一种混配设备制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种混配设备，涉及化学品混配技术领域。该混配设备包括混配储罐、至少两个计量罐及至少两个原料桶，每个计量罐和混配储罐均连通，每个原料桶和每个计量罐连通，其中，每个原料桶装可以装有不同的化学品，并将不同化学品分别输送到不同的计量罐中，由于计量罐能够预先精准收集混配需要的化学品量，进而可以精确控制加入到混配储罐的化学品量。化学品量。化学品量。

【技术实现步骤摘要】
一种混配设备


[0001]本技术涉及化学品混配
，具体而言，涉及一种混配设备。

技术介绍

[0002]在电子、电镀、化工行业在生产过程中，经常需要将化学品进行混配。
[0003]现有技术中，在电子、电镀、化工等行业的生产过程中，混配化学品通常采用人工或泵浦的方式混合至一定比例，但由于人员主观性较大、泵浦流量不稳定等原因，导致添加的化学品量不能十分精准，使得混配比例波动较大，不能稳定混配后化学品的浓度。
[0004]具体来说，现有技术中，由于泵浦频率、流量不均匀，使得添加的化学品量不能十分精准，同时，在当化学品添加量很少时，混配罐内液面基本不变化，液位计很难检测到，且化学品混配中经常伴随温度的变化，由于化学品温度变化常导致的混合液体积变化，影响精度。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种混配设备，其在化学品混配过程中，对化学品的量能够精准控制，稳定混配后化学品的浓度。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种混配设备，其包括：
[0008]混配储罐；
[0009]至少两个计量罐，每个所述计量罐和所述混配储罐均连通；以及至少两个原料桶，每个所述原料桶和每个所述计量罐连通。
[0010]上述技术方案中，每个所述原料桶可以装有不同的化学品，并将不同化学品分别输送到不同的计量罐中，由于计量罐能够预先精准收集混配需要的化学品量，进而可以精确控制加入到混配储罐的化学品量，稳定混配后化学品的浓度。
[0011]可选地，所述计量罐包括罐体及第一液位传感器，所述第一液位传感器安装于所述罐体，所述第一液位传感器用于获取所述罐体内物料的第一液位。
[0012]上述技术方案中，物料可以为化学品，第一液位传感器可以准确获取到计量罐的罐体内的液位高度，进而可以得知计量罐的罐体内的化学品是否达到预设的化学品量，以停止原料桶对计量罐的罐体中输送化学品。
[0013]可选地，所述计量罐还包括第二液位传感器，所述混配设备还包括第一阀门和第二阀门，所述第二液位传感器安装于所述罐体，所述第二液位传感器用于获取所述罐体内物料的第二液位，所述第一液位高于所述第二液位，所述第一阀门设置在所述计量罐和所述原料桶之间的管路上，且所述第二阀门并联于所述第一阀门，其中，所述第二阀门的开口小于所述第一阀门的开口。
[0014]上述技术方案中，物料可以为化学品，在原料桶向计量罐中输送化学品时，可以先打开第一阀门并关闭第二阀门，使原料桶的化学品快速进入到计量罐中，当计量罐的化学
品液位高度达到第二液位时，关闭第一阀门并打开第二阀门，降低原料桶的化学品进入到计量罐的速度，直至化学品高度满足第一液位高度，这样既可以提高化学品进入计量罐的速度，同时，保证计量罐内的化学品满足预设的化学品量，保证化学品量的精度。
[0015]可选地，所述混配设备还包括第三液位传感器，所述第三液位传感器设置在所述计量罐和所述混配储罐之间的管路上。
[0016]上述技术方案中，通过在计量罐和混配储罐之间的管路上设置第三液位传感器，便于获知计量罐中的化学品是否完全排出。
[0017]可选地，所述混配设备还包括循环泵，所述循环泵的进口和所述循环泵的出口均与所述混配储罐连通。
[0018]上述技术方案中，通过启动循环泵，以使充注到混配储罐的不同化学品进行循环流动，进行混配。
[0019]可选地，所述混配设备还包括浓度计，所述浓度计设置于所述循环泵的出口与所述混配储罐之间的管路上，所述浓度计用于检测物料的离子浓度。
[0020]上述技术方案中，物料可以为化学品，通过浓度计检测进行混配的化学品的离子浓度是否满足预期要求。
[0021]可选地，所述混配设备还包括泄漏侦测器以及壳体，所述循环泵、所述计量罐、所述原料桶以及所述泄漏侦测器均设置在所述壳体内。
[0022]上述技术方案中，将循环泵放置在壳体内，壳体对循环泵具有保护作用，避免循环泵直接露天放置，出现安全风险，同时，泄漏侦测器可以检测壳体是否出现积液的情况，以判断是否出现化学品泄漏。
[0023]可选地，所述混配设备还包括供应泵、过滤器、第三阀门以及第四阀门，所述第三阀门设置在所述循环泵的进口和所述混配储罐之间的管路上，所述供应泵的进口和所述混配储罐连通，所述第四阀门设置在所述供应泵的进口与所述混配储罐之间的管路上；
[0024]其中，所述供应泵并联于所述循环泵，所述供应泵的出口和所述过滤器的进口连通，所述过滤器的出口用于连通外部用料设备。
[0025]上述技术方案中，在化学品混配满足预期要求后，关闭第三阀门，并打开第四阀门，可以通过供应泵将混配好的化学品输出到外部用料设备，同时，该过滤器可以降低混配好的化学品的颗粒以及金属离子浓度。
[0026]可选地，所述混配设备还包括备用泵，所述备用泵并联于所述循环泵。
[0027]上述技术方案中，在循环泵出现故障的情况下，可以通过备用泵替代循环泵，完成化学品的混配。
[0028]可选地，所述混配设备还包括气体输送装置，所述气体输送装置和每个所述计量罐连通，所述气体输送装置用于向所述计量罐中充入气体，以排空所述计量罐内的物料；
[0029]上述技术方案中，物料可以为化学品，通过向计量罐中充入气体，以排空所述计量罐内的化学品，可以替代通过泵浦的方式将化学品加入到混配储罐中，避免由于泵浦流量不稳定的因素，影响化学品的混配比例。
[0030]或者，所述混配设备还包括气体输送装置和排气装置，所述排气装置和所述混配储罐连通，所述气体输送装置和所述混配储罐连通。
[0031]上述技术方案中，排气装置可以在混配储罐内气体过多时，将气体排出，气体输送
装置可以在混配储罐内气体过少时，向混配储罐内充注气体，以维持混配储罐内的气压稳定性。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
[0033]图1为本技术的实施例中提供的混配设备的示意图；
[0034]图2为本技术的实施例中提供的混配设备的第一局部示意图；
[0035]图3为本技术的实施例中提供的混配设备的第二局部示意图；
[0036]图4为本技术的实施例中提供的混配设备的第三局部示意图。
[0037]图标：1000
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混配设备；100
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混配储罐；200
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计量罐；210
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罐体；220
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第一液位传感器；230
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第二液位传感器；240
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第四液位传感器；300...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混配设备，其特征在于，包括：混配储罐(100)；至少两个计量罐(200)，每个所述计量罐(200)和所述混配储罐(100)均连通；以及至少两个原料桶(300)，每个所述原料桶(300)和每个所述计量罐(200)连通。2.根据权利要求1所述的混配设备，其特征在于，所述计量罐(200)包括罐体(210)及第一液位传感器(220)，所述第一液位传感器(220)安装于所述罐体(210)，所述第一液位传感器(220)用于获取所述罐体(210)内物料的第一液位。3.根据权利要求2所述的混配设备，其特征在于，所述计量罐(200)还包括第二液位传感器(230)，所述混配设备还包括第一阀门(10)和第二阀门(20)，所述第二液位传感器(230)安装于所述罐体(210)，所述第二液位传感器(230)用于获取所述罐体(210)内物料的第二液位，所述第一液位高于所述第二液位，所述第一阀门(10)设置在所述计量罐(200)和所述原料桶(300)之间的管路上，且所述第二阀门(20)并联于所述第一阀门(10)，其中，所述第二阀门(20)的开口小于所述第一阀门(10)的开口。4.根据权利要求1所述的混配设备，其特征在于，所述混配设备还包括第三液位传感器(400)，所述第三液位传感器(400)设置在所述计量罐(200)和所述混配储罐(100)之间的管路上。5.根据权利要求1所述的混配设备，其特征在于，所述混配设备还包括循环泵(500)，所述循环泵(500)的进口和所述循环泵(500)的出口均与所述混配储罐(100)连通。6.根据权利要求5所述的混配设备，其特征在于，所述混配设备还包括浓度计(600)，所述浓度计(600)设置于所述循环泵(500)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，郑自豪，
申请(专利权)人：上海盛剑微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：