本实用新型专利技术公开了一种医药生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的一侧设置有集液仓，所述集液仓下部为锥型筒状结构，所述蒸馏釜主体的排汽管一端连接有螺旋导气管，所述螺旋导气管的外侧套装有换热套管，所述换热套管的两端分别与原料储存仓以及中间料仓相连通，本实用新型专利技术涉及技术领域，蒸馏釜主体的排汽管一端连接有螺旋导气管以及换热套管，并利用高温蒸汽原料药液进行预热，从而有效提高原料药液的初始温度，降低蒸馏作业能耗，中间料仓的设置可以有效保证药液供给的连续性，同时保证原料药液的换热效果。同时保证原料药液的换热效果。同时保证原料药液的换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医药生产用减压蒸馏装置
[0001]本技术涉及医药生产
，具体为一种医药生产用减压蒸馏装置。
技术介绍
[0002]蒸馏釜是涉及一种药物生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，其原理是根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，现有的药物的蒸馏设备将药物加热成蒸汽后，会直接排入至冷凝设备中进行冷凝成药液，现有的冷凝设备对蒸汽冷凝的时间较短，导致蒸汽冷凝效果差，使得药液的制作效率低，且蒸汽中还含有大量热量，这部分热量并未进行充分利用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医药生产用减压蒸馏装置，解决了现有的冷凝设备对蒸汽冷凝的时间较短，导致蒸汽冷凝效果差，使得药液的制作效率低，且蒸汽中大量热量并未得到充分利用的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种医药生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的一侧设置有集液仓，所述集液仓下部为锥型筒状结构，所述蒸馏釜主体的排汽管一端连接有螺旋导气管，所述螺旋导气管的外侧套装有换热套管，所述换热套管的两端分别与原料储存仓以及中间料仓相连通，所述螺旋导气管的一端连通有管式冷凝组件，所述管式冷凝组件的下端伸入到集液仓内，所述管式冷凝组件外部连通有连续换热组件，所述集液仓上端连通有减压管路，所述减压管路上设置有压力计以及控制阀，所述减压管路的一端与真空泵相连通，所述集液仓下部设置有排液管。
[0005]上述管列式冷凝组件包括：换热仓、锥型斗以及接触换热构件，所述锥型斗对称设置于换热仓内且两端分别贯穿换热仓端面，两个所述锥型斗上方的一个与螺旋导气管相连通，所述接触换热构件设置于锥型斗之间。
[0006]上述接触换热构件包括：分隔挡板以及换热管，所述分隔挡板固设于锥型斗的一端上且分隔挡板上沿环形阵列开设有若干通孔，所述换热管的两端分别与对应的分隔挡板上的通孔相连通。
[0007]上述连续换热组件包括：进水管、回水管以及单向阀，所述进水管一端与换热仓侧壁下部相连通、另一端与冷却水管路相连通，所述单向阀套装于进水管上且导通方向指向换热仓一侧，所述回水管一端与换热仓侧壁上部相连通、另一端与冷水塔相连通。
[0008]上述原料储存仓上设置有第一进料泵，所述第一进料泵的进液端伸入到原料储存仓内、排液端与换热套管下端相连通，所述换热套管上端与中间料仓之间设置有回料管。
[0009]上述中间料仓上设置有第二进料泵，所述第二进料泵的进液端伸入到中间料仓内、排液端与蒸馏釜主体的进料管相连通。
[0010]上述中间料仓外壁采用夹套式中空结构，所述中空结构内充填有保温隔热层。
[0011]上述减压管路上的压力计与控制阀之间设置有调压阀以及泄压阀。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种医药生产用减压蒸馏装置。具备以下有益效果：
[0014]1、蒸馏釜主体的排汽管一端连接有螺旋导气管以及换热套管，并利用高温蒸汽原料药液进行预热，从而有效提高原料药液的初始温度，降低蒸馏作业能耗，中间料仓的设置可以有效保证药液供给的连续性，同时保证原料药液的换热效果；
[0015]2、集液仓上部通过减压管路与真空泵相连通，并配合压力计以及控制阀实现对蒸馏系统内部气体环境的减压控制，从而有效保证蒸馏作业效率。
[0016]3、利用管式冷凝组件配合连续换热组件，实现对经过初步降温后的产品蒸汽进行进一步换热，从而使得蒸汽中的液体分子在低温环境下冷凝成药液，并进一步汇流到集液仓内。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的a位置放大结构示意图。
[0020]图中：1、蒸馏釜主体；2、集液仓；3、排汽管；4、螺旋导气管；5、换热套管；6、原料储存仓；7、中间料仓；8、减压管路；9、压力计；10、控制阀；11、真空泵；12、排液管；13、换热仓；14、锥型斗；15、分隔挡板；16、换热管；17、进水管；18、回水管；19、单向阀；20、第一进料泵；21、回料管；22、第二进料泵；23、保温隔热层；24、调压阀；25、泄压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种医药生产用减压蒸馏装置：
[0024]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案在蒸馏釜主体1的一侧设置有集液仓2，集液仓2下部为锥型筒状结构，蒸馏釜主体1的排汽管3一端连接有螺旋导气管4，螺旋导气管4的外侧套装有换热套管5，换热套管5的两端分别与原料储存仓6以及中间料仓7相连通，螺旋导气管4的一端连通有管式冷凝组件，管式冷凝组件的下端伸入到集液仓2内，管式冷凝组件外部连通有连续换热组件，集液仓2上端连通有减压管路8，减压管路8上设置有压力计9以及控制阀10，减压管路8的一端与真空泵11相连通，集液仓2下部设置有排液管12，使用时，在真空泵11与减压管路8的配合作用下，对蒸馏釜主体1内的气压进行调节，从而辅助药
液蒸馏作业的快速进行，蒸馏作业过程中产生的高温蒸汽经蒸馏釜主体1的排汽管3进入到螺旋导气管4内，并与螺旋导气管4与换热套管5之间的原料药液进行换热，降低蒸汽温度的同时提高了原料药液的温度，螺旋导气管4内高温蒸汽的行进方向与原料药液逆向行进，可以有效提高换热效率，经过换热后的高温原料药液进入到中间料仓7内进行临时储存，并根据实际生产需要不断地加入到蒸馏釜主体1内，经过初步降温后的药品蒸汽进一步进入到管式冷凝组件内，并与连续换热组件进行换热后冷凝，冷凝药液进一步汇流至集液仓2内，可经由集液仓2下部的排液管12导出。
[0025]在具体实施过程中，上述管列式冷凝组件包括：换热仓13、锥型斗14以及接触换热构件，锥型斗14对称设置于换热仓13内且两端分别贯穿换热仓13端面，两个锥型斗14上方的一个与螺旋导气管4相连通，接触换热构件设置于锥型斗14之间，上述接触换热构件包括：分隔挡板15以及换热管16，分隔挡板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药生产用减压蒸馏装置，包括蒸馏釜主体，所述蒸馏釜主体的一侧设置有集液仓，所述集液仓下部为锥型筒状结构，其特征在于，所述蒸馏釜主体的排汽管一端连接有螺旋导气管，所述螺旋导气管的外侧套装有换热套管，所述换热套管的两端分别与原料储存仓以及中间料仓相连通，所述螺旋导气管的一端连通有管式冷凝组件，所述管式冷凝组件的下端伸入到集液仓内，所述管式冷凝组件外部连通有连续换热组件，所述集液仓上端连通有减压管路，所述减压管路上设置有压力计以及控制阀，所述减压管路的一端与真空泵相连通，所述集液仓下部设置有排液管。2.根据权利要求1所述的一种医药生产用减压蒸馏装置，其特征在于，所述管式冷凝组件包括：换热仓、锥型斗以及接触换热构件，所述锥型斗对称设置于换热仓内且两端分别贯穿换热仓端面，两个所述锥型斗上方的一个与螺旋导气管相连通，所述接触换热构件设置于锥型斗之间。3.根据权利要求2所述的一种医药生产用减压蒸馏装置，其特征在于，所述接触换热构件包括：分隔挡板以及换热管，所述分隔挡板固设于锥型斗的一端上且分隔挡板上沿环形阵列开设有若干通孔，所述换热管的两端分别与对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，潘洪岩，胡忠涛，李昕昊，
申请(专利权)人：辽宁红珊瑚药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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