生产用快速加料装置。具备以下有益效果：
[0012]1、利用震动电机产生的震动作用带动料斗进行震动，料斗震动进而使得内部装载的粉料不断的向下堆积，并利用驱动机构带动转轴以及螺旋导料杆转动，从而将料斗内的粉料快速、不断地加入到混料筒内；
[0013]2、当下料不畅时，安装架上的丝杠模组可以带动滑动限位构件在垂直方向上移动，从而实现对驱动机构以及螺旋导料杆在垂向方向上进行控制，从而可以有效避免料斗内的粉料堆积起拱，有效保证加料作业的顺利进行；
[0014]3、料斗内沿环形阵列设置有震动导料组件，在震动电机的震动作用下，震动导料组件也产生震动作用，从而可以使得料斗内的粉料保持松散状态，便于加料作业。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种医药生产用快速加料装置的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种医药生产用快速加料装置的轴测结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种医药生产用快速加料装置的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术所述一种医药生产用快速加料装置的主视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、料斗；2、支架；3、震动电机；4、混料筒机架；5、加料管；6、安装架；7、立架；8、丝杠模组；9、驱动机构；10、转轴；11、螺旋导料杆；12、锥型头；13、固定杆；14、弹簧片；15、捣料杆；16、导轨；17、滑块；18、移动座；19、压缩弹簧；20、连接架；21、投料槽；22、支撑座；23、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种医药生产用快速加料装置：
[0023]实施例：由说明书附图1
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4可知，本方案中料斗1为圆锥型漏斗状结构且设置于支架2上，料斗1侧壁上设置有震动电机3，支架2下端设置有缓冲支撑组件，缓冲支撑组件与混料筒机架4相连接，料斗1下端设置有加料管5，料斗1上设置有安装架6，安装架6上对称设置有立架7，立架7之间沿垂直方向设置有丝杠模组8，立架7侧壁上设置有滑动限位构件且一端与丝杠模组8的移动端相连接，滑动限位构件的移动端上设置有驱动机构9，驱动机构9的下端设置有转轴10，转轴10下端连接有螺旋导料杆11，螺旋导料杆11的尺寸与加料管5内径相匹配且下端贯穿加料管5下端开口，螺旋导料杆11的下端设置有锥型头12，料斗1内沿环形阵列设置有震动导料组件，使用时，将料斗1安装到混料筒机架4上并使得料斗1下端的加料管5正对混料筒的进料端，将医药中间体原料投入到料斗1内，启动驱动机构9，利用驱动
机构9带动转轴10转动，转轴10转动进而带动螺旋导料杆11转动，在螺旋导料杆11的推动作用下，将原料不断地经由加料管5投入到混料筒内，启动震动电机3，则震动电机3带动料斗1在缓冲支撑组件的配合作用下产生震动，从而对料斗1内的物料产生震动导料的作用，保证物料流动顺利，同时料斗1内设置的震动导料组件也随之产生震动对物料进行振捣，从而可以有效避免物料起拱堆积堵塞，若出现堵塞情况，则可以控制丝杠模组8的移动端往复移动，进而带动转轴10以及螺旋导料杆11上下移动，从而将堵塞位置破开，保证加料作业的连续快速进行。
[0024]在具体实施过程中，上述震动导料组件包括：固定杆13、弹簧片14以及捣料杆15，固定杆13焊接于料斗1内侧壁面上，弹簧片14固设于固定杆13一端上，捣料杆15一端与弹簧片14固定连接，使用时，震动电机3带动料斗1震动，料斗1震动的动力传递到固定杆13上，并经由固定杆13一端的弹簧片14传递到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药生产用快速加料装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗为圆锥型漏斗状结构且设置于支架上，所述料斗侧壁上设置有震动电机，所述支架下端设置有缓冲支撑组件，所述缓冲支撑组件与混料筒机架相连接，所述料斗下端设置有加料管，所述料斗上设置有安装架，所述安装架上对称设置有立架，所述立架之间沿垂直方向设置有丝杠模组，所述立架侧壁上设置有滑动限位构件且一端与丝杠模组的移动端相连接，所述滑动限位构件的移动端上设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有转轴，所述转轴下端连接有螺旋导料杆，所述螺旋导料杆的尺寸与加料管内径相匹配且下端贯穿加料管下端开口，所述螺旋导料杆的下端设置有锥型头，所述料斗内沿环形阵列设置有震动导料组件。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用快速加料装置，其特征在于，所述震动导料组件包括：固定杆、弹簧片以及捣料杆，所述固定杆焊接于料斗内侧壁面上，所述弹簧片固设于固定杆一端上，所述捣料...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪岩，胡忠涛，李昕昊，孙龙，
申请(专利权)人：辽宁红珊瑚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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